Balance de materia

El balance de materia es un método matemático que se

basa en la aplicación de la ley de conservación de la
materia.

“La materia no se crea ni se destruye”

Un balance de materia es un procedimiento que lleva la

contabilidad exacta de la materia entrante y saliente de
un proceso.
 Ley de conservación de la materia
No es posible:

• Que en un proceso se alimenten solamente 10kg de

azúcar a un reactor y este produzca 20Kg de azúcar, de
sal o de otra sustancia.

• Que en un proceso se alimenten 50000lt de agua y sin

realizarle ningún tratamiento a esta, al final solo se
tengan 30000lt del liquido.
 Ley de conservación de la materia
En los procesos se hace necesario conocer:

• Cantidades y características de las materias primas.

• Cantidades y características de los productos.

CANTIDADES
• Entran
• Salen
• Acumulan
 Ley de conservación de la materia

Inventario inicial + Materia que entra – Materia que sale =

Inventario final

La materia puede cambiar de fase o de estado, formar

nuevas sustancias o compuestos, disolverse en un
solvente o precipitar en una solución etc., pero la cantidad
total en el sistema permanecerá constante
 Ejemplo
• Si en el esquema de la figura mostrada en la parte de
abajo, se alimentan 10 átomos de Na, 4 átomos de Cl y 3
átomos de O, debe salir el mismo numero de átomos.
Suponiendo que no hay inventario final ni inicial, ¿Cuáles
podrían ser las salidas?

Na NaClO

Cl

O Na2O
Residuos
 Ejemplo Resuelto

Na 1 NaClO

Cl

O 2 Na2O
Residuos

5 Na
3 Cl
 Clasificación de los procesos
Hay que conocer el tipo de proceso al cual se le va a
efectuar el balance de materia. Por esto es importante
saber cuales son los tipos de procesos que existen en el
trabajo de ingeniería.

Procesos Discontinuos: también llamado por lotes, en

cochadas, batch, por tandas o sistemas cerrados.
 Procesos discontinuos
En los procesos discontinuos la materia prima se
introduce al sistema, luego se produce la transformación
de esta (cambios físicos y/o químicos) y finalmente se
retiran los productos.

Durante el tiempo que dura la transformación, no hay

entrada ni salida de materia del o al sistema.
 Procesos discontinuos
En los procesos discontinuos, la ley de conservación de
la materia se expresa así:

Σ materias primas cargadas al proceso = Σ productos retirados del proceso

 Procesos continuos

También conocidos como sistemas abiertos. Estos

procesos presentan entrada y/o salida de corrientes o
flujos de materia, mientras continuamente se producen
cambios físicos y/o químicos en la materia prima al
interior del proceso.
 Procesos continuos

Las corrientes de materia se pueden expresar de tres

formas:

• Flujo molar (moles/tiempo)

• Flujo másico (masa/tiempo)
• Flujo volumétrico (volumen/tiempo)
 Procesos continuos
Ejemplo
• Bombear una mezcla de líquidos a velocidad constante
hacia una columna de destilación y retirar de manera
uniforme las corrientes de producto por las partes
superior e inferior de la columna.

• El proceso de elaboración de papel es un proceso

continuo.
 Procesos continuos

Si los valores de todas las variables del proceso (T, P, V,

velocidades de flujo) no cambian con el tiempo,
exceptuando las fluctuaciones menores en torno a los
valores constantes, se dice que el proceso opera en
estado estacionario; la cantidad de materia que entra al
sistema por unidad de tiempo, es igual a la cantidad de
materia que sale por unidad de tiempo
 PROCESOS CONTINUOS
Si cualquiera de las operaciones de proceso cambian con
el tiempo, se dice que la operación es transitoria o de
estado no estacionario.

Procesos por lotes  no estacionarios

Procesos continuos  estacionarios o no
 Ecuación general de balance de materia

Si no hay generación o consumo de materia dentro del sistema:

Acumulación = Entradas – Salidas

Cuando estamos en estado estacionario no existe acumulación

de materia dentro del sistema, por lo que la ecuación de balance
de materia se reduce a:

Entradas = Salidas
 Tipos de balance
El balance de materia se puede hacer en una porción
arbitraria o total de un proceso..

Es posible escribir dos tipos de balance:

Balances Diferenciales:
Indican lo que ocurre en un proceso en un instante
determinado, cada termino de la ecuación es una
velocidad (de entrada, de generación, de salida, etc.). Se
da en las unidades de la cantidad balanceada/unidad de
tiempo (gazucar/s, barriles/día, personas/año). Procesos
continuos.
 Tipos de balance
Balances Integrales
Describen lo que ocurre entre dos instantes determinados
Cada termino de la ecuación es una porción de la
cantidad balanceada y tiene la unidad correspondiente
(gazucar, barriles, personas).

Se da principalmente en procesos discontinuos y dos

instantes determinados son, el momento después que se
realiza la alimentación y el momento anterior al que se
retire el producto.
 PROCESOS

Flujos de
Entrada
SISTEMA Flujos de
Salida
 EJEMPLO

En la unidad de tratamiento de desechos de una planta,

un espesador elimina agua de los lodos húmedos de
aguas residuales. ¿Cuántos kg de agua salen del
espesador? Si por cada 150kg de lodo que ingresan,
salen 97kg de lodos deshidratados. El proceso está en
estado estacionario.
 EJEMPLO

150kg ESPESADOR 97kg

Lodos húmedos Lodos deshidratados

Agua = ?

Como no hay acumulación, ni generación, ni consumo

Entrada = Salida
 EJEMPLO

Entrada = Salida

150Kg LH = 97Kg LD + Kg H2O

H2O = 53 Kg
 BALANCES SIMPLES DE MASA

Se llaman balances simples de materia a aquellos en los

que no hay reacción química o en los que no se necesita
alguna ecuación o grafica de equilibrio físico para su
resolución, y en que además, el régimen de operación es
simple
 BALANCES SIMPLES DE MASA

Se pueden presentar los siguientes casos de balances

simples de masa:

• Proceso de Fraccionamiento
• Proceso de Mezclado
• Proceso de Distribución
 PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
También conocido como proceso de separación.

En este tipo de balance se efectúa en procesos o equipos

en los que hay una corriente de entrada y varias
corrientes de salida.

PROCESO
 PROCESO DE MEZCLADO
También conocido como proceso de composición.

En este, varias corrientes se unen para dar una corriente

de salida. En el caso más simple tendremos:

PROCESO
 PROCESO DE DISTRIBUCIÓN
En este se presentan varias corrientes de entrada y
varias corrientes de salida.

PROCESO
 EJERCICIOS DE APLICACIÓN
En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada, que
contiene 14% en peso de sólidos, se mezcla con azúcar
granulada y pectina en polvo. Si se alimentan 3240kg de
fruta macerada ¿Cuántos kg de mezcla se obtendrán y
cual será el % de sólidos de fruta en el producto? Se
deben cumplir las siguientes especificaciones:

kg azúcar/kg fruta = 1.22

kg pectina/kg fruta= 0.0025
 DIAGRAMA DEL EJERCICIO
Azúcar,

Pectina,

Fruta,
A

F
P

1. Leer cuidadosamente el enunciado de

la situación.

2. Definir el sistema. Dibujar un

MEZCLADOR diagrama de proceso.

Mezcla, M
 SOLUCIÓN
3. Colocar en el diagrama los datos disponibles.

4. Plantear la ecuación de balance de

materia.

5. Observar cuales son las composiciones

que se conocen, o que pueden
calcularse fácilmente para cada
corriente.
 solución
6. Determinar las masas (pesos) que se conocen, o
que pueden definirse fácilmente, para cada
corriente. Una de estas masas puede usarse
como base de cálculo.

7. Seleccionar una base de cálculo

adecuada. Cada adición o sustracción
deberá hacerse tomando el material sobre
la misma base.
8. Comprobar la ley de conservación de la
materia
3952,8k
SOLUCIÓN

3240kg
8,1kg
A
g

F
P

% Sólidos de fruta = 6.3%

MEZCLADOR

7200,9kg
M
 EJERCICIO 2
El análisis de agua de mar indica que ésta contiene 2.8%
de NaCl, 0,5% de MgCl2 y 0,0085% de NaBr en peso y
que la densidad relativa de ésta es de 1.03.

¿Cuántos metros cúbicos diarios de agua de mar, se

deberían tratar para obtener?:

a. 1tn de NaCl
b. 1tn de MgCl2
c. 1tn de NaBr
DESCRIPCIÓN
La empresa “SU BATERIA” reactiva las baterías secas
adicionando acido sulfúrico diluido (18.63%). Para obtener
este producto se mezclan dos tipos de ácido sulfúrico. El
primero de ellos es una disolución débil que contiene
12.43% de Acido Sulfúrico (H2SO4), el resto es agua pura.
El segundo son 200 kg de H2SO4 al 77.7% (concentrado),
el resto es agua. Si se dispone de 200 kg de ácido
concentrado.
¿Cuántos kilogramos de acido sulfúrico diluido final se
podrá preparar y cuantos kilogramos de ácido débil se
requiere en el proceso de mezcla?
ANÁLISIS
200 kg
?? kg ?????
200 kg
H2SO4 77.7% H2SO4 18.63% H2SO4 12.43%
H20 22.3% H20 81.37% H20 87.57%

Concentrado Solución Final Diluido

El tanque que contendrá la solución final está vacío al inicio

del proceso. Una vez que se adicionan las soluciones de acido
sulfúrico y se mezclan para obtener la disolución final
(18.63%), ésta se retira del tanque para ser utilizado en la
activación de las baterías. Este es un proceso de “flujo
estacionario” puesto que no se presenta acumulación de masa
dentro del tanque (la masa que entra es igual a la masa que
sale del tanque de mezclado)
SOLUCIÓN H2SO4 77.7%
H20 22.3%
200
?? kg
kg H2SO4 18.63%
H20 81.37%
????
?
200 kg
H2SO4 12.43%
H20 87.57%

Concentrado Solución Final Diluido

Llamaremos
A1: masa (kg) de acido sulfúrico concentrado que entra al
tanque de mezcla (200 kg)
A2: masa (kg) de acido sulfúrico débil que entra al tanque de
mezcla (desconocido)
MF: masa (kg) de la mezcla final de acido sulfúrico diluido
presente en el tanque de mezcla
 
El balance de MASA TOTAL indica que:
Masa total que entra = Masa total que sale  A1 + A2
= MF
Pero
A1= 200 kg  200 kg + A2 = MF
SOLUCIÓ 200
?? kg ????
200 kg
H2SO4 77.7% H2SO4 18.63% H2SO4 12.43%

N
kg ?
H20 22.3% H20 81.37% H20 87.57%

Concentrado Solución Final Diluido

Pero los sustancias que entran y la mezcla final están

constituidos por acido sulfúrico y agua, entonces
preparamos un balance de masa para cada sustancia
en particular. Registramos en una tabla la
composición de cada sustancia así:
Acido sulfúrico Acido sulfúrico
Mezcla Final
Concentrado Diluido
H2SO4 200 (0.777) A2 (0.1243) MF (0.1863)
(kg)
H2O 200 (0.223) A2 (0.8757) MF (0.8137)
(kg)
Total 200 A2 MF
(kg)
 Acido sulfúrico Acido sulfúrico Mezcla Final ??200 kg
200
?? kg
Concentrado Diluido H2SO4 77.7%
H20 22.3%
H2SO4 18.63%
H20 81.37%
? H2SO4 12.43%
H20 87.57%
H2SO4 (kg) 200 (0.777) A2 (0.1243) MF (0.1863)
Concentrado Solución Final Diluido
H2O (kg) 200 (0.223) A2 (0.8757) MF (0.8137)
Total (kg) 200 A2 MF

Balance de cada COMPONENTE en los flujos de entrada y en el producto final:

1. Balance de Acido Sulfúrico: 200 (0.777) + A2 (0.1243) = MF (0.1863)
2. Balance de Agua: 200 (0.223) + A2 (0.8757) = MF (0.8137)
Este es un sistema de dos ecuaciones con dos variables. Se utiliza la ecuación 1 para despejar A2, lo
cual se reemplaza en la segunda ecuación para encontrar el valor de MF. Este último valor permite
encontrar el valor de A2.
Ecuación1 :
0.1863MF  (200)(0.777) 0.1863 MF  155.4
A2  
0.1243 0.1243
Ecuación 2 :
 0.1863MF  155.4 
200(0.223)    (0.8757)  0.8137 MF
 0.1243 
44.6  1.3125 MF  1094.80  0.8137 MF
0,4988MF=1050.2
MF=2105.45 kg de dilución final (mezcla diluida)
Reemplazamos este valor en la ecuación de A2:
0.1863(2105.45)  155.4
A2=  1905,45 kg de ácido debil (12.43%)
0.1243
RESULTADOS
De acuerdo a estos resultados, debe mezclarse:
200 kg de acido sulfúrico concentrado con
1905.45 kg de acido sulfúrico débil para obtener
2105.45 kg de acido sulfúrico diluido (producto final)
 
Si al realizar las mediciones “reales” encontramos que
se obtiene una mezcla menor de 2105.45 kg podemos
concluir que existen fugas o pérdidas de, por lo menos,
uno de los ácidos utilizados en la mezcla o en la dilución
final. Esto podría ocurrir por manejo inadecuado de los
ácidos, derrames, escapes, etc. Entonces debe hacerse
una inspección cuidadosa del proceso para identificar y
corregir esta perdidas.
  Bibliografía: Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería Química. Capítulo 3. David M. Himmelblau. Editorial
APLICACIÓN EN CLASE

Una planta procesadora de frutas produce Néctar de

Mango que deberá contener 10 kg de acido cítrico, 30 kg
de azúcar, 170 kg de agua y 100 kg de pulpa de mango. El
operario responsable del control de este proceso ha
detectado que, en una hora, hay una perdida por fuga en la
tubería de 53 kilogramos de néctar producido. Qué
cantidad de materias primas se requieren para envasar
5300 kg por hora de Néctar. Cuantos kilogramos de cada
componente se ahorraría la empresa si realiza la
corrección en las tuberías donde se presenta la fuga?
Balances en procesos de unidades múltiples

La frontera A, encierra el proceso entero: balance

general.
Balances en procesos de unidades múltiples

En los procesos de unidades múltiples, casi siempre es

necesario aislar varios subsistemas del proceso y escribir
sus balances para obtener suficientes ecuaciones y
despejar todas las variables desconocidas de las
corrientes.
 EJEMPLO
Proceso de dos unidades

En el siguiente diagrama de flujo de un proceso continuo

y en estado estacionario. Cada corriente contiene dos
componentes A y B, en diferentes proporciones. Las tres
corrientes cuyas velocidades se desconocen, se
marcaron como 1, 2, 3.

Calcule las velocidades de flujo desconocidas y las

composiciones de las corrientes 1, 2 y 3.
 EJEMPLO

40kg/h 30kg/h
0.9 kg de A/kg 0.6 kg de A/kg
0.1kg de B/kg 0.4kg de B/kg
100kg/h
0.5 kg de A/kg
0.5kg de B/kg 1 2 3

30kg/h
0.3 kg de A/kg
0.7kg de B/kg
 SOLUCION
Ponemos los datos que nos están pidiendo:

40kg/h
30kg/h
0.9 kg de A/kg
0.6 kg de A/kg
0.1kg de B/kg
100kg/h 0.4kg de B/kg
0.5 kg de A/kg
0.5kg de B/kg

m3 (kg/h)
X3 (kg de A/kg)
m1 (kg/h) m2 (kg/h) 1-X3(kg de B/kg)
X1 (kg de A/kg) X2 (kg de A/kg)
1-X1(kg de B/kg) 1-X2(kg de B/kg)

30kg/h
0.3 kg de A/kg
0.7kg de B/kg
 SOLUCIÓN

• Hacemos un balance general de materia (kg/h):

Entrada = Salidas

(100 +30)kg/h = (40 + 30)kg/h + m3

m3 = 60kg/h
 SOLUCIÓN
• Hacemos un balance general para A (kg de A/kg):

Entrada = Salidas

(0.5*100 +0.3*30)kg de A/kg = (0.9*40 + 0.6*30)kg de A/kg + X3*60

X3 = 0.0833kg de A/kg

1 - X3 = 0.9167kg de B/kg
 SOLUCIÓN
Balance de materia para la unidad 1:

40kg/h
30kg/h
0.9 kg de A/kg
0.6 kg de A/kg
0.1kg de B/kg
100kg/h 0.4kg de B/kg
0.5 kg de A/kg
0.5kg de B/kg

60 kg/h
0.0833 kg de A/kg
m1 (kg/h) m2 (kg/h) 0.9167kg de B/kg
X1 (kg de A/kg) X2 (kg de A/kg)
1-X1(kg de B/kg) 1-X2(kg de B/kg)

30kg/h
0.3 kg de A/kg
0.7kg de B/kg
m1 = 60kg/h
 SOLUCIÓN
Hacemos el balance del componente A, en la unidad 1:

40kg/h
30kg/h
0.9 kg de A/kg
0.6 kg de A/kg
0.1kg de B/kg
100kg/h 0.4kg de B/kg
0.5 kg de A/kg
0.5kg de B/kg

60 kg/h
0.0833 kg de A/kg
60 kg/h m2 (kg/h) 0.9167kg de B/kg
X1 (kg de A/kg) X2 (kg de A/kg)
1-X1(kg de B/kg) 1-X2(kg de B/kg)

30kg/h
0.3 kg de A/kg
0.7kg de B/kg
X1 = 0.233kg de A/kg

1-X1 = 0.767kg de B/kg

 SOLUCIÓN
Realizamos un balance de masa en el punto de mezcla de
corrientes

40kg/h
30kg/h
0.9 kg de A/kg
0.6 kg de A/kg
0.1kg de B/kg
100kg/h 0.4kg de B/kg
0.5 kg de A/kg
0.5kg de B/kg

60 kg/h
0.0833 kg de A/kg
60 kg/h m2 (kg/h) 0.9167kg de B/kg
0.233kg de A/kg X2 (kg de A/kg)
0.767kg de B/kg 1-X2(kg de B/kg)

30kg/h
0.3 kg de A/kg
0.7kg de B/kg
m2 = 90kg/h
 SOLUCIÓN
Realizamos balance de materia en el punto de mezcla,
para el componente A

40kg/h
30kg/h
0.9 kg de A/kg
0.6 kg de A/kg
0.1kg de B/kg
100kg/h 0.4kg de B/kg
0.5 kg de A/kg
0.5kg de B/kg

60 kg/h
0.0833 kg de A/kg
60 kg/h 90 kg/h 0.9167kg de B/kg
0.233kg de A/kg X2 (kg de A/kg)
0.767kg de B/kg 1-X2(kg de B/kg)

30kg/h
0.3 kg de A/kg
0.7kg de B/kg X2 = 0.255kg de A/kg/h

1-X2 = 0.745kg de B/kg

 SOLUCIÓN

40kg/h
30kg/h
0.9 kg de A/kg
0.6 kg de A/kg
0.1kg de B/kg
100kg/h 0.4kg de B/kg
0.5 kg de A/kg
0.5kg de B/kg

60 kg/h
0.0833 kg de A/kg
60 kg/h 90 kg/h 0.9167kg de B/kg
0.233kg de A/kg 0.255kg de A/kg
0.767kg de B/kg 0.745kg de B/kg

30kg/h
0.3 kg de A/kg
0.7kg de B/kg