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ADMINITRACIÓN INDUSTRIAL
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CURSO:
 Practicas remotas
INSTRUCTOR:
 Edwin Cotrina Vera
INTEGRANTES:
 Valqui Montenegro Yeremi
 Javier Machica Alejandro
 Llanos Palomino Vanesa
 Castillo Cóndor Angelita
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LEAN MANUFACTURING
El Lean Manufacturing, o también llamado Lean
Production, es un método de organización del trabajo que
se centra en la continua mejora y optimización del sistema
de producción mediante la eliminación de desperdicios
y actividades que no suman ningún tipo de valor al
proceso.
Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas
que se producen en cualquier proceso de fabricación, y en
utilizar solo aquellos recursos que sean imprescindibles.
Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se
reducen el tiempo de fabricación y los costes.
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Objetivo del Lean manufacturing
Esta enfocada a incrementar la eficiencia productiva en
todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía
de LEAN MANUFACTORI de mejora continua en tiempo,
espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando
al trabajador, cinco puntos mas importantes :
o Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

o Reduce el inventario y el espacio en el piso de
producción
o Crea sistemas de producción más robustos
o Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
o Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad
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Factores del lean manufacturing
 Relación de la compañía con la totalidad de los grupos de interés

(stakeholders).
 Ubicación del producto dentro del nicho del mercado al que pertenece.
 Funcionamiento y estado actual de los medios humanos y recursos
productivos con los que cuenta la planta.
 Variabilidad existente en lo que respecta a la demanda de los clientes y la
oferta de los proveedores de la compañía.
 Estado actual de la compañía y posicionamiento de ésta dentro del mercado.
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Origen del Lean Manufactoring
A finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento Lean Manufacturing en Japón
por parte de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota.
El Sr. Toyoda creó un dispositivo que detectaba problemas en los telares y alertaba
a los trabajadores con una señal cuando se rompía un hilo. La maquina de Sakichi
Toyoda no solo automatizó un trabajo anteriormente manual, sino que añadió un
elemento de capacidad de detección de error en la maquina, “Jidoka”, una
máquina con un toque humano. La producción paraba cuando un elemento era
defecto, y evitaban producción de errores. Esta medida permitió que un único
operario pudiera controlar varias máquinas, incrementando la productividad.
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Kiichiro Toyoda desarrolló esta filosofía, y apostó por crear una “situación ideal de
creación, donde máquinas, instalaciones y personas trabajan juntos para añadir valor,
sin generar desperdicios”. Creó metodologías y técnicas para eliminar los desperdicios
entre operaciones, tanto líneas y procesos. El resultado fue el método Just-in-Time
(JIT).
Fue Eiji Toyoda quien aumentó la productividad de los trabajadores, añadiendo valor
al sistema JIT, y estableció el Toyota Production System (TPS). El modelo se basaba en
producir solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita, esto se complementó
con la reducción de los tiempos de cambio de herramientas, a través del sistema
SMED y con diferentes técnicas que enriquecieron el sistema Toyota. Taiichi Ohno,
apoyado por Eiji Toyoda, ayudó a establecer el Toyota Production System, y crear las
bases del espíritu de Toyota para “crear las cosas”, o el «Modelo Toyota».
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I. Identificar el sistema de producción de la empresa
Los sistemas de producción:
Mientras que la producción es simplemente la transformación de un bien

o materia prima en un producto o servicio, un sistema de producción
implica ya una serie de procesos para cumplir con este objetivo. Como te
platicamos en este mismo blog (insertar artículo Proceso de producción:
clave de las empresas de manufactura), los sistemas de producción son
elementos organizados, que involucran:
• Personas
• Materiales
• Maquinaria
• Estilo de dirección o procedimientos
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tres fases básicas:
Diseño. Es la conceptualización de la forma en

que se presentará el artículo al exterior.
Producción. Es la fabricación del producto.
Distribución. Se refiere a la colocación en los

canales y puntos de venta.
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Los 4 tipos de sistemas de producción:
1. Producción por proyecto o bajo pedido:

En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto
específico o personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta
dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del comprador.
MTP (make to order), este tipo de sistema de producción es el más
puntual y el que más necesita de tus habilidades de administración. Sus
principales retos son:
Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.
Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en
mano de obra.
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Sus principales retos son:
Sus principales retos son:
Cumplir con la estimación de costos y los

tiempos de entrega del cliente.
Optimizar los procesos para que el costo siga
siendo bajo.
Administrar los recursos humanos, ya que
este sistema es intensivo en mano de obra.
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2. Producción intermitente o por lotes
Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos idénticos,

estamos hablando de un sistema de producción intermitente o por
lotes. Por lo general, este sistema:
• También es intensivo en mano de obra.

• Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.
• Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.
• Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que
en la producción por proyecto.
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3. Producción en masa
Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el

sistema de producción en masa permite alcanzar el mejor
rendimiento. Aquí la automatización es mayor y se requiere
menos mano de obra.
Es común que la producción en masa se realice a través de una
línea de producción, es decir, del montaje de componentes
individuales. A su vez, estas piezas pueden ser adquiridas a otras
empresas.
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4. Producción lineal o de flujo continuo
Llegamos hasta el tipo de sistema que se refiere a la mayor escala

de producción: el flujo continuo. A diferencia de la producción en
masa, en este sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del
día, los siete días de la semana.
Debido a que la producción se mantiene de manera constante y

repetitiva, las posibilidades de eliminar los costos y aprovechar los
recursos son mayores. Adicionalmente, los niveles de inventarios
son mínimos porque la demanda de los productos es constante.
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tipos de sistema de producción:
Este es el que más se puede automatizar, dependiendo del tipo
de producto.
Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo
continuo, observa las condiciones en que es más recomendable:
• La demanda es sustancialmente alta y constante.

• El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en
cada pedido.
• Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de
producción y materiales requeridos.
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Tipos de Mudas
1) Sobreproducción: Se produce para inventario sin tener una orden de

compra en firme por el cliente o se produce de acuerdo a una proyección de
ventas con un buffer de producto terminado holgado.
La consecuencia es sobre inventarios, productos obsoletos, mermas y

aumento de tiempo de flujo de acuerdo a ley de Little .
2) Defectos, fallos o productos no conformes

Fabricación de piezas defectuosas que resultan en retrabajos, ventas por
concesión a precios de costo o menores, y mermas de productos.
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3) Sobre-procesamiento y actividades que no agregan valor
Diseño de un producto con características que el cliente no paga por ellas,
inspección de producto, contar productos, duplicar tareas o en resumen
actividades en el proceso que realmente no son necesarios o no le
agregan valor al cliente.
4) Desplazamientos innecesarios
Movimientos excesivos de los empleados en el transcurso de su trabajo
(búsqueda de piezas, herramientas, documentos, ayuda, etcétera).
5) Transporte
Mover productos y materiales de un lugar a otro sin ningún propósito (por
ejemplo, entre áreas de proceso o instalaciones).
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6) Espera
Grupos de personas en una actividad proceso abajo, en
espera, porque una actividad proceso arriba no se ha
entregado a tiempo, o el recurso detenido en espera de la
próxima fase de procesamiento o incluso materia prima
esperando ser procesada.
7) Inventarios
Existencias de recursos superiores al mínimo necesario en
materias primas, producto en proceso o producto terminado
que reducen los tiempos de flujo de la cadena productiva.
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o Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

 Relación de la compañía con la totalidad de los grupos de interés

Los sistemas de producción:

Mientras que la producción es simplemente la transformación de un bien

Diseño. Es la conceptualización de la forma en

Producción. Es la fabricación del producto.

Distribución. Se refiere a la colocación en los

1. Producción por proyecto o bajo pedido:

Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

Sus principales retos son:

Cumplir con la estimación de costos y los

Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos idénticos,

• También es intensivo en mano de obra.

Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el

Llegamos hasta el tipo de sistema que se refiere a la mayor escala

Debido a que la producción se mantiene de manera constante y

• La demanda es sustancialmente alta y constante.

1) Sobreproducción: Se produce para inventario sin tener una orden de

La consecuencia es sobre inventarios, productos obsoletos, mermas y

2) Defectos, fallos o productos no conformes

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