S03 Aruiz 2021 02

Sesión N° 03:
Normalización de las actividades de

producción
Alejandro Manuel Ruiz Lavado

Ingeniero Industrial
Copyright © 9/15/21 por TECSUP

Review
Problematización
¿Cómo determinamos cuantas actividades se

realizan en un proceso ?
¿ Existen actividades productivas e

improductivas en los procesos ?
Logro de la sesión
Al final de la sesión, los estudiantes analizan la

normalización de las actividades de producción, calculan
actividades productivas e improductivas, proponen
alternativas para reducir las actividades improductivas en
los ejercicios propuestos por el docente respecto al tema
tratado.
Motivación
https://www.youtube.com/watch?v=WsY5KpK4ISM
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Tostado de café
Grano de café
Planta de café
Tostado de café
Ejemplo: Proceso de Producción
de Café
ACTIVIDADES DE UN PROCESO
ACTIVIDAD SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN Transforma intencionalmente ó
prepara para una transformación.
INSPECCIÓN Verifica, comprueba cumplimiento
de normas. (estándar)
TRANSPORTE Mueve, traslada entre dos puntos del

proceso.
Una parte no se puede procesar
DEMORA inmediatamente al llegar a la siguiente
estación de trabajo
Guarda, protege, mantiene contra
ALMACENAJE
movimientos no autorizados.
Operación/Inspección ocurren en forma
COMBINADA simultánea
ACTIVIDADES QUE INTERVIENEN EN UN
MÉTODO DE TRABAJO
Actividades Productivas
Operación Produce o realiza

Inspección Verifica o comprueba
Operación – Inspección
Actividades Improductivas
Transporte Mueve o traslado

Demora Retrasa
Almacenaje Guarda
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
X 100
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS
X 100
Ejemplo:
• Un determinado método de trabajo presenta el
siguiente resumen de actividades:
Actividad Número Tiempo Total
• Operación 13 132’
• Inspección 6 46’
• Transporte 7 8’
• Demora 3 7’
• Almacenaje 2 0’
Calcular los respectivos % de actividades

productivas e improductivas
Solución:
% de Actividades Productivas
= ( 132’ + 46’ ) / ( 132’ + 46’ + 8’ + 7’ + 0’ )
= 178’ / 193’
= 92.2 %
% de Actividades Improductivas
= (8’ + 7’ + 0’ ) / ( 132’ + 46’ + 8’ + 7’ + 0’ )
= 15’ / 193’
= 7.8 %
Ejercicio
• Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen de

actividades:
Actividad Número Tiempo Total

• Operación 16 158’
• Inspección 5 36’
• Transporte 6 12’
• Demora 4 9’
Determinar los respectivos % de actividades productivas e

improductivas
Solución:
% de Actividades Productivas
= ( 158’ + 36’ ) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’)
= 194’ / 215’
= 0.9023  90.23%
% de Actividades Improductivas
= (12’ + 9’) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’ )
= 21’ / 215’
= 0.0977.9.77 %
Ejercicio:
Identificar las siguientes actividades:

• Martillar ( )
• Mover material en vehículo ( )
• Mezclar ( )
• Archivo de documentos. ( )
• Esperar el elevador. ( )
• Examinar calidad y cantidad. ( )
• Lectura de temperatura ( )
• Producto terminado apilado ( )
• Taladrar ( )
• Traslado documentos Mensajero. ( )
• Documentos en espera a archivarse ( )
• Revisar información impresa ( )
Elaboración de un Diagrama de Análisis de
Operaciones:
IDENTIFICACION
“Diagrama de Análisis de Operaciones”
M.P.
Descripción Distancia Tiempo
Se almacena
Se opera
Se transporta
Demora (espera)
Sube
inspección
Resumen
P.T.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
TELA TELA
Almacén m.p.
Almacén m.p.
Hacia taller
Hacia taller
Habilitado
retazos Habilitado
hilo
Bordado retazos
hilo
Hacia Costura
Bolsillo
Costura
botones
etiquetas
hilos
Alfileres, accesorios Acabado
Bolsas, cajas Residuos de hilo

Empaque
Hacia Almacén P.T.
Almacén P.T.
CAMISA
Ejemplo 1
• En el proceso de tostado y envasado de café, se
tiene la siguientes actividades:
Actividad Area Tiempo
(min)
Almacén
Recepción de café Recepción 10 MP Recepción
Limpieza
Almacenaje Almacén -
7 mt
Limpieza del grano Limpieza 20 5 mt
Tostado del café Tostado 60
Molinos
3 mt
15 mt
Verificación del Control de 4
color y aroma Calidad 1
Molido del café Molinos 15 Control
de
t
Verificación Control de 2
2 mt
7 mt 7m Calidad
Calidad 2
Envasado en Bolsas Envasado 15
de 500gr Almacén Envasado Tostado
PT
Almacén de Almacén de -
Producto PT
Terminado
Considere: 20 seg
por metro recorrido
Ejemplo 1
• En el proceso de tostado y envasado de café, se
tiene la siguientes actividades:
Área
Recepción Operación Desplazamiento
Almacén Almacenaje
Limpieza Operación
Tostado Operación
Control de Calidad 1 Inspección
Molinos Operación
Control de Calidad 2
Inspección
Envasado Operación
Almacén de PT Almacenaje
Ejemplo 1
Tostado y envasado de café Tiempo Distancia
(min) (mts)
Recepción de café 1 10 -
Hacia Almacén MP 1 2.33 7

1 Tiempo Distancia
Almacén MP 1 - - (min) (mts)
Hacia Limpieza 2 4 12 Molido 4 15 -
Hacia Control Calidad 6 1 3

Limpieza de granos 2 20 -
Verificar molido 2 2 -
Hacia Tostado 3 5 15
Hacia Envasado 7 2.33 7
Tostado 3 60 -
0.67
Envasado 5 15 -
Hacia Control Calidad 4 2
4 Hacia Almacén PT 8 2.33 7

Verificar color/aroma 1 -
1 Almacén PT 2 - -
Hacia Molinos 5 3
1
Ejemplo 1 RESUMEN:
N° Actividad Símbolo Cantidad Distancia Tiempo

1 Operación 5 - 120
2 Inspección 2 - 6
3 Desplazamiento 8 57 18.66
4 Almacén 2 - -
Total: 144.66 min
Act. Productivas = 87.10% Act. Improductivas = 12.90%

Actividad práctica grupal
• En equipos de 4 alumnos los estudiantes desarrollan las

actividades propuestas por el docente .
Actividad grupal (4 alumnos)
• Diseñar el diagrama de flujo de proceso para la elaboración
de mesas de madera de forma redonda, con 4 patas
torneadas y con un tablero de vidrio encima.
• Analizar el proceso y determinar que mejoras se pueden
dar y que porcentaje de actividades no productivas se
pueden encontrar en este proceso.
What did we learn today?
What is normalization of processes?
X 100
Conclusiones de la Sesión
La normalización en los procesos productivos permiten

tener un mejor control de las actividades productivas.
Las simbologías en los procesos permiten

diferenciar las distintas actividades.
Normalizar los procesos productivos permiten

mejorar los indicadores en la producción.
Tarea / Asignación de casa
• Resolver práctica de normalización de las actividades de
los procesos de manera (grupal),
presentar .Presentación en clase. ( en Word o PDF con
carátula y remitirla al correo del docente:
[email protected])
Bibliografía
Niebel, Benjamín W.(2009). Ingeniería industrial: Métodos,

estándares y diseño del trabajo. México D.F. / Thomson.
Zandin, Kjell B. (2005). Manual del ingeniero Industrial

Tomo I. México D.F. / McGraw-Hill .
Kanawaty, George (2008) Introduccion al Estudio del
Trabajo. México D.F. / LIMUSA
Tecnología de la producción
PROXIMA SESIÓN :
PRÁCTICA CALIFICADA N°1
PRODUCTIVIDAD
Normalización Copyright © 9/15/21 por TECSUP

de las actividades de producción
EJERCICIOS DE LABORATORIO
Ejercicio
CAJERA DE UN SUPERMERCADO
Recibe el producto que el cliente quiere comprar, luego lo

pasa por un sensor electrónico para determinar su precio,
recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente,
verifica el billete para ver que no es falso por un detector de
dinero y procede al cobro correspondiente, finalmente
verifica el producto y le entrega al cliente.
Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

EJEMPLO Nº 2
CAJERA DE UN SUPERMERCADO
Recibe el producto que el cliente desea comprar (45´´), luego lo pasa por un
sensor magnético para determinar su precio (0.1´), le recibe la cantidad
indicada al cliente (25´´), según reporte de la PC, verifica el billete para ver
que no es falso por un detector de dinero (5´´) y procede al cobro
correspondiente (7´´), finalmente verifica el producto (10´´) y le entrega al
cliente (5´´)
Determinar el % de actividad productiva e improductiva

EJERCICIO
IMPRESIÓN DE UN VOLANTE
Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño donde se

prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de
montaje donde se realiza el montaje (3h) y después se verifica
su conformidad (30´) para luego realizar el quemado en una
placa de impresión en una hora (se tuvo que esperar 30´, ya
la máquina tiene que prepararse), después va a la impresión
en una máquina offset, donde se realiza la impresión (1h) e
inspección (15´) de la impresión los VOLANTES se llevan a
refilar a la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del
área de impresión, luego va al almacén de producto terminado
para su despacho.
Impresión de un volante
Tiempo
RESUMEN
Diseño 1 2 horas ACTIVIDAD Nº TIEMPO (H)
Montaje 2 3 horas Operación 4 8
Inspección 1 0.5
Conformidad 1 0.5 horas
Combinada 1 1.25
Espera 3 1 hora Transporte 1 0.03
Quemado 1 0.5 horas Retraso 1 0.5

Almacén 1 0
Impresión/inspección 1 1.25 horas
Hacia la cortadora 1 0.03 horas % actividades 9.45h𝑜𝑟𝑎𝑠 × 100=94.8 %

productivas= 10.28 h𝑜𝑟𝑎𝑠
Corte 4 2 horas
Almacén 1
% actividades
0.53 h𝑜𝑟𝑎𝑠 × 100=5.2 %
improductivas= 10.28 h𝑜𝑟𝑎𝑠

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Sesión N° 03:

Normalización de las actividades de

Alejandro Manuel Ruiz Lavado

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¿Cómo determinamos cuantas actividades se

¿ Existen actividades productivas e

Al final de la sesión, los estudiantes analizan la

ACTIVIDAD SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

TRANSPORTE Mueve, traslada entre dos puntos del

Operación Produce o realiza

Transporte Mueve o traslado

Calcular los respectivos % de actividades

• Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen de

Actividad Número Tiempo Total

Determinar los respectivos % de actividades productivas e

Identificar las siguientes actividades:

Bolsas, cajas Residuos de hilo

Hacia Almacén P.T.

Hacia Almacén MP 1 2.33 7

Hacia Limpieza 2 4 12 Molido 4 15 -

Hacia Control Calidad 6 1 3

4 Hacia Almacén PT 8 2.33 7

N° Actividad Símbolo Cantidad Distancia Tiempo

Total: 144.66 min

Act. Productivas = 87.10% Act. Improductivas = 12.90%

• En equipos de 4 alumnos los estudiantes desarrollan las

What is normalization of processes?

La normalización en los procesos productivos permiten

Las simbologías en los procesos permiten

Normalizar los procesos productivos permiten

Niebel, Benjamín W.(2009). Ingeniería industrial: Métodos,

Zandin, Kjell B. (2005). Manual del ingeniero Industrial

Normalización Copyright © 9/15/21 por TECSUP

Recibe el producto que el cliente quiere comprar, luego lo

Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

Determinar el % de actividad productiva e improductiva

Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño donde se

Quemado 1 0.5 horas Retraso 1 0.5

Hacia la cortadora 1 0.03 horas % actividades 9.45h𝑜𝑟𝑎𝑠 × 100=94.8 %

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