Tema 3.1 Analisis de Operación

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
“Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería

y Ciencias Sociales y Administrativas”
Nombre: Leonides Félix León
Tema 3.1 Análisis de operaciones
Profesor: Pedro Federico Vivas Hernández
Asignatura: Ing. Productividad y diseño del trabajo
Fecha de entrega: 20/10/21
Secuencia: 2IM35
Análisis de operaciones:
El enfoque primario del análisis de la operación es considerado un procedimiento empleado por el

ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación
con vista a su mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo en la planeación de

nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.
El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma

de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la
investigación de los enfoques del análisis de la operación.
Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y
se concretan los aspectos o componentes del método que se
va a proponer.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con el volumen de trabajo previsto, la
duración del trabajo, la posibilidad de cambios en el diseño y el contenido de mano de obra, para
determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un
nuevo trabajo.
Posteriormente se reúne la información de manufactura la cual incluye todas las operaciones,

instalaciones, los transportes, las distancias, inspecciones, inventarios, almacenes y tiempos. La cual
deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:
• ¿por qué es necesaria esta operación?
• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
• ¿Por qué se especifico este material?
• ¿Por qué se asigno este tipo de operario para hacer el trabajo?

El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas
• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
• ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
• ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
• ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en

mente un enfoque claro y específico hacia el mejoramiento, luego seguir el
mismo procedimiento con las operaciones, inspecciones, traslados,
almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.
Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el producto en
estudio en vez de a la luz de sus componentes elementales, y reconsiderar todos los puntos de análisis
con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.
1. Finalidad de la operación.
Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de
obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente

resultado de una planeación inapropiada en el
momento de iniciar el trabajo.
Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada

de una operación previa o cuando se introduce una
operación para facilitar otra que la sigue.
2. Diseño de la pieza.
Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.
Los diseños pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad de trabajo es significativa,
entonces el cambio debe de realizarse. Para mejorar el diseño se deben tomar en cuenta las siguientes
bases:
• Simplificar el diseño para reducir el número de partes

• Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en al fabricación
• Utilizar mejores materiales
• Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave.
• Diseñar para la fabricación y el ensamble
3. Tolerancias y Especificaciones.
Se relacionan con la calidad del producto. A veces se tiende a incorporar especificaciones más
rígidas de lo necesario.
Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de
métodos debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción
innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.
4. Material.
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil
escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de
métodos debe de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e
indirectos:
• Encontrar un material menos costoso

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar
• Usar materiales de manera más económica
• Usar materiales de desecho
• Usar herramientas y suministros de manera mas económica
• Estandarizar los materiales
• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
5. Secuencia y Procesos de manufactura.
Hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanización de la operaciones manuales
3. Utilizaciones de mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecánicas
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

5. Planeación y control de inventarios
6. Operación de preparación
7. Manufactura en proceso
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe de considerar lo siguiente:
 Reorganización de las operaciones

 Mecanización de las operaciones manuales
 Utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes
 Fabricación de la forma final
 Uso de Robot
6. Preparación y Herramientas.
La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de:
• La cantidad de producción
• Lo repetitivo del negocio
• La mano de obra
• Los requerimientos de entrega
• El capital necesario
Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al trabajo, recibir
instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la estación de trabajo para iniciar la
producción en la forma prescrita.
Para mejorar los métodos, se deben analizar la preparación y las herramientas para:
Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la producción.
Usar toda la capacidad de la máquina
Usar herramientas más eficientes.
7. Manejo de Materiales.
Incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Se debe de asegurar de:
El manejo de materiales debe de asegurarse que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los
productos terminados y los suministros se muevan periódicamente de un lugar a otro.
La operación requiere materiales, el manejo de materiales se asegura que ningún proceso de producción se
detenga
Debe de garantizar que los materiales se entreguen en el lugar correcto

Asegurar que los materiales se entreguen sin daños
Se debe de tomar en cuenta espacios de almacén tanto temporales como permanentes
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de
materiales:
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual costoso y

cansado en la maquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo
más rápido, con menor fatiga y mayor seguridad.
b) Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre

reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la seguridad alivia la
fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe de tener el cuidado de seleccionar el
equipo y los métodos.
c) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los métodos
como el equipo beben de tener la mayor flexibilidad para realizar una variedad de tareas de
manejo de materiales con condiciones variables.
d) Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los
accidentes de la planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales, de estos 25%
son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de
materiales reduce los daños al producto.
e) Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método a acortado
las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas:
• Exactitud
• Desempeño
• Aceptación
• Bajo costo
• Portabilidad
8. Distribución de Planta.
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que
permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo.
Abarca las tarjetas de operación, control de inventario, manejo de materiales, programación,

encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo
Tipos de distribución:
• Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la
siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es común en cierta operación de
producción en masa.
• Distribución por producto: Necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas de servicio
duplicadas, como el aire, agua, gas, etc. La insatisfacción de los empleados puede ser grande.
• Distribución por proceso: es el agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia de

limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, Como desventaja tiene la posibilidad de
transportes largos y regresos constantes.
Conclusión
En base a los puntos desarrollados, se concluye se pueden realizar mejoras en los procesos. Al realizar
una mejor distribución de planta podemos ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de fabricación.
Es muy útil el método que hemos utilizado para poder desarrollar técnicas con mas eficiencia y más
productivas. Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos, etc., podemos realizar
ahorros reales en todos estos puntos, los cuáles se reflejan económicamente. Es muy indispensable
que constantemente estemos realizando estudios en nuestra empresa para poder determinar lo
necesario para sacar el máximo provecho de los recursos y materiales, al mismo tiempo que podamos
utilizar los materiales, herramientas y/o materia prima de menor costo pero con la mayor calidad
posible.
Referencias electrónicas
• http://ing.ens.uabc.mx/docencia/apuntes/industrial/ingenieria_de_metodos_9012.pdf
• https://es.slideshare.net/JuanManuelCarrionD/anlisis-de-la-operacin-los-diez-enfoques-pri
marios-2
• http://industrialopusnova.blogspot.mx/
• http://mx.casadellibro.com/libro-analisis-de- operaciones-de-credito-introduccion-a-las-
tecnicas-de- analisis-confeccion-de-informes-y-seguimiento-de-las
- operaciones/9788415330745/1964668

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Nombre: Leonides Félix León

Tema 3.1 Análisis de operaciones

Profesor: Pedro Federico Vivas Hernández

Asignatura: Ing. Productividad y diseño del trabajo

Fecha de entrega: 20/10/21

El enfoque primario del análisis de la operación es considerado un procedimiento empleado por el

Este procedimiento es tan efectivo en la planeación de

El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma

Posteriormente se reúne la información de manufactura la cual incluye todas las operaciones,

• ¿por qué es necesaria esta operación?

• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

• ¿Por qué se especifico este material?

• ¿Por qué se asigno este tipo de operario para hacer el trabajo?

• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

• ¿Quién puede realizar mejor esta operación?

• ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en

Las operaciones innecesarias son frecuentemente

Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada

• Simplificar el diseño para reducir el número de partes

• Encontrar un material menos costoso

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

 Reorganización de las operaciones

La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de:

Incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Se debe de asegurar de:

Debe de garantizar que los materiales se entreguen en el lugar correcto

a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual costoso y

b) Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre

Abarca las tarjetas de operación, control de inventario, manejo de materiales, programación,

• Distribución por proceso: es el agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia de

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