Proyecto Final - Diseño de Briquetas

¨UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ¨
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

¨E.P DE INGENIERÍA QUÍMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA¨
CURSO: SÍNTESIS DE PROCESOS
PROYECTO:
¨DISEÑO DE BRIQUETAS UTILIZANDO RESIDUOS AGRÍCOLAS
DE MAÍZ PARA GENERAR ENERGÍA CALORÍFICA ¨
PRESENTADO A : QUISPE COQUIL, Violeta

PRESENTADO POR : VERA CAMARGO, Diésel Juan
FECHA DE PRESENTACIÓN: 10-02-2021
HYO-PERU-2021
INTRODUCCION
La gran demanda de energía que se presenta principalmente en países en vía de desarrollo como el
nuestro y a la escasez de los combustibles líquidos y gaseosos convencionales (Diésel 2, kerosene y
GLP), obligan a buscar nuevas fuentes energéticas que posean viabilidad técnica y económica, con el
menor impacto ambiental posible. El estudio comprende la elaboración de briquetas a partir de
residuos agrícolas de maíz para la generación de energía calorífica provenientes del valle del Mantaro;
es conocido, que los residuos no orgánicos (vidrio, plástico, papel, cartón, metales, madera, trapos,
telas) son reciclados para obtener un valor económico de ellos y no fueron considerados para este
estudio.
JUSTIFICACION
JUSTIFICACION SOCIAL:
El presente trabajo brindara una alternativa de solución al problema de la no
utilización de desechos de bagazo de maíz convirtiéndolos en una briqueta
para su posterior quema, de esta forma reemplazará a las briquetas de
carbón mineral u otras fuentes de energía altamente contaminantes y/o de
un costo mayor.
JUSTIFICACION ECONOMICA:
En nuestro país el Ministerio de Energía y Minas ha establecido la meta de
reducir el uso del petróleo a un 33%, e incrementar el uso de gas y energías
renovables en un 34%.
JUSTIFICACION ECOLOGICA:
El cultivo de maíz es uno de los más populares en la región, el cual
genera cantidades considerables de residuos que no son usados
desperdiciando su uso como recursos energéticos, realizando así un
aporte ala comunidad y el medio ambiente.
JUSTIFICACION TECNOLOGICA:
La emisión de gases debido a la quema desproporcionada de briquetas
de carbón, las cuales poseen alto contenido de azufre, es amenazante
para la atmósfera, esto se agudiza debido a que muchos restaurantes
utilizan este tipo de combustible.
OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar el presente Estudio a nivel de Pre-factibilidad para Instalación de una Planta
Industrial de Briquetas en la Ciudad de Huancayo- San Jerónimo de Tunan
OBJETIVOS GENERALES
- Analizar la demanda y oferta de las briquetas, considerando como mercado objetivo la cuidad
de Huancayo.
- Determinar el tamaño y la localización de planta.
- Describir el proceso productivo.
- Determinar el monto de la inversión del proyecto.
- Evaluar técnica, económica y financieramente el proyecto.
NIVEL 0: INFORMACIÓN DE ENTRADA
¨DISEÑO DE BRIQUETAS UTILIZANDO RESIDUOS AGRICOLAS DE

MAIZ PARA LA GENERACION DE ENERGIA CALORIFICA¨
Actualmente el uso de biocombustibles se ha convertido en una necesidad para el ser humano, son elaborados
a partir de biomasa que es una fuente energética renovable, se emplean recursos vegetales o animales que son
considerados residuos en diferentes industrias estos pueden ser materia orgánica o inorgánica utilizados para
generar energía limpia
La presente investigación trata sobre la elaboración de briquetas también llamadas biomasa sólida a base de
bagazo de maíz para el aprovechamiento de este residuo agroindustrial, abundante de la industria del maíz.
INFORMACIÓN BÁSICA
PREPARACIÓN EL AGLOMERANTE
En la preparación del aglomerante natural, se utilizó yuca para fabricar almidón, de tipo (Manhiot utilissima),
conocida como la venezolana y común en la Región Caribe, que se caracteriza por presentar altos niveles de
glucósidos. El proceso consiste en el pelado y rayado de la misma incorporando agua y dejando secar al sol por
48 horas, después de ello se obtiene una sustancia polvosa conocida como almidón
El almidón de yuca está formado por una mezcla de amilosa y amilopectina. La influencia de la amilopectina es
importante porque cuanto mayor sea su contenido el producto es más adhesivo.
RANGO DE TEMPERATURA Y PRESION

 TEMPERATURA
La temperatura superficial del procesamiento de las briquetas en la prensa de tornillo caliente puede exceder
los 200°C.
Las briquetas se secan en un horno continuo a alrededor de 80° C
 PRESIÓN
Para fabricar briquetas sin aglutinante es necesario trabajar con máquinas que generen elevadas presiones (200
MPa/cm2).
VELOCIDAD DE PRODUCCION
1. Producción manual de briquetas a 4 kg por hora.
2. Tornillo de prensa mecanizado a 40, 400 y 3,000 kg por hora.
PUREZA DEL PRODUCTO
Composición química
La biomasa está compuesta por una parte orgánica, inorgánica y agua.
MATERIAS PRIMAS
Tabla 1. Composición en porcentaje de peso de la planta de maíz
Componente Porcentaje de peso seco del maíz (%)
Panoja 12
Tallos 17.6
Chala 8.9
Total caña 38.5
Mazorca (tusa) 11.8
Grano 49.7
Total espiga 61.5

RESTRICCIONES DEL PROCESO
-Al usar el aglomerante para la elaboración de briquetas orgánicas se debe cumplir algunos aspectos:
-No ser contaminante durante su combustión
-Al entrar en contacto con la piel no debe ser nocivo
-Debe poseer buenas propiedades de adhesión
-El secado del bagazo de maíz debe ser a una temperatura de 15 a 17 °C durante 4 días.
-La humedad es un factor importante en la elaboración de las briquetas.
SERVICIOS
Suministro de agua de enfriamiento
Suministros de energía eléctrica
NIVEL I
VELOCIDAD DE PRODUCCION
Los países que han desarrollado mercados para los biocombustibles solidos han centrado su oferta en cubrir
las necesidades de calor en las temporadas de invierno por ello. El proyecto tiene un diseño de producción
anual de 69,12 toneladas por año.
Producción: 3.500 Ton/año
VP:3.363 kg de briquetas
Se considera con un rendimiento horario de la maquinaria del orden de 0.4 ton/hr.
PROYECTO (COSTOS DE LA MATERIA PRIMA POR MES)
MATERIAS PRIMAS DESCRIPCION PRECIO S/
BAGAZO DE MAIZ Por terreno 300.00 – 350.00
AGLOMERANTE x/kg 20.00
AGUA M^3 3.40
MOLDE x/molde 2.50
BOLSAS Ciento 0.90
TOTAL 351.80
Características principales de las briquetas
- Contenido: 2 kilos / 59 unidades
- Combustible 100% ecológico
- Dimensiones de la briqueta: 2.25 x 4.5 cm
- Elaborado a base gestión forestal sostenible
- No humea / No hace chispa
- Ideal para: Estufas / Chimeneas / Parrillas / Hornos
Producción: horno capaz de producir 3000 toneladas de carbón anuales.
HUMEDAD:
La humedad de la briqueta es función de la forma en la que se suministre el producto. Como en el
proceso de prensado que sufre la materia prima hasta convertirse en briqueta, se suelen utilizar
partículas secas (humedad menor del 12% base humedad), al final la humedad de la briqueta resulta
ser de una 8-10 % a la salida de la prensa.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Nivel II
VARIABLE DE DISEÑO, BALANCE DE MATERIA Y COSTOS DE LOS FLUJOS DE ENTRADA-SALIDA
COMPONENTES EN LA SALIDA
MERMA (RESIDUOS GENERADOS DESPUES DEL CORTADO); AGUA; RESIDUOS SOLIDOS DE BAGAZO DE MAIZ
TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS QUE SALEN
Los residuos generados después del cortado y empaquetado de la briqueta serán reutilizados como un sub-
producto y serán vendidos como carbón también por kilos. No pueden ser tratados nuevamente porque en el
diseño de briquetas el proceso es irreversible de un solo proceso.
DECISIONES PARA LA ESTRUCTURA DE ENTRADA Y SALIDA
1.¿Se debe purificar las alimentaciones?
Si la impureza en la alimentación está en cantidades grandes, es mejor extraerlas.
Por ejemplo, si al recolectar el bagazo de maíz encontramos partículas o residuos
de otros componentes que están a la vista como alfalfa, yerbas naturales, etc. Es
mejor extraerlas
2.¿Se debe remover o reciclar un subproducto reversible?
Se debe reciclar en la misma área donde se realiza el proyecto, teniendo en cuenta
el lugar o áreas donde los residuos se generan; una vez acumulado, y de acuerdo a
su Plan de Manejo el generador podrá disponer el traslado según corresponda.
3.¿Se debe utilizar un reciclo gaseoso o purga?
La alimentación no contiene reactantes liviano o impureza liviana
5.¿Se deben recuperar ciertos reactivos y reciclarlos?
Las guías de diseño establecen que se debería recuperar más del 99 % de
todos los materiales valiosos.
6.¿Cuantos flujos de productos se deben obtener?
Hay que verificar la procedencia de las materias primas para conocer las
impurezas que pudiera contener y asegurarse que éstas abandonan el
proceso.
7.¿Cuáles son las variables de diseño y los compromisos económicos?
Se deben desarrollar los balances de masa y evaluar los costos de las
corrientes en términos de variables de diseño desconocidas y al final buscar
los valores económicos óptimos para las variables de diseño.
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
BALANCE DE MATERIA:
El balance de materia para la operación de briquetas a partir de bagazo de maíz se realiza sobre la base de
procesamiento de 19.7 TM de bagazo de maíz al día para un turno de 8 horas de trabajo, obteniéndose
11.76 TM de briquetas diarias.
El proceso productivo para la obtención de briquetas de bagazo de maíz comprende las siguientes
etapas:
BALANCE DE MATERIA EN LA SELECCIÓN Y PESADO
A= materia prima inicial = 19.70 TM/8hr
B= materia prima rechazada = 0.728 TM/8hr
C= materia prima seleccionada (A-E) = 18.97 TM/8hr
BALANCE DE MATERIA EN EL SECADO
B = Materia Prima para el Secado= 18,97 TM/8hr
E = Agua Eliminada =6,85 TM/8hr
D =Materia Prima Seca·(B-E) = 12,12 TM/8Hr
BALANCE DE MATERIA EN EL ALMACENADO DE MATERIA PRIMA SECA
D= Materia Prima Seca= 12,12 TM/DIA
G = Merma = O, 12 TM/DIA
F =Materia Prima para Briqueteado (O-G) = 12,00 TM/DIA
BALANCE DE ENERGIA
El balance de energía se realizó en aquellas operaciones que involucran cualquier tipo de transferencia de
energía cualquier tipo de transferencia de energía (calorífica, electricidad, etc.) de cada componente del
sistema analizado
NIVEL III- ESTRUCTURA DEL RECICLO DEL FLOWSHEET
BRIQUETAS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
FORMACION DEL PRECIO DEL PRODUCTO
GESTIÓN DE LAS BRIQUETAS
FORMA TAMAÑO Y COLOR
La forma de las briquetas puede ser muy variable y depende de la maquinaria utilizada
en su obtención. Sin embargo, casi todas las briquetas fabricadas en la actualidad en
España son de forma cilíndrica. Debido al aglutinante natural de yuca y al bagazo de
maíz el color tiende a ser marrón claro con apariencia barnizada debido a la presión
sometida en la maquina briqueteadora.
GESTION DE LOS RESIDUOS GENERADOS
Al terminar el proceso de briqueteado, cortado y diseño nos genera un residuo de 0.77%
de briqueta procesada lo cual en la industria se compacta nuevamente y se vende al
mercado al por mayor a un precio de S/3.00 x Kg o también se reutiliza en la misma
industria como fuente de energía para el funcionamiento de motores y máquinas.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
-Mayor poder calorífico que la leña.
-Fácil y rápido encendido.
- Baja humedad.
- 100% ecológica.
- Sin olores, humos ni chispas.
- Natural no toxico
GESTION EN EL FIN DE LA BRIQUETA
¿DONDE SE USAN LAS BRIQUETAS?
-En el ámbito doméstico: en chimeneas, estufas, calderas…
-Sector industrial: en cualquier fabrica que utilice gasoil, fuel-oíl o leña.
-En granjas porcinas y avícolas.
-También en el sector de la restauración, asadores, pizzerías, etc.
-En barbacoas se usarán solo las destinadas para este fin, que son las de carbón vegetal.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE LAS BRIQUETAS
- Maquina briqueteadora
- Ventilador centrifugo
- Molino triturador
- Horno secador
- Maquina de corte
BALANCE DE MATERIA EN EL PRETRATADO DE LA MATERIA PRIMA (BAGAZO DE MAIZ)
RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA EN EL PRETRATADO DE LA MATERIA PRIMA
NIVEL IV-V
BALANCE DE ENERGÍA EN EL HORNO Y EL SECADOR
Ta1: Temperatura del aire a la entrada del horno= 30°C K

Ta2: Temperatura del aire a la salida del horno (entrada al secador) = 110°C
Ta3: Temperatura del aire a la salida del secador= 70°C
Y1: Humedad especifica de aire a la entrada del horno= 0,0185 Kg agua/Kg aire seco
Y2: Humedad especifica del aire a la salida del horno= 0,0185J:<g agua/Kg aire seco
Y 3: Humedad especifica del aire a la salida del secador = 0,0362 Kg agua
Si la humedad relativa del aire: <p= O, 7
Realizando los cálculos respectivos del balance de energía para la fabricación de
briquetas de los equipos mencionados se tendrá el resumen en la tabla
siguiente.
EVALUACIÓN ENERGÉTICA.
Como se mencionó previamente, la importancia de la reutilización del bagazo de maíz se
centra en su alto poder calorífico, similar al de la leña, y en la abundancia de este residuo
en diversas zonas de la región. Según un estudio de la FAO, en Perú actualmente se
producen 380,000 toneladas de bagazo de maíz por año, equivalente a 120,000 TEP
(toneladas equivalentes de petróleo) que son desperdiciadas anualmente y de las que se
podrá utilizar el 60% debido a su concentración y potencial energético, es decir,
aproximadamente 72,000 TEP se podrá usar para fines energéticos y no ser desechados ni
quemados como se produce en la actualidad.
DISPOSICION DEL AREA DE PRODUCCION
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO:
INVERSIÓN FIJA
Inversión tangible:
Maquinaria y equipamiento $ 9,592.900
Muebles en general $ 676,900
Equipo de oficina $ 1,907.900
Infraestructura $ 630,000
Inversión intangible:
Gastos de organización $ 3,100.00
Gastos de constitución $ 1,000.000
Gastos de promoción $ 2,000.000
Capital de trabajo:
Gastos en materia prima e insumos básicos $ 8,989.438
Pago de sueldos y salarios $ 18,368.232
Gastos de operación $ 10.534.696

Para iniciar la empresa fabricante de briquetas se necesita un capital inicial de $56,800.066
CONCLUSIONES
-El estudio de la oferta y la demanda del producto (briquetas de maíz) determino una
demanda insatisfecha por la falta de apoyo e investigaciones para el mercado local.
-El tamaño de producción de la planta se estableció con una capacidad de producción por
año de 3,500 TM de briquetas y la misma estará localizada en la ciudad de Huancayo,
siendo mejor la zona en el distrito de San jerónimo de Tunan.
-El proceso productivo para la transformación del bagazo de maíz en briquetas consta
principalmente de operaciones físicas de las cuales son dos las más importantes: El secado
que debe garantizar que la humedad del maíz debe estar entre 12% - 16% para lograr una
verdadera unión de las partículas de maíz y el Prensado que puede lograrse por extrusión o
por golpe de pistón.
-El proyecto requiere una inversión total de $ 56,800.066
-El proyecto es viable técnica y económicamente con una rentabilidad neta (VAE) de $
1,374,237, la tasa interna de retorno (TIRE) es de 47.71%. la relación de beneficio/costo
(B/C) es de 3,24 y el periodo de recuperación de la inversión de 1.83 años.
¨PARA EMPEZAR UN GRAN PROYECTO, HACE
FALTA VALENTIA. PARA TERMINAR UN GRAN
PROYECTO, HACE FALTA PERSEVERANCIA¨
GRACIAS

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PRESENTADO A : QUISPE COQUIL, Violeta

¨DISEÑO DE BRIQUETAS UTILIZANDO RESIDUOS AGRICOLAS DE

RANGO DE TEMPERATURA Y PRESION

Componente Porcentaje de peso seco del maíz (%)

Total caña 38.5

Mazorca (tusa) 11.8

Total espiga 61.5

Ta1: Temperatura del aire a la entrada del horno= 30°C K

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