Capítulo 7 Durabilidad Del Concreto

CAPÍTULO 7
DURABILIDAD DEL
CONCRETO
CAROLINA RAMIREZ RIVERA
7.1 GENERALIDADES
• Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse
con el tiempo, las condiciones para las cuales se ha
proyectado. La falta de durabilidad puede deberse al
medio al que esta expuesto el concreto, o a causas
internas del concreto mismo.
• Las causas externas pueden ser físicas, químicas o
mecánicas; originadas por condiciones atmosféricas,
temperaturas extremas, abrasión, acción electrolítica,
ataques por líquidos y gases de origen natural o
industrial.
• Las causas internas son: la reacción álcali-agregado,
cambios de volumen debidos a diferencias entre las
propiedades térmicas del agregado y de la pasta de
cemento y sobre todo la permeabilidad del concreto
7.2 PERMEABILIDAD
• La permeabilidad del concreto y está
determinada por la facilidad relativa con que
el concreto puede saturarse de agua, por lo
tanto, la permeabilidad se asocia mucho con la
vulnerabilidad del concreto a la congelación.
• Además, en el caso del concreto reforzado, el
acceso de la humedad y del aire tiene como
resultado la corrosión del acero de refuerzo,
que a su vez causa un aumento en el volumen
del acero, lo cual puede dar origen a grietas y
descascaramientos del concreto y a pérdida de
adherencia entre el acero y el hormigón.
• La permeabilidad del concreto no es solamente función de su porosidad, sino que
depende también del tamaño, la distribución y la continuidad de los poros. La
permeabilidad del concreto se ve afectada por las propiedades del cemento. Para
una misma relación agua/cemento, el cemento grueso tiende a producir una pasta
de más porosidad que un cemento fino. La composición del cemento afecta la
permeabilidad en cuanto a su influencia sobre la rapidez de hidratación, pero el
grado final de porosidad y de permeabilidad no se afecta.
Concreto impermeable
7.3 METEORIZACIÓN
• Para que la acción de la meteorización sea menos efectiva, el
concreto debe ser impermeable y presentar bajos cambios de
volumen, para lo cual se requiere lo siguiente:
• A-) Una relación agua/cemento baja y un mínimo contenido de
agua (agregados bien gradados, porcentaje adecuado de arena,
consistencia plástica en la mezcla, buena compactación).
• B-) Un concreto homogéneo (mezcla manejable, mezclado
eficiente, adecuada colocación y vibración).
• C-) Un curado adecuado (temperatura favorable, pérdida mínima
de humedad).
• D-) Un contenido óptimo de aire incorporado.
Las rocas componentes de ciertos agregados,
estructuralmente blandas o con planos de
debilidad (lutitas, arcillolitas, chert y ciertos
materiales micáceos), pueden desintegrarse
fácilmente. Si no se posee información sobre el
comportamiento de concretos preparados con
estos agregados, puede hacerse la prueba de
sanidad o solidez en sulfato de sodio o de
magnesio (norma NTC 126). La cristalización
de estas sales que van en solución dentro del
agregado, causa una fuerza expansiva que
simula en una forma acelerada la que puede
causar la desintegración por meteorización.
7.3.1 ATAQUE DE LA CONGELACIÓN Y
LA FUSIÓN
• Los efectos adversos producidos por congelación y deshielo son unos de los problemas
principales de la durabilidad. El deterioro puede ser producido por la dilatación del agua
de la pasta, la dilatación de algunas partículas del agregado o la combinación de ambas.
• La inclusión de aire mejora la resistencia a este tipo de deterioro. La dilatación destructiva
del agua de la pasta durante la congelación la absorbe el concreto con aire incluido, las
burbujas de aire de la pasta son equivalentes a cámaras en las que se disipa la fuerza
expansiva. Cuando se congela el concreto expuesto a la humedad durante un largo tiempo,
lo suficiente como para saturar algunas partículas del agregado (en particular del agregado
grueso), pueden generarse presiones hidráulicas destructivas
7.4 ACCIÓN QUÍMICA
• Las formas más comunes de la agresión química son: la lixiviación del
cemento, la acción del agua de mar, la acción de los sulfatos y la de aguas
naturales ligeramente ácidas.
• La lixiviación o lavado de compuestos de calcio, conduce en algunas
circunstancias a la formación de depósitos salinos en la superficie del
concreto conocidas como eflorescencias; El carbonato de calcio formado
por la reacción del Ca(OH)2 con el CO2 queda después en forma de un
deposito blanco, se encuentran también depósitos de sulfato de calcio. Las
eflorescencias pueden deberse también al empleo de agregados de arena
de playa sin lavar; la capa salina en la superficie de las partículas del
agregado puede formar un depósito blanco en la superficie del concreto
7.4.1 ATAQUE DE LOS SULFATOS
• Además de la concentración de sulfatos, el grado de
ataque al concreto, depende también de la velocidad
con que el sulfato removido por la reacción con el
cemento puede ser reemplazado. Por lo tanto, para
estimar el peligro del ataque de sulfatos, debe
conocerse el movimiento del agua freática. Cuando el
concreto está expuesto a la presión de agua sulfatada
por un lado, la rapidez de ataque será máxima. Así
mismo, la saturación seguida del secado, produce
deterioro rápido. Por otra parte, cuando el concreto se
encuentra totalmente bajo tierra, sin cauce alguno de
agua freática las condiciones son menos severas.
El concreto atacado por sulfatos tiene un aspecto blanquecino y
característico. El daño suele iniciarse en los bordes y los ángulos, va seguido
por agrietamientos y descascaramientos progresivos que reducen el concreto
a un estado frágil o incluso blando.
7.4.2 ATAQUE DEL AGUA DE MAR
• El concreto situado entre las mareas alta y baja esta sometido a ciclos alternados de
humedecimiento y secado recibiendo ataques severos, mientras que en el concreto
sumergido el ataque es menor. El avance real del ataque por el agua de mar varía y es
retardado por el bloqueo de los poros del cemento mediante acumulación de hidróxido
de magnesio. En climas tropicales el ataque es más rápido. En algunos casos la acción
del agua de mar sobre el concreto va acompañada por la acción destructiva de la
congelación, el impacto de las olas y la abrasión, todo esto tiende a agravar el
deterioro del concreto.
7.4.3 ATAQUE DE LOS ÁCIDOS
• En condiciones húmedas, el SO2, el CO2 y algunos otros gases ácidos presentes en la
atmósfera atacan al concreto disolviéndolo y removiendo una parte del cemento
fraguado, después de lo cual queda una masa suave y semisólida. Esta forma de ataque
ocurre comúnmente en las chimeneas y en los túneles por donde pasan locomotoras de
vapor. El ataque de ácidos se encuentra también en áreas de uso industrial; ningún
cemento Portland resiste los ácidos.
• El concreto sufre también ataques por agua con CO2 disuelto, como el agua cenagosa.
Las corrientes de agua pura, procedentes de la fusión de las nieves o la condensación y
con poco CO2, también disuelven el Ca(OH)2 y causan erosión superficial.
7.5 DESGASTE
• Las principales causas de erosión en las superficies del concreto son:

• A-) Movimiento de materiales desgastadores por medio del agua en
movimiento.
• B-) Acción del tráfico en pavimentos.
• C-) Cavitación (formación, movimiento y colapso de burbujas de agua en
obstrucciones o cambios de alineamiento en estructuras hidráulicas).
• Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relación
agua/cemento baja, un mínimo contenido de agua y un curado adecuado. La
resistencia del agregado grueso debe ser compatible con la de la matriz ligante.
Un método usado normalmente para evaluar la dureza de un agregado consiste
en determinar la resistencia al desgaste en la máquina de los ángeles (normas
NTC 93 y 98). El porcentaje de pérdida de dicho ensayo no debe ser mayor de
40%.
• La resistencia del concreto a la abrasión puede determinarse por varios métodos,

cada uno de los cuales intenta simular una forma de abrasión basada en la
práctica. En todas las pruebas, la pérdida de masa de la muestra se emplea como
medida de la abrasión.
• En la prueba de abrasión de las bolas de acero, se aplica una carga a una cabeza
rotatoria que esta separada de la muestra mediante bolas de acero. Durante la prueba
se hace circular agua con el fin de remover el material que se ha desprendido por
desgaste.
• En la prueba de abrasión de la rueda desgastadora, se emplea una prensa barrenadora
modificada para aplicar una carga a 32 ruedas giratorias desbastadoras en contacto
con la muestra. La cabeza impulsadora gira 5000 veces a 190 revoluciones por
minuto y como material abrasivo se emplea carborundo.
7.6 ELASTICIDAD, CONTRACCIÓN Y
FLUENCIA
• Como muchos otros materiales estructurales, el concreto tiene algún grado
de elasticidad. Bajo carga sostenida la deformación unitaria se incrementa
con el tiempo, o sea, el concreto presenta una fluencia. Además,
independientemente de que esta sometido a carga, el concreto se contrae
al secarse y este proceso se conoce como contracción. Las magnitudes de
la contracción y la fluencia son del mismo orden que las de la
deformación unitaria elástica, dentro de los límites usuales de esfuerzo; de
modo que los diversos tipos de deformación unitaria deben tomarse
siempre en cuenta.
7.7 - REQUISITOS PARA CONDICIONES
ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
• A continuación se presentan los máximos valores de relación agua/cemento, que se
pueden usar en las obras, cumpliendo requisitos de durabilidad; de acuerdo a la NSR/98.
Estos son los mismos valores que estaban el DECRETO 1400 (tablas Nos. 7.1 y 7.2)
• El concreto que debe ser impermeable o esta‚ expuesto a agua salina debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.1.
• El Concreto que pueda verse expuesto a soluciones que contengan
sulfatos, debe cumplir los requisitos de la tabla No. 7.2 o fabricarse con
cemento resistente a los sulfatos y con una relación agua-cemento que no
exceda la máxima dada en la misma tabla.

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CAPÍTULO 7

• Las principales causas de erosión en las superficies del concreto son:

• La resistencia del concreto a la abrasión puede determinarse por varios métodos,

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