Gestión Logística

Unidad 4
EL ALMACÉN
2º CS Administración y Finanzas
IES Luis Bueno Crespo
Juan Antonio Alfocea Martín
Melisa Barrios Seoane
Salvador Cívico Díaz
Mayte Martín Pérez
Rosa Montero Martín
Lorena Lechuga Morcillo
MUCHAS GRACIAS POR
VUESTRA ATENCIÓN!
 1. CONCEPTO DE ALMACÉN
Lugar físico en el que las empresas realizan las funciones logísticas de
recepción, manipulación, conservación y expedición de la mercancía
con el fin de equilibrar la producción con la demanda de los
consumidores.

INCONVENIENTES DEL ALMACÉN: VENTAJAS DEL ALMACÉN:

● inversión en la amortización, alquiler o ● mayor flexibilidad de adaptación a cambios

financiación de las instalaciones. inesperados del mercado.
● costes de mantenimiento de las ● garantizar la oferta de determinados
instalaciones, maquinaria y equipos de productos al consumidor.
manipulación y pagos de seguros.
● coste salarial de recursos humanos.
 1.1 OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DEL
ALMACÉN
RELACIONADOS CON EL COSTE RELACIONADOS CON EL SERVICIO
● APROVECHAR EL ESPACIO: superficie adecuada a las ● DISMINUIR NÚMERO DE ERRORES EN EL
necesidades del inventario y procesos de manipulación. SERVICIO DEL CLIENTE: preparación correcta
de los pedidos para fidelizar.
● OPTIMIZAR LOS TIEMPOS DE MANIPULACIÓN: disponer
de recursos apropiados de manipulación y almacenaje y un buen ● MANTENER UNA CORRECTA ROTACIÓN DE
diseño para favorecer este objetivo. STOCKS: buena gestión del stock para responder
rápido a los cambios en la demanda.
● FACILITAR EL CONTROL DE LOS INVENTARIOS:
mediante un sistema de gestión de la información adecuado a las ● CAPACIDAD ADAPTACIÓN: la evolución de los
necesidades de la empresa. mercados es continua y el almacén debe poder
adaptarse a los cambios.
● AJUSTAR LOS NIVELES DE INVERSIÓN A LAS
NECESIDADES DEL PRODUCTO/CLIENTE: invertir en los
recursos que mejor se ajusten a las necesidades y capacidad
financiera del cliente.
 1.2 ZONAS DEL ALMACÉN
ZONAS EXTERNAS
● ZONA DE ACCESO: evitar ZONA CARGA Y DESCARGA: con
interferencias entre los propios vehículos y espacio suficiente para acoger a varios
entre los vehículos y peatones. Espacio vehículos al mismo tiempo. Apropiada
suficiente para maniobrar, pavimento su distribución y forma de Y y con una
adecuado y resistente al peso de los circulación en el sentido contrario a las
camiones y furgonetas. agujas del reloj.
 ZONAS INTERNAS
LAYOUT (INTERIOR DEL ALMACÉN): será dispuesta en función
de la actividad que se desarrolle, tipo de existencias y de su rotación.
Se debe primar la eficacia y eficiencia para facilitar el acceso a las
distintas áreas, evitar espacios muertos, accidentes y atropellos o
choques.

https://www.youtube.com/
watch?v=VBCfOIVPwMU
 1.3 DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
GENERALMENTE SE MANTIENE UNA CONFIGURACIÓN CON LAS
SIGUIENTES ÁREAS:

- Zona de recepción de mercancías: Donde se inspecciona y se contrasta lo

recibido con el albarán. Se registra la entrada y se codifican los productos para su
posterior ubicación.

-Zona de almacenamiento: Su configuración depende del tipo de mercancía, peso, volumen y

rotación. Se puede almacenar en estanterías , palets, apiladas en el suelo, en cajones, silos o tanques.
- ZONA DE EXPEDICIÓN: SE PREPARAN, EMBALAN Y
ETIQUETAN LAS MERCANCÍAS QUE SERÁN SERVIDAS A LOS
CLIENTES. DEBE VERIFICARSE QUE SON DESPACHADAS JUNTO
CON LA DOCUMENTACIÓN CORRESPONDIENTE.

- OFICINAS: En muchos casos ocupan una de las zonas de almacén normalmente

situada cerca del área de personal y de un recinto para guardar materiales diversos
como envases , embalajes y devoluciones que precisan de menos espacio de
almacenamiento y gestión.

Aunque no se recomienda que los almacenes tengan dos plantas, es conveniente situar
las oficinas en una zona superior con el fin de integrarlas en el espacio sin que se
pierdan su independencia, con lo que se evita también que personas ajenas a la
empresa accedan a las oficinas a través del almacén.
EJEMPLOS DISTRIBUCIÓN ALMACÉN
CASO PRÁCTICO 1. DISTRIBUCIÓN ALMACÉN

LA EMPRESA CATACLISMO, SL, TIENE UN ALMACÉN DE DISTRIBUCIÓN DE

PIENSOS EN ALBACETE. CUENTA CON 1.350 M3 DE NAVE DIVIDIDOS EN VARIAS
ZONAS , SEGÚN SE APRECIA EN LA IMAGEN DE LA PÁGINA ANTERIOR.
¿QUÉ ZONAS SOIS CAPACES DE DISTINGUIR Y POR QUÉ CREES QUE EMPLEAN
ESOS ELEMENTOS DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN?
 2. TIPOS DE ALMACÉN
• A LA HORA DE SELECCIONAR EL TIPO DE ALMACÉN QUE MEJOR SE ADAPTE A LAS
NECESIDADES PRODUCTIVA DE LA EMPRESA Y CUMPLA CON SU FUNCIÓN DE MANERA MÁS
EFICIENTE Y EFICAZ, LA EMPRESA DEBE CONSIDERAR DIFERENTES PARÁMETROS , ENTRE
ELLOS LOS EQUIPOS DE MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO ADECUADOS PARA DISTRIBUIR
DE LA FORMA MÁS PRÁCTICA POSIBLE LAS ÁREAS INTERNAS DEL ALMACÉN.

Transelevadores: Apiladores, carretillas y Cintas transportadoras: desplazan la

elevadores automáticos transpaletas: son máquinas mercancía horizontalmente.
dirigidas manualmente, con o sin
que se desplazan sobre motor, que transportan la
raíles y mueven la mercancía a lo largo del almacén
mercancía y permiten movimientos
verticalmente. verticales para elevar la
mercancía.
 2.1 SEGÚN LA MERCANCíA ALMACENADA

MERCANCÍA MERCANCÍA A GRANEL: no

PALETIZABLE: requiere envases sino que se
se puede transportar y transporta directamente desde
almacenar en palés. los camiones hasta los silos

MERCANCÍA APILABLE:
gracias a su resistencia, esta
GASES: se almacenan en
mercancía se puede apilar.
función de la mercancía y
transporte

MERCANCÍA LÍQUIDA: ARCHIVOS: existen empresas

se suele almacenar en especializadas en archivar la
tanques o contenedores y documentación de otras empresas
se transporta en cisternas en estanterías
SEGÚN LA FASE DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA QUE INTERVIENE LA MERCANCÍA:

• MATERIAS PRIMAS: MATERIALES EXTRAÍDOS DE LA

NATURALEZA QUE SERÁN TRANSFORMADOS PARA FABRICAR
OTROS PRODUCTOS.
• MATERIALES DE REPUESTO O RECAMBIOS: PIEZAS QUE SE
INCLUYEN EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL.
• PRODUCTOS INTERMEDIOS: ESTÁN EN PROCESO DE
FABRICACIÓN A FALTA DE INCORPORAR OTROS COMPONENTES.
• PRODUCTOS TERMINADOS: EL PRODUCTO LISTO PARA LA
VENTA
• MERCANCÍAS AUXILIARES: PRODUCTOS NECESARIOS PARA
DESARROLLAR EL PROCESO PRODUCTIVO
 2.2 SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA CADENA LOGÍSTICA

- ALMACÉN CENTRAL: Alberga stocks de todos los productos de la empresa

- ALMACÉN REGIONAL: Proporciona mercancía a una región determinada

- ALMACÉN DE CONSOLIDACIÓN: Se concentran los pedidos de una zona más

pequeña

- ALMACÉN DE TRÁNSITO: Almacenes de ocupación temporal

- PLATAFORMA LOGÍSTICA: Espacios destinados a la preparación y expedición de

pedidos
 2.3 SEGÚN SU ESTRUCTURA

- ALMACÉN CUBIERTO: Para procurar protección completa de la mercancía

- ALMACÉN AL AIRE LIBRE: La mercancía queda a la intemperie

2.4 SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

- ALMACÉN EN BLOQUE: La mercancía se organiza en bloques

- ALMACÉN CONVENCIONAL: La mercancía se organiza en estanterías

- ALMACÉN AUTOMATIZADO: Sistema informático instalado en un ordenador central

 CASO PRÁCTICO 2

La empresa Mecalux fue la encargada de construir un almacén mecanizado con

transelevadores y transportadores automáticos para el fabricante de productos químicos
Trumpler.
Este almacén se instalaría junto a la fábrica de Trumpler en Barcelona. Si accedes a la web de
Mecalux, podrás comprobar los beneficios de la automatización y observar las características
de la nueva instalación. ¿Podrías citarlos?
 SOLUCIÓN
- NECESIDADES: espacio para almacenar más de 500 referencias, con un flujo continuo, gran agilidad en
los procesos a un coste asequible

- SOLUCIÓN: almacén automático de 840 metros cuadrados. Primero se diseñaron las estanterías y
después se construyó el almacén. Las entradas y salidas se realizan automáticamente a través de un
circuito de transportadores de cadenas y rodillos, con una lanzadera y sin empleados. De esta forma se
evitan errores logísticos.

- EQUIPOS: capacidad para 2.512 palés gestionados a través del Sistema Galielo y Easy WMS de
Mecalux
 SEGÚN EL RÉGIMEN
JURÍDICO
Para tener un almacén con las características necesarias hay que invertir en él económicamente, pero a
las empresas no siempre les interesa. Sin embargo, las empresas cuentan con diversas formas para tener
un almacén adaptado a sus necesidades y a su economía.

● Almacén propio: Las instalaciones son propiedad de la empresa. Tener un almacén propio requiere
de una capacidad económica alta o recurrir a la financiación bancaria. Además, si queremos invertir
en instalaciones o terrenos sería asumir más riesgos al no saber dónde se ubicará la empresa.
● Almacén alquilado: es la opción más rentable y común ya que reduce los costes fijos y los
transforma en variables lo que permite una mayor flexibilidad a la empresa
● Almacén en régimen de renting: Esta opción permite disponer de las instalaciones en régimen de
arrendamiento con el mantenimiento incluido
● Almacén en régimen de leasing: Consiste en un alquiler con opción a compra tras determinar una
fecha que es acordada en el contrato, la empresa arrendataria podrá adquirirlo en propiedad por un
valor residual que se refleja en el contrato.
 CASO PRÁCTICO 3

María es la abogada de una empresa y quiere realizar un contrato en régimen de leasing para ampliar
las instalaciones en donde fabrica.
Tras negociaciones pertinentes acuerda:
➔ Cuantía inicial: 20.000€
➔ Cuotas mensuales: 1.500€
➔ Opción de compra: se podrá ejecutar a los 11 años por una cuantía de 150.000€
Nos pregunta:
• ¿Qué términos y condiciones tiene que recoger el contrato?
• ¿Qué requisitos hay que cumplir en estos casos?
 SOLUCION CASO PRACTICO 3
• SOLUCIÓN PRIMERA PREGUNTA: el contrato se suele formalizar por escrito, y al
ser por un plazo superior a 6 años se tiene que otorgar una escritura pública

• Solución Segunda Pregunta:

Los elementos básicos del contrato serán:
• Objeto
• Precio
• Tiempo
• Obligaciones del arrendador
• Derechos del arrendador
• Obligaciones del arrendatario
• Fin del contrato.
 DIFERENCIA ENTRE LEASING Y RENTING

La diferencia entre el leasing y el renting es que el

renting no se transfiere propiedad, solo se tiene
derecho a un servicio de mantenimiento. El renting
es el más usado para vehículos y maquinaria y el
leasing se aplica a bienes inmuebles
3. FUNCIONES DEL ALMACEN

Algunas de las actividades que se desarrollen en las

empresas se harán de distinta forma según el tipo de
empresa comercial o industrial, pero las siguientes
funciones son comunes a cualquier almacén como son:
• Recepción y descarga de la mercancía
• Almacenamiento
• Organización y control de las existencias
• Preparación y expedición de los pedidos ( picking)
3.1 RECEPCIÓN Y DESCARGA DE LA MERCANCÍA
 A. DEVOLUCIÓN DE LA MERCANCÍA

Una vez que la mercancía ha superado los controles cuantitativos y cualitativos, puede ocurrir que las cantidades
solicitadas no coincidan y se tenga que proceder a la devolución de la mercancía y por consiguiente a tramitar la
correspondiente reclamación. Esto también se realizará cuando en el control de calidad se detecten productos dañados
o diferentes solicitados.
Cuando se produce el rechazo de la mercancía se inicia el proceso de logística inversa el cual significa el retorno de la
mercancía desde el cliente al proveedor por incidencias en el pedido
El cliente puede reclamar devolución por los siguientes motivos:
• Razones comerciales
• Errores en el procesamiento de los pedidos
• Garantía del fabricante
• Defectos o fallos del funcionamiento
• Averías en el transporte
 3.2 ALMACENAMIENTO

• COLOCAR EN POSICIÓN EXACTA

• ASIGNAR UN CÓDIGO A CADA PRODUCTO
• ¿POR QUÉ LAS EMPRESAS INDUSTRIALES
NECESITAN MÁS ESPACIO QUE LAS
COMERCIALES?
• DOS FORMAS DE ORGANIZAR EL ALMACÉN
• ALMACENAMIENTO CAÓTICO
• ALMACENAMIENTO ORDENADO
 Distintos tipos de almacenamiento ordenado

Sistema de bloques apilados Sistema convencional

Distintos tipos de almacenamiento ordenado

Sistema compacto Sistema dinámico

Distintos tipos de almacenamiento ordenado

Almacenes autoportantes
 Sistemas complementarios
Estos son algunos sistemas para aquellos productos que necesitan un trato más especial:

● Estanterías cantiléver

● Estanterías móviles

● Carruseles

● Paternóster

● Sistema de Shuttle OSR

Carrusel Estanterías cantiléver PaterNoster

Estantería móvil Sistema Shuttle

 3.3 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIAS

Algunos programas informáticos permiten integrar todo el proceso empresarial

para facilitar el control y el seguimiento en el almacén de cada referencia en
todo momento.
En estos sistemas se registran toda la información relacionada con el almacén,
desde los contenedores, las formas de almacenamiento, las características…etc.
Esta información se integra con el resto de los departamentos lo que permite
reducir errores y optimizar los tiempos y costes de la gestión.
La mercancía se organizará de la siguiente manera:
• Compatibilidad: Los productos que puedan ser almacenados juntos.
• Complementariedad: Para mercancía que se suele solicitar en el mismo pedido.
• Características físicas: Para mercancía con un tamaño y peso similar.
• Rotación: Sigue el método ABC, que se explica a continuación.
 MÉTODO ABC Y CASO PRÁCTICO
PARA EXPLICAR EL MÉTODO ABC UTILIZAREMOS EL CASO PRÁCTICO 6.
MÉTODO ABC. ESTE CASO PRÁCTICO PLANTEA LA SIGUIENTE
CUESTIÓN:
¿Se podría hacer un breve resumen sobre qué tipo de estructura se adapta mejor a
cada caso y cómo permiten controlar la mercancía?
Lo primero será explicar qué es el método ABC.
El método ABC agrupa los productos en tres subgrupos dependiendo del grado de control
que necesita cada artículo. Los agrupamos en los grupos A.B.C y se repartirán de la
siguiente manera:
• Artículos A: Rotación y control alto. Su inventario se realiza por unidad y se colocan
cerca de la zona de preparación.
• Artículos B: Rotación y control medio. Su inventario se realiza en lotes
• Categoría C: Baja rotación y productos de poco valor económico. Recuento visual de
las cajas y se colocan en lugares alejados.
POR LO TANTO, SEGÚN NOS PLANTEA EL EJERCICIO,
UTILIZAREMOS MÁS VARIABLES PARA DAR UN CONTROL AÚN
MÁS ABSOLUTO DEL ALMACÉN. LAS VARIABLES SON LAS
SIGUIENTES:
• Productos X: Para productos con demanda estable.
• Productos Y: Productos con una demanda variada.
• Productos Z: Productos con una gran variación de la demanda.
Por lo tanto, nuestro método ABC se convertirá en un método ABC/XYZ.
Por lo tanto,un ejemplo sería los productos AX nos van a constituir el 8%
del stock, ya que tienen una alta rotación al ser artículos del grupo A, y
con una demanda muy estable al ser también del grupo X. Entonces al ser
un artículo AX nos permitirá tener muy pocas unidades de este producto en
el almacén ya que tendrá una demanda muy estable y podremos controlar
mucho mejor el stock que necesitamos.
 Ventaja competitiva

Según el experto Patrick Daly, la ventaja competitiva de los almacenes se

basa en tres técnicas:
● Planificación estructurada de la implantación y disposición de los
equipos de almacenaje. Minimizar distancias entre tareas y
desplazamientos, así como cumplir con las medidas de calidad, higiene y
seguridad.
● La organización óptima: de los productos y mercancías dentro del
almacén. El método ABC nos permite optimizar las zonas del almacén.
● La implementación de estándares de trabajo y la mediación de
rendimientos.
 3.4. PREPARACIÓN Y EXPEDICIÓN DE PEDIDOS

La empresa debe preparar los pedidos con las referencias exactas

solicitadas y utilizar las etiquetas, envases y embalajes adecuados,
cumpliendo con la normativa en vigor en cada momento.
Estas normas determinan también las condiciones de almacenamiento y
transporte que permiten conservar las propiedades de los productos en
todo momento.
En almacén se delimitan dos zonas, una para la preparación de pedidos y
otra para la expedición
FASES DE LA PREPARACIÓN DE LOS PEDIDOS

1
1.Localizar la mercancía y trasladarla a la zona de
consolidación(picking)
Cuando llega el pedido al almacén, se genera una orden de picking con la información de cada
referencia en cuanto a la localización y la cantidad.

Dependiendo de la mercancía, el picking se puede llevar a cabo de varias formas:

2.Verificar la mercancía y agruparla junto con el albarán y la documentación
necesaria para su expedición.
En la zona de consolidación será donde se verifique la calidad y la cantidad de las referencias y se
procede a su etiquetado y su embalaje más adecuado para asegurar su protección durante el
transporte.

3.Expedir la mercancía.
La carga de la mercancía se ejecutará conforme a las órdenes de la hoja de carga para conseguir su
máxima eficiencia y eficacia en el proceso posterior a la descarga
NORMATIVA VIGENTE SOBRE EL ENVASADO, EMBALAJE
Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS Y MERCANCÍAS
Hay que aplicar la normativa sobre reducción del impacto en el medio ambiente, todos los agentes que
participen en la cadena de distribución están obligados a adoptar un sistema que minimice los efectos de
los residuos de los envases y embalajes.

Los envases y embalajes deben ser compatibles, resistentes, herméticos, presentar un diseño ergonómico
y ofrecer información sobre el producto.

Su apertura debe que ser fácil y debe deben contar con precintos de garantía que aseguren que el producto
no puede ser manipulado.
Los envases y embalajes tienen que estar listos con anterioridad a la preparación de los pedidos para
evitar un retraso en la gestión de pedido, daños en la mercancía o incluso pérdida de la misma
 4.UBICACIÓN DE LOS ALMACENES

Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que
considerar antes de su instalación ya que puede ser decisivo en el éxito o el fracaso del
negocio.
Para escoger un lugar adecuado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

-El tipo de mercancía que conservará el almacén (refrigerada, radiactiva, líquida)

-El lugar donde resulte económicamente viable ubicarlo (costes de las instalaciones,
impuestos, alquiler, etc.)
-El lugar donde resulte geográficamente viable ubicarlo (cercanía a los demás eslabones de
la cadena