Planeacion de Requerimientos de Material
Planeacion de Requerimientos de Material
Planeacion de Requerimientos de Material
PLANEACION DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL
QUE ES MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de producción finales que aparecen en el
programa maestro de producción. También proporciona
resultados, tales como las fechas límite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el
control de taller. Una vez que estos productos del MRP
están disponibles, permiten calcular los requerimientos de
capacidad detallada para los centros de trabajo en el área
de producción.
OBJETIVOS MRP
Identificar componentes y materiales necesarios para cubrir
requerimientos, sus cantidades exactas y las fechas de colocacion y
recepcion de pedidos.
PRIORIDADES DE DECISION
PEDIR EN LA FECHA EXACTA MANTENER SU VALIDEZ
MPS - PLAN
ORDENES DE CAMBIO MAESTRO DE TRANSACCIONES
DE INGENIERIA PRODUCCION DE INVENTARIO
PLANEACION DE
LISTA DE ESTADO DE
REQUERIMIENTO
MATERIALES INVENTARIO
DE MATERIALES
PLANEACION DE LA PRODUCCION
PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
PRODUCCION
ACCESO DE
PERSONAL AL
SISTEMA
CLIENTES
SISTEMAS MRP II
Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de producción
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo
sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que
cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que
participe en el proceso productivo. Entre ellas está:
PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE CAPACIDAD
NO
REALISTA?
SI
EJECUCION DE LOS PLANES DE
CAPACIDAD
eMarketplace/ eProcurement
BENEFICIOS MOSTRADOS
POR LOS ERP
OPERACIONAL ADMINSTRATIVO ESTRATEGICO INFRAESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
GENERA
Diferenciación de los
productos
SEIS RAZONES PRINCIPALES
PARA ESCOGER UN PAQUETE
FACTOR FRECUENCIA PORCENTAJE
Consejos de otros 67 7%
MPS Reg.
BOOM
Inv.
Proceso MRP
1. Explosión
2. Ajuste a netos
3. Compensación
4. Tamaño de lote
Req.
netos
Órdenes Órdenes
compra prod.
FLUJO DE PROCESOS PARA EL MRP
Establecer
requerimientos
en conjunto
Usar recepciones
programadas para
establecer el balance de
inventario proyectado
Establecer requerimientos
netos detallados
Establecer recepciones
planeadas
S/E = Subensamble
PC = Parte Comprada
Nivel 1 PF = Parte Fabricada
S/E 1.1 MP = Materia Prima
2
Num de parte
Nivel 2 S/E 1.1.2
PC 1.1.1 4 Cantidad
3
2 3
ESTADO DE LOS MATERIALES
T. de
Mét. Recepc.
Partes SS Suministr Disp.
Cálculo Lote Progr.
o
200 unds.
A - Lote a Lote 2 períodos -
en t = 4
Período
1 2 3 4
Conceptos