El proyecto consistió en diseñar e instalar una línea de ensamblaje para producir partes de motores y ejes del nuevo auto Jetta en México, con un presupuesto de $3.3 millones y un plazo de 21 meses, utilizando procesos de gestión de proyectos estandarizados.
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El proyecto consistió en diseñar e instalar una línea de ensamblaje para producir partes de motores y ejes del nuevo auto Jetta en México, con un presupuesto de $3.3 millones y un plazo de 21 meses, utilizando procesos de gestión de proyectos estandarizados.
El proyecto consistió en diseñar e instalar una línea de ensamblaje para producir partes de motores y ejes del nuevo auto Jetta en México, con un presupuesto de $3.3 millones y un plazo de 21 meses, utilizando procesos de gestión de proyectos estandarizados.
El proyecto consistió en diseñar e instalar una línea de ensamblaje para producir partes de motores y ejes del nuevo auto Jetta en México, con un presupuesto de $3.3 millones y un plazo de 21 meses, utilizando procesos de gestión de proyectos estandarizados.
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CASO
VOLKSWAGEN MÉXICO PRODUCCIÓN DE COMPONENTES DEL AUTO JETTA
ALUMNA: JESSY LUCIA MENDEZ ALLCA
CICLO DE VIDA DEL PROYECTO • El proyecto consiste en producir varias partes de motores y ejes y ensamblados, incluyendo los ejes frontales Y ensamblarlos en su nuevo auto jetta, diseñado e instalando la línea de ensamblado para comenzar la producción masiva de partes.
• El beneficio del proyecto, a través dela del diseño de la línea de
ensamblaje permitirá la producción masiva de las partes de INICIO motores y ejes, l¿con la finalidad de cumplir los objetivos y metas planteadas
• Se crea la PMO, para monitorear y controlar el presupuesto y los
cronogramas generales • Se nombra a un director de proyectos
• Se seleccionó el gerente del departamento de fabricación fue
nombrado como el patrocinador del proyecto. Se requirió partes de motores El equipo de la planta de VW VW Mexico utilizó procesos de gestión México tenía 21 meses y un y ejes y ensamblados, descritos en el estándar del PMI llamado La presupuesto de U$S 3,3 millones incluyendo los ejes frontales y Guía de los Fundamentos de la Dirección de para diseñar e instalar la línea de el ensamblaje del corner Proyectos Guía PMBOK®). ensamblado y comenzar la module. fabricación masiva de partes.
El director del proyecto y su equipo
tuvieron que ayudar a desarrollar e introducir procesos internos que El cronograma incluía todo el trabajo usarían y seguirían otros equipos en desde las adquisiciones y de la el futuro. ORGANIZACIÓ fabricación del equipamiento hasta las pruebas y la optimización de la NY línea de ensamblado. PREPARACION La producción del eje frontal y del ensamblado del corner module fue supervisado por un titular de la certificación El proyecto se dividió en cinco PMP® del PMI, Profesional en Dirección de Proyectos, y fases desde su inicio hasta su fin, fue el primer proyecto término colectivo que describe los con nueve hitos durante dos años. frenos, las ruedas y los componentes directamente Usando los estándares de los conectados a la suspensión, más que soportados por ella componentes de la planta, se dirigido por la oficina de proyectos de VW México. desarrolló un plan de calidad que Al realizar estas dos tareas en estaba integrado al cronograma. paralelo, el director del proyecto previno futuras demoras que podrían provocar excederse en el tiempo. EJECUCION DEL TRABAJO Para asegurar que el Dados los requisitos proyecto se completaría El director del proyecto para adherir a las a tiempo, el director del mantuvo reuniones La oficina de dirección restricciones del proyecto encontró varias regulares con el equipo de proyectos mantuvo la presupuesto, se formas creativas de principal para mantener supervisión general del bloquearon los recursos resolver asuntos de a todos los presupuesto. financieros para evitar capacitación que se departamentos sobrecostos. crearon temprano en el informados del avance. proceso. El final del proyecto fue marcado por la transición a un modo total de producción.
Al final de cada fase del proyecto, el equipo del
proyecto analizó el estado general del proyecto CIERRE y realizó las evaluaciones del riesgo de las fases siguientes.
El cierre oficial del proyecto tuvo lugar 12
semanas luego de que comenzó la producción inicial de los componentes.