Servomotores DC
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Servomotores DC
CD | INDUSTRIALES
A
En el uso moderno, el término servo
o servo-mecanismo se restringe al
sistema de control de
retroalimentación en el que la
variable controlada es la posición
mecánica o el tiempo derivado de la
posición, como la velocidad y la
aceleración.
Un servo es un dispositivo,
eléctrico, mecánico o
¿Qué son? electromecánico, que al recibir un
El servomotor industrial es un accionador físico estímulo o entrada, empleará
eléctrico que sirve para controlar con precisión retroalimentación para el control de
la posición y la velocidad del eje de movimiento, velocidad y / o posición, creando un
con ventajas de alto torque de momento de
fuerza, que permite control de procesos muy circuito cerrado. Introduzca su logotipo o su 2
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fino. R
Servomotor CD
1) Motores en serie
3) Motor de control de
derivación
Tiene generador de
retroalimentación para controlar la
velocidad y el esfuerzo de torsión.
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A
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Como Funcionan
El servo motor hace referencia a un
sistema compuesto por un motor eléctrico,
un sistema de regulación que actúa sobre
el motor y un sistema de sensor que
controla el movimiento del motor.
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R
1. El servomotor tiene algunos circuitos de control y un potenciómetro (una
resistencia variable) que está conectado al eje de salida.
2. El potenciómetro permite que los circuitos de control controlen el ángulo actual del
servomotor. Si el eje está en el ángulo correcto, entonces el motor se apaga.
4. El eje de salida del servo es capaz de viajar alrededor de 180 grados. Por lo general,
está en algún lugar en el rango de 210 grados, pero varía según el fabricante.
7. Entonces, si el eje necesita girar una gran distancia, el motor funcionará a máxima
velocidad. Si necesita girar solo una pequeña cantidad, el motor funcionará a una
velocidad más lenta. A esto se le llama control proporcional. Introduzca su logotipo o su 8
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R
Donde se usan
Los servomotores son utilizados en las más
variadas aplicaciones industriales donde una
elevada dinámica, control de par, precisión de
velocidad y posicionamiento son factores
decisivos para el aumento de la calidad y Introduzca su logotipo o su 9
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productividad. R
APLICACIONES
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R
Ventajas &
Desventajas de Uso
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A
VENTAJAS
1. Alta potencia de salida en relación con el tamaño y el peso del
motor.
2. El codificador determina la precisión y la resolución.
3. Alta eficiencia. Puede acercarse al 90% con cargas ligeras.
4. Alta relación de esfuerzo de torsión a inercia. Puede acelerar
rápidamente las cargas.
5. Tiene poder de "reserva". 2-3 veces la potencia continua
durante períodos cortos.
6. Tiene par de "reserva". 5-10 veces el esfuerzo de torsión
nominal durante períodos cortos.
7. El motor se mantiene frío. Consumo de corriente proporcional a
la carga.
8. Audiblemente silencioso a altas velocidades.
9. Funcionamiento libre de vibraciones y resonancias.
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A
DESVENTAJAS
1. Requiere "sintonización" para estabilizar el circuito de
retroalimentación.
2. Se requieren circuitos de seguridad.
3. Complejo. Requiere codificador.
4. El desgaste del cepillo limita la vida útil a 2000 horas. Entonces
se requiere mantenimiento.
5. El esfuerzo de torsión máximo está limitado a un ciclo de
trabajo del 1%.
6. El motor puede resultar dañado por una sobrecarga sostenida.
7. La corriente de la fuente de alimentación es 10 veces superior a
la media para utilizar el esfuerzo de torsión máximo.
8. El motor desarrolla la potencia máxima a velocidades más altas.
A menudo se requiere engranaje.
9. Los motores ventilados se contaminan fácilmente.
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A
GRACIA
S