MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA REALIZAR PRUEBAS

DE FUNCIONAMIENTO EN SISTEMA OLEOHIDRÁULICO INDUSTRIAL

UNIDAD TEMÁTICA
Código:

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA REALIZAR PRUEBAS DE

FUNCIONAMIENTO EN SISTEMA OLEOHIDRÁULICO INDUSTRIAL

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OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMÁTICA

Efectuar el diagnóstico de fallas comunes en componentes y elementos de un circuito

hidráulico industrial, mediante el uso de instrumentos de medición y pruebas
estandarizadas de diagnóstico empleando el método de los ocho pasos

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INSTRUMENTOS Y PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

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OBJETIVO DE LA UNIDAD

Efectuar el diagnóstico de fallas comunes en un circuito hidráulico aplicado a

procesos industriales, mediante el uso de instrumentos y procedimientos de
diagnóstico recomendados en la literatura técnica

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CONTENIDOS

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

2. PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

3. MÉTODO DE DIAGNÓSTICO

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INSTRUMENTOS Y PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

INTRODUCCIÓN
En la siguiente unidad, le permitirá al participante identificar los distintos tipos
de instrumentos, empleados en diagnostico de fallas en los sistemas hidráulicos.
También se revisan las pruebas de diagnóstico, que comúnmente se emplean
para ubicar fallas en sistemas hidráulicos, en maquinaria industrial y móvil.
Al final de la unidad se describe el método de los “Ocho Pasos”, que es
recomendado por los fabricantes de sistemas hidráulicos, como ayuda en la busque
da de fallas.

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INSTRUMENTOS Y PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

INSTRUMENTOS DE DIAGNÓSTICO

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Los instrumentos de diagnóstico

permite obtener los valores de los
parámetros de funcionamiento de
los sistemas oleohidráulicos, que al
compararlos con las especificaciones
del fabricante, nos ayudará en la
búsqueda de una falla en un equipo
industrial o móvil.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
¿QUÉ TIPOS DE INSTRUMENTOS
SE UTILIZAN EN EL DIAGNÓSTICO
DE FALLAS?

En el diagnóstico de fallas se
emplean usualmente los siguientes
instrumentos para medir
parámetros y realizar pruebas de
funcionamiento:

• Presión
• Temperatura
• Caudal o flujo
• Tiempo
•Pruebas de funcionamiento

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
MEDIDORES DE PRESIÓN

Manómetro Vacuómetro

Un manómetro es un instrumento que permite medir presiones, positivas o de vació. El

mas utilizado en la industria, es el manómetro de carátula, que esta formado por un disco
graduado en unidades de presión. Un puntero acusa es valor de la presión, utilizando un
mecanismo de relojería, que esta conectado a un tubo de Bourdon o aún Diafragma.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
PRINCIPIO DE FUNCIONASMIENTO DE LOS MANÓMETROS

Tubo de Bourdon Diafragma

(Presiones positivas) (Presiones negativas, Vacío)

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
RANGO DE EXACTITUD EN LOS MANÓMETROS DE CARÁTULA

A B
En los manómetros de carátula, los
valores de medición de presión, son mas
exactos entre los rangos de la escala
señalados por las líneas A y B.
Fuera de este rango las lecturas son
menos exactas, esto se debe a las
características de sus mecanismos de
relojería.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
MANÓMETROS ELECTRÒNICOS

Manómetro Digital Transductor Lector Digital

Un manómetro electrónico o digital, esta formado por un transductor de

presión y un calculador que pose un lector digital, que puede ser programado,
de acuerdo con la escala y rango de medición de presión que se requiera medir.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE TEMPERATURA

El termómetro es un instrumento que,

se emplea para medir la temperatura de
trabajo de los componentes de un
sistema oleohidráulico. Generalmente
se emplean dos tipos:

• Termocupla
• Laser o infrarrojo

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
TIPOS DE TERMÓMETROS

Termómetro de
Termómetro láser Termocupla

Los termómetros utilizados para medir temperaturas en sistemas oleohidráulicos,

son los de tipo láser y de Termocupla, los cuales pueden medir un rango de
temperatura de 0 a 1000 º C.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE CAUDAL

Un flujómetro o Flow meter, es un

instrumentó que permite efectuar la
medición de caudales en las bombas
de los sistemas hidráulicos.
Usualmente se emplean dos tipos:

• De cono
• Turbina

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO

De turbina
De cono
Los flujómetros se conectan usualmente en la línea de salida de salida bombas,
usualmente vienen graduados en con escalas en Litros por minuto (LPM) o galones
por minuto (GPM).

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE TIEMPO

Para verificar el estado de

funcionamiento de un actuador, se
suele medir sus tiempos de ciclo con
un cronómetro.
El cronómetro es un reloj de
precisión, que se utiliza para medir
fracciones muy pequeñas del tiempo
( segundos).

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
INSTRUMENTOS PARA PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

Tester hidráulico Flow Meter Tester digital hidráulico

Los instrumentos para realizar pruebas de diagnóstico (Tester hidráulico), se
emplean para la detección de fallas en los sistema o componentes hidráulicos.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
TESTER HIDRÁULICO

Este instrumento de diagnóstico

permite la lectura simultanea de los
valores de presión, temperatura y
caudal. Usualmente se emplea en el
diagnostico del estado de
funcionamiento de las bombas.

Caudal: 10 a 400 LPM

Presión: 0 a 480 bar (7000 PSI)
Temperatura:0 a 120 º C (250 º F)

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
TESTER HIDRÁULICO

Este instrumento de diagnóstico

digital también, permite la lectura
simultanea de los valores de presión.
Para medir los parámetros, utiliza un
manifaul con transductores de
presión, temperatura, caudal y rpm,
conectados a un calculador
electrónico.

Caudal: 20 a 600 LPM

Presión: 0 a 600 bar
Temperatura: -30 a 100 º C
R.P.M: 0 a 10000 rpm

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
CÁMARA INFRARROJA

Una Cámara termo grafica funciona, a

partir del principio de que todo los
objetos emiten calor, de forma que sus
sensores, visualizan esas diferencias
térmicas, que son inapreciables para el
ojo humano.
La cámara posee un sensor de 320x 240
píxeles con tecnología IR Fusión , de imágenes
termografiítas y de luz visible. Mide rango de
temperaturas desde -20 hasta 600 ºC con una
sensibilidad térmica de 0,05 ºC.
La imagen en colores permite indicar los
posibles puntos donde se encuentra la falla en
un componente hidráulico.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MEDIDOR DE CONTAMINA- CIÓN DE

ACEITE.

Es un instrumento que permite medir en

terreno el tamaño y la cantidad de
partículas, presentes en una muestra de
un aceite, proveniente de un sistema
hidráulico, industrial o móvil.
La muestra usualmente se toma en el
depósito o en la carcaza de un componente
hidráulico.

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PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

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PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO
PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

Las pruebas de diagnóstico permiten

obtener parámetros y verificar el
funcionamiento de los sistemas
hidráulicos. Sus resultados en conjunto
con los síntomas de la máquina, ayuda
a la ubicación y solución de una falla
en el equipo.

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PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO
TIPOS DEPRUEBAS DE
DIAGNÓSTICO

Los procedimientos de diagnóstico

de fallas recomiendan, realizar los
siguientes tipos de pruebas e
inspecciones, en un sistema hidráulico.

• Busca de fugas de aceite

• Prueba de la bomba
• Prueba de la válvula de alivio
• Presiones de trabajo y tiempos de
ciclo

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PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO
USO LOS PLANOS HIDRÁULICOS DEL
EQUIPO

El uso de los planos hidráulicos, nos

ayudara en el diagnóstico de una falla,
para:

• Ubicar los componentes en el equipo.

• Conocer las características y
funcionamiento de un equipo
• Ubicar acumuladores, que puedan
mantener presurizado el sistema.
• Son una ayuda en el análisis de una
falla.
• Prevenir riesgos al intervenir el equipo.

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PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO
BUSQUEDA DE FUGAS DE ACEITE
HIDRÁULICO

Las fugas de aceite son un indicador de

fallas en sellos y de pérdidas de aceite por
empaquetaduras. Para esto se
recomienda la revisión de:

• Nivel de aceite en el estanque hidráulico

• Verificar conexiones y estado de los flexibles
• Inspeccionar sello de la bomba y actuadotes.
• Detectar presencia de manchas de aceite
alrededor del equipo.
• Medir la velocidad de movimiento de los
actuadores.

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PRUEBAS DE DIAGNOSTICO

Como indica el cuadro adjunto, una pérdida de aceite, incrementa los costos de
mantenimiento de un equipo, así como también aumenta notablemente el riesgo
de una falla imprevista y los riegos para el personal que opera y mantiene el
equipo.

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PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO

Fuerza Presión

Potencia
Hidráulica

Velocidad Caudal

El esquema muestra la relación entre los parámetros de presión y caudal, con

los tiempos de ciclo y fuerza, suministrados por el actuador (Cilindro hidráulico).
Además la presión y el caudal esta relacionado con la potencia hidráulica,
utilizada por el sistema.

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MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO DE FALLAS

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MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO DE FALLAS

DIAGNÓSTICO EN SISTEMAS
HIDRÁULICOS

La complejidad de los sistemas

hidráulicos, de los equipos de producción
y maquinaria modernos, exige un
diagnóstico previo y la contraprueba que
lo confirme. Esto exige que el técnico de
mantenimiento, aplique métodos de
diagnostico y realice pruebas con
instrumentos, durante la búsqueda de
una falla.

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MÉTODOS DE DIAGNOSTICO DE FALLAS

CONDICIONES PARA EL
DIAGNÓSTICO DE FALLAS

Un buen diagnóstico de fallas requiere

que el técnico

• Conocer el Sistema
• Revisar los planos hidráulicos
• Adquirir experiencia con el equipo

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MÉTODOS DE DIAGNOSTICO DE FALLAS

CONOCER EL EQUIPO

El Técnico de mantenimiento,
periódicamente debe estudiar los
manuales y boletines de servicio, para
comprender el funcionamiento de los
equipos, a los cuales le realiza labores de
mantenimiento. Con el objeto de conocer
sus especificaciones y ajustes, así como
también revisar los métodos y
precauciones, que se deben tomar en
cuenta al realizar la búsqueda de averías y
trabajos de reparación.

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MÉTODOS DE DIAGNOSTICO DE FALLAS

REVISE LOS PLANOS HIDRÁULICOS
DEL EQUIPO

Antes de intervenir un equipo hidráulico

el Técnico de mantenimiento, debe
revisar el plano hidráulico del equipo.
Este le ayudara en el reconocimiento de
sus componentes, a comprender su
funcionamiento y le facilitará el trabajo
durante la búsqueda de una falla.
Es muy riesgoso intervenir un sistema
hidráulico, si no se ha revisa su plano
hidráulico.

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MÉTODOS DE DIAGNOSTICO DE FALLAS

EXPERIENCIA EN EL EQUIPO

La experiencia en el equipo se obtiene,

a lo largo del tiempo que el Técnico
trabaje en las labores de mantención del
equipos.
Durante este tiempo conocerá su
operación, síntomas de fallas y adquirirá
las habilidades para realizar los trabajos
de mantención y reparación.

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MÉTODOS DE DIAGNOSTICO DE FALLAS

MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Cuando se realiza la búsqueda de una

falla en un sistema hidráulico, se
recomienda emplear un método de
nominado de los “Ocho pasos”, que
ayuda a ahorrar, tiempo , energía y
dinero.

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 1
CERCIÓRESE QUE REALMENTE EXISTE UN PROBLEMA

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 2
TOME NOTAS SOBRE EL PROBLEMA EN FORMA SIMPLE

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 3
INSPECIONE VISUALMENTE EL EQUIPO O MÀQUINA

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 4
REALICE UNA LISTA CON LAS AVERÍAS Y SUS POSIBLES CAUSAS

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 5
REALICE LAS PRUEBAS CON INSTRUMENTOS Y ANOTE LOS
RESULTADOS

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 6
ANALIZAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS Y COMPROBAR QUE LA
CONCLUSIÓN ES VÁLIDA

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 7
RESUELVA EL PROBLEMA Y REALICE LAS REPARACIONES CORESPONDIENTES

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MÉTODO DE LOS OCHO PASOS

Paso Nº 8
ANALICE PORQUE OCURRIO EL PROBLEMA Y GUARDE LA INFORMACIÓN
CON EL HISTORIAL DEL EQUIPO

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Bibliografía

. Autor Nombre Editorial

Vickers Vickers Systemic el Ediciones Vickers,
control de la Incorporated - 2000
contaminación
Caterpillar CD Hidráulica Básica Ediciones
Caterpillar.
John Deere Localización de Ediciones John
averías y pruebas de Deere
los sistemas
hidráulicos

Observación:
Todo el material utilizado en esta presentación es de propiedad de los autores
correspondientes a cada uno de los documentos o sitios a los cuales se hace referencia.

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FIN DE LA PRESENTACIÓN

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