Tipos, Clasificación y Seguridad Escuela de Ingeniería Industrial

en el Mantenimiento Industrial
Sesión N° 7
Auditoria de la Gestión del
Mantenimiento Industrial

1. AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

2. NORMATIVA DE AUDITORÍA

3. SEIS GRANDES PÉRDIDAS

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
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1. AUDITORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Qué son, como se llevan a cabo.

Cuando una empresa se plantea si la gestión que hace mantenimiento es la adecuada, la

respuesta puede ser SI, NO o REGULAR. Claro está que cualquiera de las tres respuestas es
insatisfactoria, porque entre cada una de ellas hay muchos puntos intermedios de respuesta,
y porque no informa sobre qué cosas tendrían que cambiar para que la gestión del área
pudiera considerarse excelente.

La mejor solución, en el caso de que busquemos soluciones y posibilidades de mejora; es

sin duda realizar una Auditoría de Mantenimiento, comparando el área de mantenimiento
de la empresa con un área modelo, ideal, y determinando en el proceso qué cosas separan al
departamento analizado de ese modelo de excelencia.
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Para entender mejor de lo que estamos hablando, podemos hablar de la calidad en la

fabricación de tornillos tiene un significado sencillo de entender. Significa fabricar
tornillos que alcancen las especificaciones marcadas a un coste que permita obtener el
beneficio deseado a la empresa que los produce. Cuando se habla de calidad en el
servicio que presta un restaurante se habla de la satisfacción que provoca en el cliente el
conjunto de alimentos y servicios disfrutados (decoración, amabilidad, etc.) en relación al
dinero pagado, o dicho de otra forma, al cumplimiento de las expectativas del cliente en
lo que recibe en relación a lo que tiene que abonar por ello.
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En cambio cuando se habla de calidad o de excelencia en mantenimiento conviene definir

con exactitud a qué se refieren estos términos.  
Calidad en mantenimiento debe entenderse como la obtención de la máxima
disponibilidad al mínimo coste. Si se desmenuza este ambicioso objetivo en pequeñas
metas menores, se encuentra que “máxima disponibilidad al mínimo coste” tiene entre
otros, los siguientes significados: 

 Que se disponga de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de

organización necesaria.
 Que la mano de obra esté suficientemente calificada para realizar las tareas que sea
necesario llevar a cabo.
 Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible.
 Que se disponga de equipos y herramientas más adecuadas para los equipos que hay
que atender.
 Que los materiales y repuestos que se empleen en mantenimiento cumplan los
requisitos necesarios.
 Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible.
 Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para acometer las tareas de
mantenimiento.
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 Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse
en un largo periodo de tiempo.
 Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías o
intervenciones programadas no afecten al Plan de Producción, y por tanto, no afecten
a nuestros clientes (externos o internos).
 Que se disponga de información útil y fiable sobre la evolución del mantenimiento
que permita a los responsables de la planta poder tomar decisiones.
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LA AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO, propiamente dicho es:

Realizar una auditoría de mantenimiento no es otra cosa que comprobar CÓMO se gestiona
cada uno de los diez puntos indicados anteriormente. El objetivo que se persigue al realizar
una auditoría no es juzgar al responsable de mantenimiento, no es cuestionar su forma de
trabajo, no es una actividad contra el Jefe de Mantenimiento: es saber en qué situación se
encuentra un departamento de mantenimiento en un momento determinado, identificar
puntos de mejora y determinar qué acciones son necesarias para mejorar los resultados.
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Claro está que hay que diferenciar entre las evaluaciones técnicas analizadas,
denominadas a veces Auditorías Técnicas de Mantenimiento, y las Auditorías de Gestión
de Mantenimiento. Las primeras tratan de determinar el estado de una instalación. Las
segundas, tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de
mantenimiento y de su forma de gestionar.

Cada una de ellas tiene su terreno, su utilidad. Las primeras son una fotografía técnica
instantánea que permite conocer el estado de la instalación, permite conocer su
evolución futura y incluso la posibilidad de que sufra determinados percances. Las
segundas, las auditorías de gestión del mantenimiento, son mucho más profundas, y
ahondan en las causas por las que se ha llegado a una situación técnica determinada. Hay
que tener en cuenta que una instalación degradada, aunque se identifiquen los puntos a
reparar y se aborden estas reparaciones, al cabo de un tiempo volverá a estar degradada,
ya que la causa habitual de esa degradación es que la gestión del mantenimiento de esa
instalación no es la adecuada. 
Visto de esta forma, las auditorías técnicas que evalúan el estado de la instalación
identifican los síntomas, mientras que las auditorías de gestión identifican las causas de
esa situación.
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Para poder llegar a la excelencia dentro del área de

Mantenimiento , tendremos que aplicar técnicas y
parámetros estandarizados a nivel mundial, esto es para Excelencia
que nuestra gestión esté a la par de cualquier empresa a
nivel mundial.
Cuando hablamos de estandarización, debe entenderse que
hablamos de Normas Internacionales de Calidad y estas nos llevara a
adoptar las existentes mas usadas:

 ISO: 9000 (Calidad), 9001 (Gestión de la Calidad), 14000 (Gestión

del medio Ambiente)
 OHSAS 18001: Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
 HACCP:  Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos de Control, en la
industria de los alimentos y relacionados a estos.

Mantenimiento
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ISO 9000: Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por
la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo
de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios..
ISO 9001: Este determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad, que
pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el
producto o servicio lo brinda una organización pública o empresa privadas, cualquiera que
sea su tamaño, para su certificación o con fines contractuales y actuales.
ISO 14001: Son normas internacionales que se refieren a la gestión ambiental de las
organizaciones. Su objetivo básico consiste en promover la estandarización de formas de
producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente, minimizando los efectos
dañinos que pueden causar las actividades organizacionales.
Es una norma voluntaria y su trabajo principal es apoyar a la protección medioambiental y
la prevención de la contaminación en armonía con las necesidades socioeconómicas.
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OHSAS 18001: La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la

seguridad de su personal y lugar de trabajo

HACCP: Puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde el productor primario
hasta el consumidor final, y su aplicación deberá basarse en pruebas científicas de peligros
para la salud humana, además de mejorar la inocuidad de los alimentos, la aplicación del
sistema de HACCP puede ofrecer otras ventajas significativas y promover el comercio
internacional al aumentar la confianza en la inocuidad de los alimentos.
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2. NORMATIVAS DE AUDITORÍA

Las normas de Auditoría, son las indicaciones que en forma obligatoria los auditores
tienen que cumplir en el desarrollo de sus funciones de auditoría y presentan los requisitos
personales y profesionales del auditor, además de orientaciones para la uniformidad en el
trabajo con el propósito de lograr un buen nivel de calidad en el examen. Así mismo
indican lo concerniente a la elaboración del informe de auditoría.
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2.1 NORMAS GENERALES

Establecen el ámbito y competencia de la auditoría, son de naturaleza personal y están
relacionados con las cualidades morales, de conocimientos y capacidad que debe tener el
auditor y con la calidad en el trabajo de auditoría.
Son Normas Generales:
2.1.1. Capacidad Profesional.- El auditor debe tener capacidad profesional, experiencia técnica
y el entrenamiento adecuado para planear, organizar y ejecutar de la manera más eficiente y
económica el trabajo de auditoria y con calidad profesional.
Para mantenerse actualizado auditor deberá estar capacitándose constantemente en todas las
áreas relacionadas con su carrera.
Además, los auditores deben reunir ciertos requisitos como:
a) Conocimiento de métodos y técnicas aplicables
b) Conocimiento de los principios de contabilidad generalmente aceptados y de las normas
internacionales de auditoría.
c) Habilidad para comunicarse
d) Experiencia en el ramo
e) Título profesional correspondiente.
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2.1.2. Objetividad e Independencia.- El auditor deberá estar libre de impedimentos e

influencias, mantener una actitud objetiva y absoluta independencia de criterios en la elaboración
del informe de su examen.
2.1.3. Confidencialidad del Trabajo de Auditoría.- El personal de auditoría mantendrá absoluta
reserva en el desempeño de sus funciones, aún después de haber concluido sus labores y solo
harán del conocimiento de su trabajo a su superior inmediato.
2.1.4. Responsabilidad y Cuidado Profesional.- Los auditores son responsables de cumplir
todas las disposiciones legales y normativas existentes para el desarrollo de una auditoría y
emplear cuidadosamente su criterio profesional. Debe aplicar adecuadamente su criterio para
determinar el alcance de la auditoria, las técnicas y procedimientos de auditoría, el equipo de
trabajo y de elaborar o preparar los informes pertinentes.
2.1.5. Designación del personal para la Auditoria.- Antes de iniciar una auditoria o examen
especial, se designará por escrito mediante una credencial, el equipo responsable de su ejecución,
cual ejercerá su trabajo de acuerdo a los programas de auditoría elaborados y preparados para ese
fin.
2.1.6. Control de Calidad.- Se debe garantizar un adecuado control de calidad del trabajo, a
través de una supervisión constante del trabajo, de la preparación continua de los auditores,
capacitándolos y dándoles las herramientas necesarias para que puedan desarrollar su trabajo sin
presiones si limitaciones.
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2.2 NORMAS DE EJECUCIÓN

Se refieren a las indicaciones técnicas y procedimientos de auditoria y a las medidas de calidad
del trabajo ejecutado por el auditor en una entidad.
Son Normas de Ejecución:
2.2.1. Planeación de la Auditoría.- Se planea adecuadamente para poder alcanzar los objetivos
propuestos con el mínimo de esfuerzos y con la mayor economía. El plan debe incluir: personal,
recursos materiales, objetivos, etc.
2.2.2. Planeación especifica de la Auditoría.- Este debe contener:
a) El objetivo general del trabajo
b) Objetivos específicos
c) La naturaleza y alcance del examen, incluyendo el periodo
d) Recursos necesarios, materiales y humanos

2.2.3. Programa de auditoría.- Se deberá elaborar el programa de auditoria que incluya los
procedimientos a aplicarse, su alcance y personal designado para ejecutar la auditoria. Los
programas de auditoria deben ser los suficientemente flexibles para permitir en el transcurso del
examen, modificaciones, mejoras y ajustes, a juicio del encargado o supervisor y con la debida
aprobación por parte de los responsables o superiores.
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2.2.4. archivo permanente.- Este contendrá copias o extractos de la información aplicable a la

empresa u organismo y principalmente:
a) Disposiciones legales y normativas
b) Manuales, organigramas y reglamentos internos.
c) Estatus de constitución de la empresa
d) Contratos del personal
e) Análisis del activo fijo

2.2.5. Evaluación del Control Interno.- Se deberá efectuar una cuidadosa comprensión y
evaluación del control interno de la entidad u organismo para formular recomendaciones que
permitan su fortalecimiento y mejoras y para determinar las áreas que necesitan un examen más
detallado y para establecer la naturaleza, oportunidad, alcance y profundidad de las pruebas a
aplicar mediante procedimientos de auditoría.
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2.2.3 NORMAS DE INFORME DE AUDITORÍA

Establecen todo lo relativo al informe de auditoría, fecha, contenido, tipos y estructura.

2.3.1. Oportunidad en la comunicación de los resultados

2.3.2. Tipos de contenido de la auditoría
2.3.3. Estructura del informe de auditoría
2.3.4. Objetividad del informe
2.3.5. Precisión y razonabilidad del informe
2.3.6. informe sobre la evaluación del control interno
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3. LAS SEIS GRANDES PERDIDAS

Las 6 grandes pérdidas que busca eliminar el Mantenimiento Productivo Total

El Mantenimiento Productivo Total (MPT, o TPM por sus siglas en inglés) surge en Japón
como un sistema destinado a eliminar las "seis grandes pérdidas" de los equipos, y facilitar
la implantación de la metodología "Just in Time".
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MPT es una filosofía de mantenimiento desarrollada con el objetivo de acabar con las
pérdidas en producción originadas por el estado de los equipos. Dicho de otro modo,
consiste en mantener los equipos disponibles para producir a su capacidad máxima
productos con la calidad esperada, sin paradas no programadas.

Esto supone: cero averías, cero tiempos muertos, cero defectos atribuibles al mal estado de
los equipos, cero pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estado de
los equipos.

Para quienes aplican el MTP, existen situaciones en las cuales las máquinas producen
pérdidas a la empresa: una máquina parada para efectuar un cambio, una máquina averiada,
una máquina que no trabaja al 100% de su capacidad o que fabrica productos defectuosos.
En esos casos, la máquina debe ser considerada improductiva y se deben tomar medidas
orientadas a evitar que la empresa siga perdiendo capacidad productiva.
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El MTP identifica seis fuentes de pérdidas, las que son llamadas "las seis grandes
pérdidas", que disminuyen la eficiencia por interferir con la producción:

Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de tiempo.

Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen pérdidas de tiempo al iniciar una
nueva operación. A manera de ejemplos podemos mencionar las mudanzas de plantas o de
lugar de trabajo; el cambio de matriz; al realizar algún ajuste, etc.
Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores) ocurridas en el
transcurso de la operación. Se producen pérdidas de tiempo, ya sea por problemas en la
instrumentación, pequeñas obstrucciones, etc.
Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no funciona a su capacidad máxima.
Esto produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad diseñada en el plan de
producción.
Defectos en el proceso que producen pérdidas de producción al tener que rehacer partes de
él, o al reprocesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.
Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en
vacío, período de prueba, etc.
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Para evitar estas pérdidas es preciso realizar un análisis cuidadoso de cada una de estas causas de
reducción de la productividad. Esto permite encontrar las soluciones para eliminarlas y los medios para
implementar las medidas correctivas.
Para ello es importante que el análisis se haga en equipo tanto por el personal de producción como por el
de mantenimiento: los problemas que causan la menor productividad son de ambos tipos y las soluciones
deben ser adoptadas en forma integral para que sean exitosas

Fallas del
Pérdidas equipo 
de tiempo

Ajuste de
máquinas

6 pérdidas
Defectos en
el proceso

Marchas en vacío,
esperas y
detenciones menores
(averías menores)

Velocidad de
operación
reducida
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¿ TRABAJO GRUPAL ?

Elegir una empresa industrial según

el tipo y proponer los aspectos
relevantes y necesarios para efectuar
una adecuada auditoría del
Mantenimiento Industrial.