Carguío y Acarreo

Gerencia Mina - Antamina

1
 Ubicación

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
2
 El Proyecto

 Inversión: $ 2,260 millones.

 Reservas: 559 millones TM.
 Inicio de Operaciones Mina: año 1999.
 Inicio de Operaciones Planta: año 2001.
 Fin de Operaciones: año 2022.
 Productos:
 Concentrados de Cobre y Zinc.
 Concentrados de Molibdeno y Plomo.

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
3
 Lugar en la Minería

 1er productor de Cobre del Perú.

 370,957 TMF en concentrado.
 2do productor de Zinc del Perú.
 224,483 TMF en concentrado.
 3er productor de Plata del Perú.
 286,568 Kg.F en concentrado.
(Fuente: Ministerio de Energía y Minas - 2004)

 6to productor de cobre del mundo

 8vo productor de Zinc del Mundo.
(Fuente: Brook Hunt Consultants - 2004)

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
4
 Yacimiento Polimetálico - Skarn

Indeterminate Skarn N
Cu, Zn, ± Mo, ± Bi X

Brown and Green Green Exoskarn

Exoskarn Zn, Cu, Ag, Bi, Pb
Cu, Zn, Ag, Bi
X X
X
X X X
X
X X
X X X
X X

Heterolithic X X X
X

X X X X

Breccia
X

X
X
Hornfels
Cu, ± Zn X
± Zn,± Pb,± Ag,± Bi
X

Endoskarn X

Cu, Mo
Quartz Monzonite
Intrusive Mo , Cu
X

X
Wollastonite-Bornite
X Exoskarn Cu, Zn, Ag, Bi
X

X
X
X
X
Marble
± Zn, ± Pb, ± Ag, ± Bi
0 5 0 0 1 0 0 0
“Produciendo,
avanzando ..… M e te r s
con Seguridad ”
5
 Fases de Minado

NW
SE

6 5
4 3
2
1
4103

Ore Outline
Intrusive

Open at Depth
“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
6
 Plan de Producción
◄Minado Planeado► 5.0
Millions 150

125 4.0

Desmonte/Mineral Ratio
Material Movido

100
3.0

75
2.0
50

1.0
25

0 0.0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
Años

Mineral Desmonte No Produccion Ratio Desbroce

 2004 Fin minado sedimentos de Laguna Antamina

 2005 Inicio minado Fase 4
 2007 Inicio minado Fase 5 y Fase 6
 2011 Inicio alimentación de “Baja Ley” (NSR 8.6 - 12.3)
“Produciendo,
avanzando ..…  2019 Inicio alimentación de “Marginal” (NSR 6.1 – 8.6)
con Seguridad ”
7
 Proceso de Minado
Perforación Voladura

Carguío

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
Acarreo Chancado
8
 Distribución de Costos Mina
Nuestro tema = 56%
Perforación
Voladura
Carguío
Administración
Acarreo
6%
Perforación Chancado
Otros
Servicios 11% 6% Voladura Servicios
4% 14% Administración
Otros
Chancado
3%

Carguío
16%

Acarreo
40%

“Produciendo,
avanzando ..… Enero – Mayo 2005
con Seguridad ”
9
 Carguío

 Equipo de carguío

 4 Palas eléctricas
BE 495BI, 56 yd3

 3 Cargadores frontales
CAT 994D, 28 yd3

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
10
 Carguío
Distribución de Costos
Labor
G.E.T
Llantas
Electricidad
Llantas
Combustible Otros Labor 2%
G.E.T
Mantenimiento 0% 5%
8% Electricidad
Otros 3%
Combustible
10%

Mantenimiento
72%

“Produciendo,
avanzando ..… Enero – Mayo 2005
con Seguridad ”
11
 Carguío – KPI’s

 Palas:
 4,254 TM/Hr (Flota)
 89% Disponibilidad Mecánica
 100 % Utilización
 1.6 minutos/camión
 3 pasadas/camión
 5,750 TM/Hr (Máximo flota/día)
 6,170 TM/Hr (Máximo pala/día)

“Produciendo,
avanzando ..… Enero – Mayo 2005
con Seguridad ”
12
 Carguío – KPI’s

 Cargador:
 1,613 TM/Hr
 82% Disponibilidad Mecánica
 98 % Utilización
 4.8 minutos/camión
 7 - 8 pasadas/camión

“Produciendo,
avanzando ..… Enero – Mayo 2005
con Seguridad ”
13
 Carguío - Parámetros

 Altura de banco: 15 m.
 Talud de trabajo: 65°.
 Talud final: 43° – 53° intraramps.
 Ancho mínimo de trabajo: 40 m.
 Ancho operativo de trabajo: 80 m.

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
14
 Carguío - Métodos
 Palas
 Dos lados

 Un lado

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
 Side casting
15
 Carguío - Métodos
 Cargadores
 Independiente

 Tandem

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
 Tramming
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 Carguío - Métodos
 Minado de Sedimentos

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
17
 Carguío - Métodos
 Minado de Sedimentos

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
18
 Carguío – Selección de Material
 En la Mina.

M4A-ML M4A-BL

M4A M4A-BL

M4A-ML

M4A-BL
M4A M4A-BL
A A

En la Oficina.
A

M2A-ML

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
A
19
 Carguío – Factor de Carga

 Estudio de Factor de Carga

CAMIONES CARGADOS
Cola (NOVIEMBRE 2003) Cabina
20% Centro de carga

15%
R2 = 0.44
(VIMS-BALANZA)/BALANZA

10%
% ERROR

5%

0%

-5%

-10%

-15%
0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38
F/T (Peso Frente/Total)
CONIMET MSD MSD-TG ULB

“Produciendo,
avanzando ..…
 Factor de Carga 2003 (Enero-Junio): 238 TM
con Seguridad ”
20
 Carguío – Factor de Carga

Carga hacia el frente

HT-042
F/T: 0.30
VIMS: 262 T
REAL: 237 T
%Diff: 10.6%
Diff: 25 T FOTO: 941

Carga hacia la cola

HT-018
F/T: 0.34
VIMS: 250 T
REAL: 261 T
%Diff: -4.3%
“Produciendo,
avanzando ..… Diff: -11 T FOTO: 799
con Seguridad ”
21
 Carguío – Centrado de Carga

 Acciones tomadas:
 Reentrenamiento y concientizacion de
operadores.
 Marcado del centro de carga en tolva
de camiones.
 Control de alarmas VIMS.
 Control y monitoreo.
 Factor de carga 2005: 244 TM

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
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 Acarreo

 Equipo de acarreo
 43 volquetes
CAT 793C, 244 TM
(4 adicionales en
Octubre 2005)

 2 volquetes
CAT 777, 90 TM

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
23
 Acarreo
Distribución de Costos

Labor
Llantas
Combustible
Otros Labor Mantenimiento
0% 9% Llantas Otros
9%
Mantenimiento
39%

Combustible
43%

“Produciendo,
avanzando ..… Enero – Mayo 2005
con Seguridad ”
24
 Acarreo – KPI’s

 Camión 793C:
 494 TM/Hr
 1,511 TKPH
 3.1 Km. (ida-cargado)
 88% Disponibilidad Mecánica
 96% Utilización
 244 TM – Factor de carga
 117 Lt/Hr

“Produciendo,
avanzando ..… Enero – Mayo 2005
con Seguridad ”
25
 Acarreo – Administración
 Sistema Dispatch:
 Asignación
Dinámica.
 Auto llegadas.

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
26
 Acarreo - Vías

 Parámetros de
diseño

3.0
1 1

0.5
 30 m. de ancho

0.5
operativo.
30 6
 10% de gradiente.
38
 Bombeo (Lomo de
Corvina) 3%.

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
27
 Acarreo - Vías
 Mantenimiento:
 Equipo auxiliar
 5 Moto niveladoras 16H.

 2 Tractores sobre ruedas 834B.

 1 Tractores sobre ruedas 854G.

 Material de lastre
 Mina.

 Chancadora secundaria.

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
28
 Acarreo - Vías
16,000 GAL
 Control de polvo

20,000 GAL

20,000 GAL

“Produciendo,
avanzando ..…
con Seguridad ”
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 Acarreo - Vías
 Llantas:
 Vida (2004): 6,027 Hr. Tire Life - Month

7,000
(Hr) Cat 793 C Scrap tire life vs. Budgeted - 2004

6,000
5,600

5,000

4,000

3,000

2,000

1,000

0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Actual average scrap tire life

Uso de cocada: 74%

Budget average scrap tire life

 Uso de cocada útil: 92%

Tire Lif e - Month
(Hr) Cat 793C Tire life & Num - 2004
7,000 90%

6,500 85%

6,000 80%

5,500 75%

5,000 70%

4,500 65%

4,000 60%
“Produciendo,
avanzando ..… 3,500 55%

con Seguridad ” 3,000

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
50%

% of Utilization Scrap tire life 30

 Acarreo - Vías

Acarreo

42.5 Km de vías por mantener

“Produciendo,
avanzando ..…
8.8 Km. (ruta más larga)
con Seguridad ”
0.6 Km. (ruta más corta) 31
 Nuestros Retos
 Reforzar la cultura de
seguridad libre de
accidentes.

 Mejora continua de
procesos.

 Desarrollo sostenible de
“Produciendo,
las comunidades
avanzando ..…
con Seguridad ”
vecinas.
32