Planeacion de Requerimientos de Material

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MRP

PLANEACION DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL
QUE ES MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de producción finales que aparecen en el
programa maestro de producción. También proporciona
resultados, tales como las fechas límite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el
control de taller. Una vez que estos productos del MRP
están disponibles, permiten calcular los requerimientos de
capacidad detallada para los centros de trabajo en el área
de producción.
OBJETIVOS MRP
Identificar componentes y materiales necesarios para cubrir
requerimientos, sus cantidades exactas y las fechas de colocacion y
recepcion de pedidos.

Controlar niveles de inventarios, asignar prioridades y planificar la


capacidad.

En esencia del mrp trata conseguir los materiales


necesarios en el lugar conveniente y en el momento exacto.
OBJETIVOS MRP
DECISIONES Y ACCIONES DE INVENTARIOS
 PEDIR COMPONENTES ADECUADOS
 PEDIR LA CANTIDAD CORRECTA
 PEDIR EN EL MOMENTO OPORTUNO

PRIORIDADES DE DECISION
PEDIR EN LA FECHA EXACTA MANTENER SU VALIDEZ

DECISIONES Y ACCIONES DE CAPACIDAD


 PLANIFICAR UNA CARGA COMPLETAPLANIFICAR UNA CARGA EXACTA
 PLANIFICAR EL MOMENTO DE REVISION DE LAS CARGAS
ELEMENTOS PARA REALIZAR EL MRP

Identificación del pedido, cantidad de pedido, fecha de emision del


pedido, fecha de terminación del pedido

En un nivel superior, las entradas del mrp son:

 Programación maestra (MPS)


 Lista de materiales (BOM)
 Nivel de inventario
 Tiempos de entrega de reabastecimiento
 Tiempos de entrega de manufactura
SISTEMA MRP BASICO
PEDIDOS PLAN AGREGADO DE PREVISIONES
EN FIRME PRODUCCION DE DEMANDA
PLANEACION
GRUESA DE LA
CAPACIDAD

MPS - PLAN
ORDENES DE CAMBIO MAESTRO DE TRANSACCIONES
DE INGENIERIA PRODUCCION DE INVENTARIO

PLANEACION DE
LISTA DE ESTADO DE
REQUERIMIENTO
MATERIALES INVENTARIO
DE MATERIALES

INFORMES PRIMARIOS INFORMES SECUNDARIOS


PROGRAMAS DE PEDIDOS
INFORMES DE PLANIFICACION,
PLANIFICADOS PARA
DE EXCEPCION
CONTROL DE INVENTARIO Y
Y DE CONTROL
DE PRODUCCION
SISTEMA MRP BASICO
PLANEACION DE LOS NEGOCIOS

PLANEACION DE LA PRODUCCION

MPS - PLAN MAESTRO DE


PRODUCCION

PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES

EJECUCION DE LOS PLANES DE


MATERIALES
VENTAJAS Y
DESVESTAJAS
PRECIOS MAS COMPETITIVOS EN GENERAL, LOS PROBLEMAS RELACIONADOS
CON SU IMPLEMENTACION
PRECIOS DE VENTA MAS BAJOS
PROBLEMAS CON LOS PLAZOS DE ENTREGA
PORCARÁCTER DETERMINISTICO DEL MRP
NIVELES DE INVENTARIO MAS BAJOS
INCONSISTENCIAS ENTRE PLAZOS DE
MEJORA DEL SERVICIO AL CLIENTE ENTREGA Y CANTIDADES A PRODUCIR
PROBLEMAS DE PLANEACION DE LA
RESPUESTA MAS RAPIDA A LAS DEMANDAS
CAPACIDAD FINITA
DEL MERCADO
REQUISITOS DE EXACTITUD
AUMENTO DE LA FLEXIBILIDAD PARA
STOKS DE SEGURIDAD
CAMBIAR EL PLAN MAESTRO
DIMENSIONAMIENTO DE LOS LOTES
REDUCCION DE COSTOS DE PREPARACION
PROBLEMAS CON LA LISTA DE MATERIALES POR
Y DE PARADAS
SECUENCIAS DE FABRICACION
REDUCCION DE TIEMPOS OCIOSOS
MRPII
SISTEMAS MRP II
El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un
sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los
recursos de la producción. Implica la planificación de todos los
elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de
producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a


producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.

PRODUCCION
ACCESO DE
PERSONAL AL
SISTEMA

CLIENTES
SISTEMAS MRP II
Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de producción
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.
 
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo
sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que
cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que
participe en el proceso productivo. Entre ellas está:

• Gestión avanzada de las listas de los materiales


• Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
• Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o
por grupo
• Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos
• Cálculo automático de las necesidades de producto material
• Ejecución automática de pedidos.
MRP II PLANEACION DE LOS NEGOCIOS

VS. MRP PLANEACION DE LA PRODUCCION

MPS - PLAN MAESTRO DE


PRODUCCION

PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES

PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE CAPACIDAD

NO
REALISTA?
SI
EJECUCION DE LOS PLANES DE
CAPACIDAD

EJECUCION DE LOS PLANES DE


MATERIALES
PLANEACION DE
REQUERIMIENTOS DE
Después del CAPACIDAD
proceso MRP, cada subensamble (CRP) renueva sus demandas
dependientes y se examina con detalle la factibilidad del plan de materiales
a partir de la capacidad.

CRP se apoya en bases de datos que contienen información como:

• Operaciones por realizar


• Tiempos planeados de preparación
• Capacidad diaria efectiva
• Horas maquina por turno
• Horas de mano de obra por turno
• Eficiencia y utilización de maquinas
ERP
"Any sufficiently advanced
technology is indistinguishable
from magic.“
(Arthur C. Clarke)
ERP
El ERP es un paquete de aplicación que soporta y
automatiza los procesos y manejos de datos en la
empresas

Las características del ERP son:


o Sus módulos de aplicación están integrados y se basan en los
modelos procesos del negocio.
o Refleja los mejores formas de administrar el negocio.
o Son módulos Largos y Complejos
ERP CONDUCTOR DE CAMBIOS EN
LA EMPRESA

Si se tiene activo grandes niveles de integración en las


empresas en cuanto a niveles de información, se crea una nueva
vía en cuanto a la organización del negocio.

Provee de una gran información a la empresa que se puede


encontrar en un solo sitio.

Puede manejar cambios en los procesos y en la administración


de sus esfuerzos dependiendo de la coordinación que posea la
empresa en su ERP.

Requiere grandes cantidades de esfuerzo para su


implementación y soporte
FUNCIONALIDADES DEL ERP
EVOLUCION DEL ERP
1960s:Paquetes de software con administración del inventario

1970s: Sistemas MRP; Programación de la producción con la


administración de materia prima.

1980s:Sistemas MRPII ;A lo anterior se le adicionan el modulo


financiero

1990s:MRPII ; se le adicionan el modulo de ejecución de


manufactura.

Finales de los 90: ERP; se le adiciona a lo antiguo la integración


con la cadena de abastecimiento.
SOFTWARE PARA SISTEMAS
EMPRESARIALES
Enterprise Resource Planning (ERP)

Customer Relationship Management (CRM) (SAP encabeza el mercado con un


6% de las ventas).

Supply Chain Management (SCM)

Warehouse management sistem (WMS)

Enterprise Application Integration (EAI)

Product Data Management (PDM)

Data Warehousing (DW)

eMarketplace/ eProcurement
BENEFICIOS MOSTRADOS
POR LOS ERP
OPERACIONAL ADMINSTRATIVO ESTRATEGICO INFRAESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

REDUCE INCREMENTA SOPORTA Construcción de negocios Soporta los cambios


flexibles organizacionales
Costos Acceso a la información Crecimiento de los
Tiempos de ciclo Administración de los negocios Reduce los costos Facilita el aprendizaje del
recursos Alianzas negocio
INCREMENTA Toma de decisiones Incrementa la capacidad
Planeación CONSTRULLE de la infraestructura Empodera y construye
Productividad cambios visiones comunes
Calidad Innovación de negocios
Servicio al cliente Liderazgo en costos
Alianzas

GENERA

Diferenciación de los
productos
SEIS RAZONES PRINCIPALES
PARA ESCOGER UN PAQUETE
FACTOR FRECUENCIA PORCENTAJE

Funcionabilidad según los requerimientos 193 20%

Arquitectura según la estrategia 127 13%

Reputación del proveedor 126 13%

Habilidad del proveedor para dar una solución 124 13%

Precio 110 12%

Productos del proveedor 99 10%

Consejos de otros 67 7%

Experiencias previas con el proveedor 41 4%

Parte de unas grandes compras que se han 38 4%


realizado
Consejos de un tercero 28 3%
COSTOS ESCONDIDOS DE
LOS ERP
ENTRENAMIENTO
INTEGRACION Y PRUEBAS
ACOSTUBRARSE
CONVERSION DE LOS DATOS
ANALISIS DE LOS DATOS
COSULTAS
REMPLAZAR LOS EMPLEADOS
LUGAR DEL EQUIPO DE IMPLEMENTACION
ERP’S
FUNCIONAMIENTO DEL MRP
GENERACION DE PLAN DE
REQUERIMENTO DE METARIALES (MRP)

MPS Reg.
BOOM
Inv.

Proceso MRP
1. Explosión
2. Ajuste a netos
3. Compensación
4. Tamaño de lote

Req.
netos
Órdenes Órdenes
compra prod.
FLUJO DE PROCESOS PARA EL MRP
Establecer
requerimientos
en conjunto

Usar recepciones
programadas para
establecer el balance de
inventario proyectado

Establecer requerimientos
netos detallados

Establecer recepciones
planeadas

Establecer liberación de Ajustar el balance de


órdenes planeadas inventario proyectado
BOOM DE MATERIALES
Nivel 0
Artículo Final 1

S/E = Subensamble
PC = Parte Comprada
Nivel 1 PF = Parte Fabricada
S/E 1.1 MP = Materia Prima
2

Num de parte
Nivel 2 S/E 1.1.2
PC 1.1.1 4 Cantidad
3

Nivel 3 PF 1.1.2.1 PC 1.1.2.2


5 3

Nivel 4 MP 1.1.2.1.1 MP 1.1.2.1.2

2 3
ESTADO DE LOS MATERIALES
T. de
Mét. Recepc.
Partes SS Suministr Disp.
Cálculo Lote Progr.
o
200 unds.
A - Lote a Lote 2 períodos -
en t = 4

B Lote a Lote 1 período


15 ( Múltiplos 80 -
de 100 )
C 5 Lote a Lote 1 período 75 -

 SS: Stock de seguridad; cantidad mínima de inventario a tener


 Lote: Formas que llegan el producto en cantidad
 T suministro(Lead Time): Tiempo que dura el producto en llegar
 Disponibilidad: Inventario Actual
 Recepciones programadas: Pedidos que se han realizado con anticipación
TABLAS DE MRP
se genera una para cada parte del árbol de boom de materiales

Período
1 2 3 4
Conceptos

REQ EN CONJUNTO Cantidad que se requiere en cada periodo

INVENTARIO Inventario al final de cada periodo

RECEPCIONES PROGRAMADAS Pedidos antes realizados y que llegan en esta fecha


Cantidad que se necesita como mínimo para cumplir con lo
REQ NETOS
requerido
Cuanto se debe pedir que llegue en ese periodo para cubrir
RECEPCION PLANEADAS
con los requerimientos netos en ese periodo
LANZAMIENTO PEDIDO
Cuando debo pedir las recepciones planeados
PROGRAMADO

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