Estados de la materia

La materia se presenta en tres estados: sólido, líquido o gaseoso y en

forma básica se tiene que: un sólido tiene un volumen y forma
definidos; un líquido tiene un volumen definido, mas no una forma
definida; y un gas no tiene ni volumen ni forma definidos.
 Fluido
Un fluido es parte de un estado de la materia y se define como un
conjunto de moléculas distribuidas al azar que se mantienen unidas por fuerzas
cohesivas débiles y por fuerzas ejercidas por las paredes de un recipiente, es decir sin
volumen definido. Los fluidos tienen la capacidad de fluir, de ahí su nombre y se
puede decir que tanto líquidos como gases son fluidos. La diferencia básica entre un
gas y un líquido es la compresibilidad, así los gases pueden ser comprimidos
reduciendo su volumen y los líquidos son prácticamente incompresibles.
La medición de flujo es la medición de materia en movimiento, es decir es la
medición de fluidos.
El flujo de materia se puede presentar en más de una fase: sólidos en líquido, gases
en líquido, sólidos en gas, líquido en gas, sólidos y gases en líquido, sólidos y
líquidos en gas, etc., y todos ellos se consideran fluidos.
 Tipos de Flujo

1) Flujo volumétrico.– El volumen de un flujo que pasa por un punto en la

tubería por unidad de tiempo

Q=AxV

Donde: Q = Velocidad de flujo volumétrico A

= Área interna de la tubería
V = Velocidad promedio de flujo

2) Flujo másico.- Peso de un volumen de

fluido que fluye por unidad de tiempo.

3) Flujo totalizado.- Flujo acumulado o flujo

integrado
Propiedades de los fluidos
Medición de flujo

V1, V2: Velocidad del fluido

A1, A2: Área de la sección de la tubería

Caudal: Q= V1A1=V2A2

Bernoulli: Presión + velocidad =

constante
Unidades de medida de
flujo

SCFH: pie3/hora
SCFM: pie3/minuto
 Importancia de la medición de
flujo
• Consumo de agua potable para uso doméstico e
industrial
• Demanda de Hidrocarburos, como gas natural, GLP,
gasolina
• La eficiencia de los procesos
• Balances de materia
• Excedentes de costos
Tipos de
flujo
Número de
Reynolds
MEDIDORES DE
CAUDAL
Medidores de presión diferencial
Placa orificio
Tubo Venturi
Tubo Pitot
Medidores de impacto
Medidores de velocidad
Medidor de turbina
Medidor electromagnético
Medidor Vortex Rotámetro
Medidor de ultrasonidos
Medidores másicos
Medidor másico térmico
Medidor de Coriolis
Medidores volumétricos
Medidor de desplazamiento
positivo
 MEDIDORES DE PRESIÓN
DIFERENCIAL

La relación entre el caudal y la

caída de presión es no lineal
El caudal es directamente
proporcional a la raíz cuadrada de
la diferencia de presión
Placa
orificio
Características:

• Máxima pérdida de presión permanente.

• Fácil de instalar.
• Requiere inspección periódica.
• bajo costo

Este dispositivo mide flujos de líquidos, gases y vapores bajo un amplio

rango de condiciones, y consiste básicamente de una placa circular
perforada, la cual se inserta en la tubería y presenta una restricción al
paso del flujo, lo que genera una presión diferencial en el sistema, la que
se mide, y resulta ser proporcional a la magnitud del flujo.
Placa de orificio
concéntrica Aplicaciones:

- Fluidos limpios
- Líquido con gases
- Gas o vapor con líquido
Placa de orificio
excéntrica
Placa de orificio segmentado
Medición de flujo con placa
orificio

Placa Orificio
TUBO DE
VENTURI
-Se utiliza cuando es importante limitar la caída de
presión.
-Consiste en un estrechamiento gradual cónico y
una descarga con salida también suave.
-Se usa para fluidos sucios y ligeramente
contaminados.
- El alto coste restringe su utilización.
TUBO DE
PITOT
- Mide la velocidad en un punto.
-Consiste en un tubo de pequeño diámetro que se opone al flujo, con lo que
la velocidad en su extremo mojado es nula. Midiendo la altura de la
columna de líquido tenemos la presión total del punto. Si medimos la
presión estática con otro tubo, podemos calcular la velocidad como
función de la diferencia de presiones
TUBO DE
PITOT
-Sus ventajas son la escasa caída de presión y bajo precio, siendo por ello
una buena elección para tuberías de gran diámetro y
para gases limpios.
-El tubo Annubar es una variante del tubo de Pitot que dispone de
varias tomas, a lo largo de la sección transversal, con lo que se mide
la presión total en varios puntos, obteniendo la media de estos valores
y evitando el error que produce el tubo de Pitot.
MEDICIÓN POR FUERZA DE IMPACTO

• Es una placa la cual es sometida directamente al empuje del

fluido, dicha fuerza es proporcional a la energía cinética y
depende del área anular entre las paredes y la placa. La formula
utilizada es:
F = Cd x ρv^2 x A /2
Donde: F = Fuerza total aplicada a la placa
ρ = densidad del fluido.
v = velocidad del
fluido. A = área de la
placa.
Cd= constante
experimental.

• Se utiliza transmisores
neumáticos o galgas, y la
precisión
normalmente es de +/- 1%
 Método Desplazamiento Positivo

• Miden el caudal contando volúmenes separados, las partes mecánicas se

mueven por el fluido, la precisión depende de la holguras mecánicas.
• El método del disco oscilante se basa en el uso de 2 cámaras y una placa la
cual rueda inclinada permitiendo el paso entre cámaras, la velocidad de giro
es trasladada por el sistema mecánico. Su precisión es de +/-1-2% y es para
caudales pequeños de 600 l/min.
 Método Desplazamiento Positivo
• El medidor de pistón oscilante, es una cámara con una placa divisora que gira
dando pulsos de entrada y salida de fluido, al girar el eje trasmite el
movimiento a ser tratado. La precisión es de +/-1% aunque se puede llegar a
+/-0.2% y caudales máximos de 600 l/min.
• El medidor de pistón alternativo, por medio de dos cámaras y un pistón se
alterna el ingreso y salida de fluido con volúmenes fijos. La precisión es de +/-
2%.
Método Desplazamiento Positivo
• El medidor rotativo es un sistema mecánico que permite el paso del fluido
y que detecta el caudal por el giro producido en el medidor. La precisión
depende principalmente de la calibración mecánica y es de +/- 0.2% a
0.5%.
• Hay varios tipos de medidores rotativos, variando principalmente la forma
como permiten el paso del fluido. Los principales son:
• Los cicloidales, contienen lóbulos del tipo Root, de caudales desde 30 a
66500 l/min.
• Los birrotor, tienen dos rotores helicoidales que giran entre si sin
contacto.
• Los ovales, son dos ruedas ovales que forman pequeñas cámaras
que
descargan el fluido en cada ciclo.
Método Desplazamiento Positivo
• El medidor de paredes deformables o de membrana o fuelles esta
formado por una envoltura que se deforma a presión con orificios de
entrada y salida, su deformación tiene 4 etapas y su precisión es de +/-
0.3%.
• Para convertir la señal mecánica de los medidores por desplazamiento
normalmente se cuenta con :
• transductores de impulsos por sensor magnético para lo cual se cuenta con
rotores imantados.
• transductores con disco ranurado, que interrumpe un campo determinado y
genera una onda cuadrada proporcional al caudal.
• Generador tacométrico que genera una señal en c.c. de 0 a 100 mV
proporcional al caudal, con precisión de 0.01%.
• Transductor de impulsos fotoeléctricos por la interrupción de una lámpara.
 TURBI
NA

El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor

a una velocidad que es proporcional a la del
fluido, y por tanto al caudal instantáneo.
La velocidad de giro del rotor se mide por
conexión mecánica (un sensor registra el número
de vueltas) o por pulsos electrónicos generados
por cada giro.
Son los más precisos (Precisión 0.15 - 1 %). Son
aplicables a gases y líquidos limpios de baja
viscosidad.
Problemas: Pérdida de carga y partes móviles
MEDIDOR
ELECTROMAGNÉTICO
-Se basan en la Ley de inducción electromagnética de Faraday: “el
voltaje inducido en un conductor que se mueve en un campo
magnético, es proporcional a la velocidad del conductor,
dimensión del conductor, y fuerza del campo magnético” (E=KV D B).
- El medidor consta de:
• Tubo de caudal:
el propio tubo (de material no magnético) recubierto de material no
conductor (para no cortocircuitar el voltaje inducido),
bobinas generadoras del campo magnético, electrodos detectores del voltaje
inducido en el fluido.
• Transmisor:
Alimenta eléctricamente (C.A. o C.C.) a las bobinas.
Elimina el ruido del voltaje inducido.
Convierte la señal (mV) a la adecuada a los equipos de
indicación y control
(mA, frecuencia, digitales).
MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO
MEDIDOR
ELECTROMAGNÉTICO
-Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen
conductividad de 5uohm/cm.
- No originan caída de presión .
- Se usan para líquido sucios, viscosos. y contaminados.
- Precisión: 0.25 - 1%
MEDIDOR
VORTEX
-La introducción de un cuerpo romo en la corriente de un fluido
provoca un fenómeno de la mecánica de fluidos conocido como
vórtice o torbellino (efecto de Van Karman).
-Los vórtices son áreas de movimiento circular con alta
velocidad local.
-La frecuencia de aparición de los vórtices es proporcional a la
velocidad del fluido.
- Los vórtices causan áreas de presión fluctuante que se
detectan con sensores.
-Para poder usar este medidor es necesario que el fluido tenga un
valor mínimo del número de Reynolds (Re=ρ v D /u).
- Indicado para gases y líquidos limpios.
- Precisión: 1%
ROTAMETR
OS
-Medidores de área variable en los
que un flotador cambia su posición
de forma proporcional al caudal
-Como indicador visual. Se le puede
hacer acoplamiento magnético
-Instalación vertical
-La exactitud de un rotámetro
puede variar entre 0,5 y 5% del
flujo.
-El rango puede variar desde una
fracción de cm./min. hasta 3000 gpm
-Puede medir flujo de líquidos,
gases y vapores, y es insensible a las
configuraciones de tubería aguas
arriba.
ROTAMETR
OS
ROTAMETR
OS
 ROTAMETR
OS
• El tubo de vidrio es utilizado para temperaturas de 33 a 250°F,
no se utiliza en servicios de vapor, con tamaños de hasta 2”. Su
mayor desventaja es que el tubo puede romperse.
• El tubo metálico se utiliza en mas aplicaciones, de muy altas
presiones (hasta 6000psig), muy altas y muy bajas
temperaturas (de criogénicas hasta 1000°F) y puede ser
fabricado de aleaciones especiales.
 ROTAMETR
OS Ventajas Desventajas

Bajo costo No es apropiado para altas presiones

Simple Capacidad máxima de flujo limitada

Relativamente inmune a los arreglos de Las unidades en algunos casos son

tubería cercanos voluminosas
Baja caída de presión constante El costo se incrementa considerablemente
con operaciones extras (corazas de
protecciones o montaje en tablero)

Rango de flujo 10:1 Transmisión no disponible como estándar

Ningún tipo de suministro requerido Las incrustaciones de suciedad pueden

volver difícil la lectura
Solo manejan fluidos limpios
 MEDIDORES DE
ULTRASONIDO
•Emplean ondas ultrasónicas para determinar el
caudal.
•Son buenos para medir líquidos altamente
contaminados o corrosivos, porque se instalan
exteriormente a la tubería.
• Precisión: 2 - 5%
Medidor a pulsos
•Se introducen dos pulsos inclinados y
simultáneamente, mediante dos transmisores
emisor- receptor, que reflejan en la tubería. La
diferencia de tiempo para el mismo camino
• recorrido depende de la velocidad del flujo.
 MEDIDORES DOPPLER
Emite ondas de frecuencia fija que reflejan en el fluido.
Como el fluido posee velocidad se produce una variación de la frecuencia
de la onda reflejada
-No se utilizan en fluidos limpios,
ya que se requiere que una mínima
cantidad de partículas
o burbujas de gas estén presentes
en la corriente del fluido.
-Requiere un máximo de 25 ppm de
sólidos suspendidos en la corriente del
fluido, o burbujas de por lo menos 30
micrones.
-La exactitud de estos medidores
generalmente es de +2% a +5%
del valor medido.
-Debido a que las ondas
ultrasónicas pierden energía
cuando se transmiten a través de la
pared de la tubería, estos medidores
no deben ser utilizados con materiales
tales como concretos
 MEDIDOR MÁSICO
Compensación de Parámetros
• Hay dos formas principales de medir el caudal de masa, una opción es
la de compensar el caudal volumétrico con la variación de la densidad,
temperatura o presión. Otra opción es medir directamente la variación
del flujo másico.
• Para el caso de los fluidos que se consideran incomprensibles el flujo
másico solo depende la densidad y la variación de presiones en dos
puntos. En el caso de gases se debe tener presente que la densidad
varia por el medio de la formula ideal de los gases.
• Para esto se puede medir todas las variables comprometidas (presión,
temperatura, etc.) y hacer la compensación de solo la variable que
cambia o el cálculo de todos los parámetros.
• Actualmente la compensación se hace por microprocesadores y se
consigue precisiones que entre +/- 0.6 a 1.5%.
 MEDIDOR TÉRMICO
El medidor térmico se basa en que al calentar en un punto medio a dos
sondas de temperatura se puede encontrar el flujo másico por la
variación de temperatura por medio de la masa. La precisión es de +/-
1%, pero trabaja para caudales bajos.
 MEDIDOR DE MOMENTO ANGULAR
El medidor de momento angular se basa en la conservación del
momento angular, dado que el momento angular depende del par y de
la aceleración angular y como podeos descomponer el momento en
masa y radio, se puede conseguir una variación directa si mantenemos
constantes los parámetros de radio, velocidad angular de tal forma que
el caudal depende solo del par. Su precisión es de +/- 1% pero solo
trabaja bien con caudales bastante bajos.
 MEDIDOR DE
CORIOLIS Snubber

El fluido a la entrada del

medidor se divide entre dos Cubierta
tubos en forma de U, los Bobina
impulsora y
cuales tienen un diámetro magneto
Detector de
menor que el de la tubería del Detector de posición
posición derecho
proceso. El flujo sigue la izquierdo
trayectoria curva de los tubos, y Brazos de
soporte
converge a la salida del medidor
Barra
Placa
Tubos de flujo expansora
base

RTD

Espaciador

Tubos de unión
múltiple
Brida
 MEDIDOR DE
Los tubos de flujo CORIOLIS
se hacen vibrar a su frecuencia natural por medio de un
mecanismo magnético. Los tubos vibran, la magnitud y dirección de la velocidad
angular es alternada. Esto crea una fuerza Coriolis alterna. Si los tubos en
forma de U son suficientemente elásticos, las fuerzas de Coriolis inducidas por la
masa del fluido producen una pequeña deformación elástica. A partir de ella se
mide y calcula el flujo de masa.
 MEDIDOR DE
CORIOLIS
Los tubos de flujo se han diseñado para vibrar a su frecuencia natural con respaldo
de un sistema electromagnético. Esta vibración tiene una amplitud que es
aproximadamente menor a 1 mm, y frecuencia entre 40 y 120 Hz dependiendo del
tamaño del medidor.
 MEDIDOR DE
CORIOLIS

Representación de la fuerza reactiva. Fuerza Coriolis y velocidad

vertical del flujo en el extremo de salida del sensor.
MEDIDOR DE
CORIOLIS
 MEDIDOR DE
VentajasCORIOLIS
1)Por utilizar como patrón de medida unidades de masa, ésta no se ve
afectada por cambios en los parámetros de Temperatura o Presión.
2) Por no poseer partes móviles ni desarmables, requiere de
mínimo mantenimiento.
3) Permite la medición de flujo en forma bidireccional.
4)La señal eléctrica proporcional al flujo ya viene corregida, es decir,
que no amerita de cálculos complejos para la lectura.
5) Es de fácil calibración en el campo.
6)El error real es de menos del 0.2% del caudal (+/-) la estabilidad cero.

Desventaja
Constituye el sistema de medición de flujo de mayor costo.
 Selección de un medidor de
flujo
1. ¿Es la medición másica o volumétrica?
2. ¿Es requerida velocidad de flujo o totalización?
3. ¿Qué señal es requerida?
4. ¿Qué sistema de acople es necesario?
5. ¿Es el fluido corrosivo o pasivo?
6. ¿Cuales son las restricciones ambientales?
7. ¿Es el fluido limpio o sucio?
8. ¿Qué tipo de suministro eléctrico se requiere?
9. ¿Cuál es el rango requerido, relación de flujo máximo a flujo mínimo?
10.¿Qué funcionalidad (exactitud) es necesaria?
11.¿Cual es el costo? (costo del hardware y/o costo total de permiso de
licencia)
12.¿Qué mantenimiento es requerido y quien lo va a hacer?
13.¿Cuáles son la temperatura y presión de operación?
14. ¿Cuál es la caída de presión permisible, es decir, que
consumo de
energía tiene?
15.¿Qué propiedades de flujo deben ser consideradas? (viscosidad,
densidad, compresibilidad, conductividad eléctrica, calidad de
lubricación, etc.)
 Selección de un medidor de
flujo
Otra clasificación puede ser dada por el tipo de fase que manejan. Existen aplicaciones
donde el gas esta entrampado en el líquido y donde la fase líquida es llevada
junto con lafase gaseosa. Los medidores volumétricos manejan
líquidos con gas entrampado y pueden generar un error en % volumen del gas
presente

LIQUIDO GAS VAPOR LODOS

AREA VARIABLE AREA VARIABLE MAGNETICO

AREA VARIABLE
PRESIÓN
DIFERENCIAL PRESIÓN DIFERENCIAL
VARIABLE VARIABLE
CORIOLIS
PRESIÓN
TURBINA DESPLAZAMIENTO DIFERENCIAL
POSITIVO VARIABLE
MAGNETICO ULTRASONIC
O (DOPPLER)
TURBINA
ULTRASONICO
PRESIÓN
TERMICO TURBINA DIFERENCIAL
TERMICO
VARIABLE
OSCILATORIO (EXCENTRICO,
OSCILATORIO SEGMENTADO
OSCILATORIO , VENTURI)
CORIOLIS CORIOLIS