Proyecto Integrador (Reloj de Pulsera)
Proyecto Integrador (Reloj de Pulsera)
Proyecto Integrador (Reloj de Pulsera)
PULSERA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: MATERIALES DE INGENIERÍA GRUPO 2
PROYECTO INTEGRADOR (RELOJ DE PULSERA)
DOCENTE: Ing. CARLOS JAVIER GARCÍA
CASTELLANOS
23/NOVIEMBRE/2020
Paula Andrea Hernandez - ID:701085
Javier Steveen Dix - ID: 667773
Lizeth Andrea Bonilla - ID: 706230
Jessica Johana Tamayo - ID: 313175
CARACTERÍSTICAS DEL RELOJ DE PULSERA
CARACTERÍSTICAS RELOJ DE
PULSERA
A lo anterior se pueden sumar materiales tales como piedras preciosas, aleación, acero inoxidable,
titanio, metales preciosos como oro, plata o platino, o plástico, cristal de zafiro, cobre, cristal plexi ,
cristal mineral, zafiro sintético, plexiglás, caucho, silicona, tela, materiales sintéticos o piel.
COMPONENTE DE UN RELOJ DE PULSERA
• Caja: es la parte del reloj que contiene las piezas internas del mismo. Las protege de los golpes, del polvo, suciedad y
humedad.
• Bisel: pieza en forma de anillo ubicada sobre la caja del reloj, donde va encajado el cristal. El bisel puede ser fijo, móvil
con bisagra o giratorio, en cuyo caso suele llevar alguna escala graduada auxiliar que permite medir ciertas magnitudes,
como velocidades o distancias.
• Dial o Esfera: es la placa o base metálica (generalmente latón – aleación de cobre y zinc-, o de plata maciza u oro en
relojes de lujo) que contiene los números, los índices y el diseño de la superficie. Aunque en la mayoría de relojes de
pulsera el dial es redondo, también existen cuadrados o de otras formas.
• Índices: Marcas de la esfera que indican la subdivisión del tiempo en horas, minutos…etc. Pueden ser aplicados o en
relieve y planos o pintados.
• Junto a los índices, también encontramos frecuentemente en la esfera la Numeración, que puede ser de diversas clases
(números romanos, árabes, tipo plantilla…etc.) y que contribuye también a conferir al reloj su propio estilo o
decoración.
● Cristal: es la cubierta ubicada sobre la cara visible del reloj. Se fabrica con cristal plexi (plexiglas), cristal
mineral, utilizado sobre todo en relojes de pulsera de gama media y baja, y cristal de zafiro sintético, muy
resistente a arañazos y empleado en relojes de pulsera de gama alta, pero de mayor fragilidad ante los golpes
directos o caídas.
● Correa o Pulsera: sirve para sujetar el reloj a la muñeca. Puede ser de metal, plástico, caucho, silicona, tela,
materiales sintéticos o piel. Las correas de piel son elegantes pero se deterioran con facilidad, pudiendo ser
piel de diferentes animales, como cocodrilo, vacuno… etc.
● Agujas: Fijadas en el centro de la esfera al calibre, sirven para marcar las horas, minutos o segundos a lo largo
del dial. Las hay de muchas clases (punta de flecha, de corazón invertido, arpón, onduladas…etc.) y
contribuyen a dar personalidad o estilo a un reloj en función del tipo, color, grosor, luminiscencia…etc.
PROCESO DE FABRICACIÓN
8. Después de colocar los engranajes del movimiento en la platina, se recubre todo con un nuevo puente.
9. Las cifras de la carátula son pintadas con un goma mezclada con barniz.
10. Se fijan las manecillas a la carátula, última operación antes de cerrar la caja del reloj.
SELECCIÓN DE MATERIALES
Para las piezas metálicas del reloj, al tener que poseer
una resistencia al agua a la vez que ser resistentes y
ligeros, el estudio se va a centrar en los aceros
inoxidables y aleaciones de titanio. Los primeros se
pueden dividir en tres grandes grupos:
Austeníticos, Tienen una excelente resistencia a la
corrosión, así como una alta resistencia mecánica en
altas y bajas temperaturas. Ofrecen una extraordinaria
ductilidad, soldabilidad, mecanizado corte, doblado y
plegado. Solo pueden endurecer en frío. Otro punto a
destacar, es que son reciclables y no magnéticos.
Martensíticos; Los aceros martensíticos, son
magnéticos. Tienen una elevada resistencia y dureza,
en detrimento de la ductilidad y la tenacidad.
Ferríticos; Son aleaciones magnéticas y no pueden ser
endurecidas por tratamiento térmico. No tienen una
elevada resistencia mecánica y cuentan con una baja
tenacidad. La principal ventaja de este acero es su bajo
coste.
En cuanto a las piezas de plástico, se pueden dividir en tres grandes grupos, los cuales son:
Termoplásticos, Este tipo consiste en cadenas macromoleculares sin cruces entre las cadenas. Dependiendo
de su estructura, pueden variar desde transparentes a opacos. Pueden ser fundidos múltiples veces por
calor y endurecido nuevamente, con unos cambios no significativos en sus propiedades ópticas y
mecánicas. Es por eso, que este material es muy comúnmente usado en el moldeo y extrusión
Elastómeros, Los elastómeros son plásticos con reticulación ancha de red entre las moléculas. No pueden
fundirse sin degradación de la estructura de la molécula. Por encima de la temperatura de vidrio (Tg), los
elastómeros son elásticos, mientras que, por debajo, son duros. El valor de la temperatura del vidrio La
elevación de la temperatura conlleva un aumento de la elasticidad.
Termoestables, Plásticos con cadenas estrechas de moléculas reticuladas. Son duros y quebradizos por la
fuerte resistencia del movimiento molecular. Una vez se ha curado el plástico, no se puede reciclar, ya que,
si se intentara, alcanzaría su temperatura de degradación, en vez de fundirse.
Una pieza del reloj que obligatoriamente debe ser fabricada por plástico es la “bata”. A la hora de elegir
este material, el requisito más importante es que tenga una buena resiliencia, por si el reloj sufre algún
golpe, la bata no transmita las vibraciones al mecanismo. Para conseguirlo, se establece que el material
debe soportar, al menos, un golpe en el ensayo Charpy de 300 kJ/m^2 a 23ºC. Esta pieza será modelada por
inyección, por lo que será un termoplástico. Otro requisito elegido para esta pieza, es que la temperatura
de fusión no sea mayor a 150ºC.
La otra pieza que se fabricará en plástico es la correa. Un requisito importante para esta pieza es
que sea flexible, ya que se debe de estirar para colocarla en su alojamiento, por lo que se establece
que debe tener una elongación mínima del 10%, una resistencia a la tracción de al menos 10 MPa,
un módulo de flexión no mayor de 0,3 GPa. Como va a estar en contacto con la piel y al aire, debe
de tener un buen comportamiento al sudor y a la luz solar, por lo que se establece como parámetro
una excelente resistencia al agua y buena durabilidad frente a la radiación ultravioleta.
COSTOS DE FABRICACIÓN