BUS DE CAMPO Describir Las Técnicas para Interconectar Los Elementos Del Sistema de Control de Procesos.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD PRIVADA DR RAFAEL BELLOSO CHACÍN


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE ELECTRÓNICA

BUS DE CAMPO

UNIDAD X

OBJETIVO: Describir las técnicas para interconectar los


elementos del sistema de control de procesos.

MARIA RINCÓN 27.292.655


Protocolo HART
Es un protocolo abierto de uso común en los sistemas de control, que se emplea para la
configuración remota y supervisión de datos con instrumentos de campo. Este protocolo aún
no siendo un bus de campo, pues los instrumentos se cablean a los módulos de entrada/salida
de un sistema de control, tiene una funcionalidad asimilable, en cuanto a la gestión y
configuración que permite sobre los equipos.

FUNCIONAMIENTO:

Este protocolo permite comunicar con un instrumento de campo sobre un lazo de corriente 4-
20 mA, tanto los datos de configuración y parámetros como las medidas de proceso como
temperatura, caudal, presión o cualquier otra. La información de control del instrumento se
modula digitalmente sobre el lazo de corriente y por tanto no hay interferencias entre ellas. Su
velocidad es de 1200 bps, de forma que el equipo maestro puede actualizar la información
varias veces por segundo.
Es un protocolo de red de
Monitoreo de Condiciones: malla, auto-organizable y
APLICACIONES:
Se instalan dispositivos Wireless en puntos críticos de la planta, auto-reparable. Es
que no están conectados al sistema de control debido a inalámbrico, y se usa para la
problemas de accesibilidad o alto costo de cableado. Gracias al automatización de procesos y
diagnóstico en línea, se mejora la confiabilidad y seguridad. control basado en la IEEE
802.15.4 a baja potencia en
la banda 2.4Ghz Esta es una
variante del protocolo HART,
Optimización de Procesos: pero con capacidades
La conexión temporal del adaptador WirelessHART inalámbricas, manteniendo
permite monitorear y optimizar secciones de la planta a siempre la compatibilidad
un costo mínimo con HART.

Monitoreo de Estanques/Control de Inventario: Un software


de visualización puede recolectar los valores medidos a
intervalos regulares y transmite la información junto con el

wirelesshart
estándar del dispositivo y su batería, hasta los niveles superiores
de control y gestión de la planta.
Proporciona comunicaciones digitales en arquitecturas a 2 hilos y cumple con todos
los requisitos de un bus moderno. Los datos del dispositivo forman parte del sistema
de control y de funcionamiento. La tecnología proporciona una interfaz óptima para
la planificación y el programa de mantenimiento que se desarrolla en su planta y es
apto para aplicaciones en zonas explosivas.

Menor necesidad de espacio, menos hardware, menor inversión


VENTAJAS: en activo fijo

Ingeniería sencilla con una instalación y puesta en


marcha rápidas
Acceso a todos los equipos de campo para configuración y
diagnosis

Fácil integración en sistemas de control y de gestión


de activos

Foundation fieldbus
TIPOS:
Profibus
PROFIBUS FMS: Es una variedad de protocolos creados en el mismo paquete de
fue diseñado para comunicarse entre tecnología de bus de campo, los usuarios pueden combinar
controladores programables y PC, variedades de protocolos PROFIBUS con su propio software y
enviando información compleja entre ellos, otros requisitos, lo que resulta en un perfil de aplicación único,
desafortunadamente, siendo el esfuerzo con muchos perfiles disponibles.
inicial de los diseñadores de PROFIBUS,
la tecnología FMS no era tan flexible como
se necesitaba
PROFIBUS DP:
se utiliza en la gran mayoría de los perfiles de
aplicaciones PROFIBUS que se utilizan en la
actualidad como el I-7550, los perfiles de
aplicación permiten a los usuarios combinar sus
requisitos para una solución específica.
Ethernet industrial
Permite la transferencia sin colisiones y de forma transparente de datos en tiempo real e
informáticos. Mediante el uso de los protocolos de Ethernet industrial, es posible publicar
grandes cantidades de datos en un tiempo de transmisión predecible, incluso con un
número prácticamente ilimitado de participantes. La implementación del concepto de
conmutadores en cascada supone que es posible realizar ampliaciones de la red de forma
segura y a gran escala, y también limita los fallos hasta un máximo de un interruptor.

VENTAJAS: Ethernet es más robusto que un bus de campo en


términos de interferencias electromagnéticas.

Velocidad : El bus de campo el más rápido


(PROFIBUS DP) funciona a una velocidad
máxima de 12 Mb/s, el Ethernet industrial se basa
en 100Mb/s y hasta 10Gb/s. Una ventaja para  La tecnología Ethernet permite que el acceso al
aplicaciones exigentes en tiempos de respuesta. dispositivo sea mucho más fácil, incluso remotamente,
que si estuviera en un bus serie.
Tecnología OPC (Ole for Process Control).
VENTAJAS:
Es un estándar de comunicación en el campo del control y
supervisión de procesos. Este estándar permite que diferentes  Los fabricantes de hardware sólo tienen
fuentes de datos envíen datos a un mismo servidor OPC, al que que hacer un conjunto de componentes
a su vez podrán conectarse diferentes programas compatibles de programa para que los clientes los
con dicho estándar. De este modo se elimina la necesidad de utilicen en sus aplicaciones.
que todos los programas cuenten con drivers para dialogar con
múltiples fuentes de datos, basta que tengan un driver OPC.  Los fabricantes de software no tienen
que adaptar los drivers ante cambios de
hardware.

APLICACIONES:

Diseñado principalmente para acceder a datos de un servidor en


red.
Conclusión
Se ha podido apreciar que los protocolos que funcionan a nivel de buses de campo
son de vital importancia, puesto que permiten integrar diferentes tecnologías que son
independientes del fabricante del dispositivo de control o supervisión. Es de
relevancia acotar también, que tener conocimientos sobre los protocolos de
comunicación industrial es una gran ventaja dentro de una industria puesto que a
diario estos se ven inmersos en cuanto a los sistemas de supervisión y control se
habla, por tal motivo es necesario aprender lo suficiente sobre estas tecnologías a fin
de tomar decisiones asertivas en las organizaciones u empresas en pro de conseguir
los mejores resultados en cuanto a procesos productivos.

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