Lixiviacion de Minerales Sulfurados

Lixiviación de
minerales sulfurados
Integrantes Grupo :
Calaverita
⮚ Celestino Cornejo Edwin Haymar
⮚ Morillo Meza Carlos Enrique
⮚ Olivera Beltran Giancarlo
⮚ Rojas Salazar Wilsson
⮚ Urbano Huacho Rogers Anthony
Introducción
Los sulfuros de cobre son cada vez más abundantes, mientras los óxidos de cobre, los cuales son procesados
por hidrometalurgia, son cada vez más escasos El tratamiento tradicional que se les da a los sulfuros de cobre
es el de flotación y pirometalurgia. Esta situación traerá consigo una subutilización de las instalaciones de
hidrometalurgia (que corresponden a un 38,3% de la capacidad instalada para procesamiento de minerales de
cobre), lo cual motiva a encontrar maneras de tratar sulfuros de cobre para aprovechar las instalaciones
existentes. Por otro lado, la pirometalurgia tiene asociados una serie de dificultades, tales como generación de
relaves de flotación, generación de gases como SO2 y arsénico, alto consumo de energía y difícil manejo de
sub-productos.
Los sulfuros de cobre también pueden ser lixiviados, pero tienen ciertas dificultades, como que su cinética es
menor, sobre todo para los sulfuros primarios (que están más profundo que los sulfuros secundarios), y que
tienden a formar una capa pasivante que impide que el agente lixiviante reaccione con el mineral. Existen
algunas técnicas para lixiviar sulfuros, como la biolixiviación o lixiviación bacteriana, en donde la reacción de
lixiviación está catalizada por bacterias específicas
Lixiviación de minerales
-Lixiviación In Situ
Se realiza en yacimientos que no se pueden explotar de forma convencional por razones técnicas o
económicas regando directamente el yacimiento. Las leyes son variables ya que se puede aplicar a óxidos y
mineral mixto
-Lixiviación en botaderos
Se aplica a desmontes o sobrecarga de minas a rajo abierto a mineral de baja ley, menor a 0,4%, que no se
puede procesar por métodos convencionales.
-Lixiviación por percolación o en bateas
Se aplica para mineral con granulometría de ¾” a ½”. Las recuperaciones varían entre 70-85%
- Lixiviación en pilas química y bacteriana
. En la lixiviación en pilas, el mineral tiene una mayor ley que el utilizado en botadero (ley mayor a
0,4%). El mineral puede ser óxido, mixto o sulfuro y puede recibir pre-tratamientos de lixiviación
como curado férrico, curado ácido y /o aglomeración
. Para el caso de lixiviación bacteriana de minerales sulfurados, las bacterias se pueden reproducir de
forma natural en las pilas, dependiendo de las condiciones en las que se encuentren, así como
también es posible controlar su reproducción en reactores y ser transportadas a la pila como solución
lixiviante
- Lixiviación por agitación
Para aplicar este método se requiere que el mineral esté finamente molido, por esta razón se aplica a
minerales con leyes muy altas, que por su mayor valor contenido justifican la molienda húmeda.
Una particularidad de este método es que es adecuado para la aplicación de factores aceleradores de la
cinética como velocidad de agitación, temperatura, presión, uso de reactivos exóticos y oxidantes altamente
agresivos
Minerales sulfurados
-Covelina (CuS)
66,46% de Cobre, 33,54% de Azufre
-Calcosina (Cu2S)
79,85% de Cobre, 20,15% de Azufre
-Calcopirita (CuFeS2)
35,00% de Azufre, 34,50% de Cobre, 30,53% de Hierro

Procesamiento pirometalúrgico de sulfuros de cobre en Chile
El 80% del cobre primario mundial se extrae de minerales sulfurados. En Chile el 70% del cobre
mina producido es procesado por beneficio de minerales (chancado, molienda y flotación) y el 25%
del cobre mina producido, es tratado por vía pirometalúrgica (COCHILCO, 2016). la pirometalurgia
corresponde a un conjunto de procesos a alta temperaturas, prescindiendo de una fase acuosa.
Estos procesos son: secado, tostación, fusión, conversión y refinación. Si bien la vía pirometalúrgica
corresponde a la manera preferida para procesar minerales sulfurados de cobre, no está exenta de
ciertas problemáticas generales:
Generación de SO2
Generación de Arsénico
Generación de otros gases
Manejo de productos
Consumo de energía
Control de emisión de polvo del proceso
Procesamiento hidrometalúrgico de sulfuros de cobre
Se desarrolla en tres etapas distintivas y secuenciales: disolución selectiva conocida como

lixiviación, purificación y/o concentración llamada extracción por solventes, y precipitación o electro-
obtención.
Desde el punto de vista de la velocidad de disolución, cualitativamente se aprecian grandes
diferencias entre las especies minerales, así se pueden agrupar en cinco categorías según su
cinética relativa: muy rápida, rápida, moderada, lenta y muy lenta. Los sulfuros primarios entran en la
categoría de cinética muy lenta
En base a los fundamentos físico-químicos que intervienen en los procesos de hidrometalurgia, para
que ocurran las reacciones químicas se requiere de una fuerza motriz o energía que la provoque y la
velocidad de reacción está determinada por la magnitud activadora de esa fuerza.
En el caso de los minerales sulfurados, la fuerza activadora es proporcionada por la presencia y
concentración en la solución de lixiviación de oxígeno disuelto o de ion férrico, que actúan como
captadores de electrones
Procesamiento hidrometalúrgico de sulfuros
primarios
Existen diversos desafíos al procesamiento hidrometalúrgico de sulfuros primarios,
por lo que se han explorado distintas alternativas que motivan el desarrollo de
tecnologías que los solucionen. Entre estos desafíos se destacan (Dreisinger, 2006):
1. Cinética muy lenta

2. Formación de capa pasivante
3. Utilización de las plantas hidrometalúrgicas existentes:
4. Economías de escala
Lixiviación en medio sulfato
En medio sulfato existen al menos tres procesos probados a escala comercial para sulfuros
primarios: Total Pressure Oxidation, MT-DEW-SX process, Alliance Copper BIOCOPTM
process, y a escala piloto los procesos que se destacan son The Anglo American
Corp/University of British Columbia Copper process (ACC/UBC) y Biosigma de Codelco.
Estos procesos se describen a continuación.
a) Total Pressure Oxidation-TPOx (Freeport-McMoRan ex Phelps Dodge)

b) MT-DEW-SX process (Freeport-McMoRan ex Phelps Dodge)
c) BioCopTM process
d) The Anglo American Corp/University of British Columbia Copper process
(ACC/UBC):
e) Biosigma (Codelco):
Lixiviación en medio cloruro
El ion cloruro ha sido estudiado como ion lixiviante para el tratamiento hidrometalúrgico de
minerales sulfurados de cobre. Dentro de los avances concretados está la lixiviación de
sulfuros secundarios con adición de cloruros a escala comercial (Larenas, 2013) pero
también se ha avanzado en la lixiviación en medio cloruro aplicada a sulfuros primarios:
a) CuproChlor
b) CESL Process:
c) Intec
d) HydroCopper
Nuevos proyectos e investigaciones recientes
A continuación e indican distintas vías de desarrollos tecnológicos potenciales.
● Lixiviación de minerales sulfurados en medio mixto cloruro-sulfato

Outotec
El proceso consiste en lixiviación de concentrados con una solución de cloruro de cobre en un tanque agitado
a presión atmosférica, seguido de las etapas de extracción por solventes y electro-obtención. El mineral
presenta cantidades importantes de plata y oro, razón por la que se incorporan procesos para la recuperación
de éstos. La plata es lixiviada junto al cobre y puede ser recuperada de la solución residual del proceso para
el cobre. Los residuos de cobre se vuelven a lixiviar en una solución con mayor concentración de cloruro. El
oro es recuperado de la solución con carbón activado.
● Lixiviación de minerales con alto contenido de arsénico
Científicos de la Universidad de Akita, Japón han estudiado alternativas hidrometalúrgicas para la

eliminación de arsénico, probando diferentes medios lixiviantes como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico,
sulfato férrico, cloruro férrico y cloruro de sodio, en condiciones de alta presión. El mineral utilizado (P80
de 45 micrones) proviene del depósito Chinkuwa-Taiwán (9,3% Cu y 12,3% As) y Nagano en Japón
(10,4% Cu y 10,3%As). Luego se lixivió en una autoclave de 200 ml a una temperatura de 160°C y una
presión de 10 atm por una hora con cada reactivo. Los mejores resultados se obtuvieron para una
solución de ácido clorhídrico 0,1M con una disolución 75% Cu y 12% de As. Además se obtuvo que el
sulfato férrico 0,1M disuelve el arsénico 9 veces más lento que el cloruro férrico, sin embargo, la
disolución de cobre es de 65%, menor al 75% del cloruro férrico. La máxima tasa de disolución de Cu fue
de 95,3% con una disolución de 18% de As, utilizando un medio de sulfato férrico con cloruro de sodio
● Proyecto lixiviación de Concentrados Complejos, Ecometales
Un proyecto que se ha estado desarrollando en Chile para hacer frente al problema de las impurezas, es el
denominado Lixiviación de Concentrados Complejos (PLCC), de la empresa Ecometales Ltd, filial de
CODELCO. Está pensado para la lixiviación de concentrados con altos niveles de arsénico y otras impurezas,
provenientes del Distrito Norte de Codelco, en particular del proyecto Chuquicamata subterráneo y División
Ministro Hales. El proyecto utiliza la tecnología autoclave, caracterizada por oxidación a alta presión y
temperatura para la lixiviación de concentrados y polvos de tostación. El abatimiento de arsénico se realiza en
un autoclave diseñado para procesar 220 ktpa, a una presión de 27 atm y una temperatura de 220 °C,
obteniendo como producto un PLS rico en cobre y residuo arsenical no peligroso (escorodita, que es estable
a temperatura y presión ambiental). El proceso producirá alrededor de 60 ktpa de cobre fino, como cátodo
(SGA Soluciones en Gestión Ambiental, 2016). Dentro de sus fortalezas se destaca su consumo menor de
agua y la no emisión de arsénico y azufre a la atmosfera. Los gases son filtrados y liberados al ambiente
como vapor de agua. El sistema no considera la recuperación de oro y plata, pero podría ser incluido en una
segunda etapa. El proyecto hace uso de la capacidad ociosa de plantas de SX y EW, requiriendo una
inversión adicional de 324 millones de US$ (Ecometales Limited, 2017). El proyecto se encuentra con
aprobación ambiental para entrar en etapa de construcción y operación (SEIA, 2017).
Experimentación
OBJETIVOS
● Visualizar el proceso de lixiviación de un mineral sulfurado a escala laboratorio

● Realizar pruebas experimentales de lixiviación para un mineral sulfurado en función del tiempo
● Encontrar un modelo cinético que reproduzca los datos experimentales
MATERIALES
● Embudo.
● Vasos de 1000 ml.
● Vasos de 250 ml.
● Fiola de 1000 ml.
● Tubos de ensayo con tapa
● Agitador magnético.
● Pastilla magnética.
● Papeles filtro.
● Trípodes.
● Pizeta.
● Mineral de cobre 25gr.
● Agua destilada.
● HCl (1 M).
EXPERIENCIA
Se preparó una muestra de 25 gr/l, con lo cual se pasó a lixiviar y en cada intervalo de tiempo se le mide el
pH, como muestra la tabla:
Luego de obtener los datos de pH, se procedió a hallar la función de la reacción química, siendo:
1. La reacción química entre reactivos en solución y en sólido.

2. Transferencia de Masa (Difusión) de reactivos y productos entre el seno de la solución y la
superficie externa de la partícula sólida.
3. Difusión de reactivos y productos dentro de los poros del sólido
Discusión de Resultados
● En el método de control por difusión de capa porosa, hallando la línea de

regresión y su coeficiente de determinación, nos muestra el 99.54% de la
extracción de cobre.
● En el método de control por reacción química, hallando la línea de
regresión y su coeficiente de determinación, nos muestra el 99.47% de la
extracción de cobre.
● En el método de control de Transferencia de masa de reactivos y
productos, hallando la línea de regresión y su coeficiente de
determinación, nos muestra el 99.50% de la extracción de cobre.
● Todo ello hace que el modelo por difusión de capa porosa sea el más
adecuado para esta práctica.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
● La mineralogía de los recursos y reservas de cobre conocidos en hasta el
momento, tanto de las minas en operación como de los proyectos futuros,
corresponde, en su gran mayoría a sulfuros de cobre.
● Un desafío reciente que enfrenta el procesamiento de los sulfuros de cobre es la
presencia de impurezas en los concentrados, los cuales, además de ser
penalizados en los pagos, pueden significar una emisión de contaminantes al
medio ambiente y perjuicios a la salud de las personas.
● Es importante seguir fomentando el desarrollo de tecnologías que avancen en la
línea de dar uso a la capacidad instalada de hidrometalurgia, para dar
continuidad operacional a estas instalaciones y dar una alternativa a la
pirometalurgia. Esto, no solo con un fin económico, sino también ambiental, ya
que el procesamiento pirometalúrgico, si bien es efectivo, tiene un gran impacto
al medio ambiente, asociado, principalmente a la generación de relaves en
concentración y de emisiones atmosféricas en fundición.

Lixiviacion de Minerales Sulfurados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Lixiviacion de Minerales Sulfurados

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Lixiviacion de Minerales Sulfurados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Lixiviación de

-Lixiviación por percolación o en bateas

- Lixiviación por agitación

66,46% de Cobre, 33,54% de Azufre

79,85% de Cobre, 20,15% de Azufre

35,00% de Azufre, 34,50% de Cobre, 30,53% de Hierro

Se desarrolla en tres etapas distintivas y secuenciales: disolución selectiva conocida como

1. Cinética muy lenta

a) Total Pressure Oxidation-TPOx (Freeport-McMoRan ex Phelps Dodge)

A continuación e indican distintas vías de desarrollos tecnológicos potenciales.

● Lixiviación de minerales sulfurados en medio mixto cloruro-sulfato

Científicos de la Universidad de Akita, Japón han estudiado alternativas hidrometalúrgicas para la

● Visualizar el proceso de lixiviación de un mineral sulfurado a escala laboratorio

1. La reacción química entre reactivos en solución y en sólido.

● En el método de control por difusión de capa porosa, hallando la línea de

También podría gustarte