Clase Ii
Clase Ii
Clase Ii
Asignatura:
Operación de máquinas
Asignatura:
Operación de máquinas
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento conductivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento cero horas
• Mantenimiento modificativo
Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento correctivo no planificado: referido al mantenimiento de emergencia. Cuando ocurre algún tipo de urgencia o imprevisto y
se han de tomar decisiones para que la maquinaria vuelva a su funcionamiento correcto en el menor tiempo posible.
Mantenimiento correctivo planificado: referido al mantenimiento del que tenemos constancia con antelación, por lo que se puede preparar
al personal, los repuestos y equipos técnicos necesarios, manuales técnicos, historial del equipo, etc.
Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Ventajas?
Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
(En este tipo no es fácil encontrar ventajas. por lo general es algo urgente porque la máquina está parada porque aparecen las prisas).
1. Las instalaciones y los equipos se mantienen más tiempo trabajando aunque a veces por debajo de su rendimiento normal por la avería.
2. Los costes de las reparaciones suelen ser más reducidos, aunque no siempre, porque a veces una avería pequeña que se mantiene en
funcionamiento genera una avería mayor, incrementando los costos.
3. Se logra una mayor uniformidad en lo que respecta a carga de trabajo del personal encargado del mantenimiento.
4. Dado que el personal tiene que trabajar en buenas condiciones para que el mantenimiento sea efectivo, se logran conformar equipos muy
fiables y de alta especialización en situación de fuertes medidas de seguridad.
Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Desventajas?
Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
1. Se pueden producir algunos fallos en el momento de la ejecución, lo que podría provocar un retraso en la puesta en marcha correcta de
todos los equipos.
2. El precio de algunas reparaciones en concreto se podría elevar demasiado, algo que afecta a los presupuestos de la empresa. A veces hay
que adquirir repuestos y equipos no planificados o con urgencia.
3. No existe una garantía total del tiempo que pueda llevar la reparación de un fallo en concreto.
4. Las roturas suelen venir en el momento más inoportuno y muchas veces en picos de producción, donde las máquinas deben de trabajar a
tope.
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Se define como una técnica cuya eficacia se basa en un mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en los equipos. Con este método
se busca que las actividades estén siempre controladas para que el funcionamiento sea más fiable y eficiente, previendo los errores antes de
que se produzcan.
Resulta pues, muy útil en la gestión de proyectos, es decir, es una forma excelente de evitar posibles contingencias futuras que puedan costar
un sobrecoste elevado a la empresa.
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Ventajas?
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
1. Sin duda, se reducen porcentualmente los riesgos de error y fugas, que son mucho menos probables.
2. En comparación con otro tipo de mantenimiento, el coste es mucho menos elevado, especialmente frente a los fallos no planificados,
que se reducen considerablemente con esta técnica.
3. Se reducen los paros imprevistos, lo que aumenta la productividad y los tiempos de trabajo constante.
4. Permite un mayor control sobre la producción y facilita la planificación e instalación de nuevos dispositivos y la aplicación de nuevas
técnicas.
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Desventajas?
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
1. Es más complejo diagnosticar el nivel de desgaste que sufren las piezas que forman los diversos equipos.
2. Se ha de buscar un personal mucho más especializado y las recomendaciones del fabricante cobran especial valor. De lo contrario, este
tipo de mantenimiento será poco eficaz y muy costoso
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Técnica basada en el mantenimiento a través de inspecciones periódicas para determinar la operatividad y estado de los equipos. Se produce
a través del conocimiento de las variables, que ayudan a descubrir el verdadero estado y la prevención de fallos.
Este tipo de mantenimiento basa su eficacia en la prevención de variables como vibración, presión, temperatura, etc., que actúan como
indicios del estado de los equipos. Es muy técnico y requiere de altos conocimientos de análisis, ya que se trabaja con equipos de elevada
sofisticación.
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Ventajas?
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
1. La operatividad de la maquinaria es más continua, ya que las pausas en caso de error son breves al detectarse de forma temprana.
2. Es muy fiable, ya que usa un personal muy calificado que realiza cálculos de alta exactitud.
3. La necesidad de personal es menor, por lo que se reducen los costos en contratación.
4. Los repuestos y equipos empleados tienen una alta durabilidad. Las revisiones se hacen en base a resultados, por lo que se buscan piezas
que cumplan con lo estipulado.
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Desventajas?
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
1. Implica programación, por lo que una avería puede demorarse más tiempo en ser solucionada.
2. Los equipos requeridos son más costosos, ya que son especiales, muy precisos, y por lo tanto, de un presupuesto muy elevado.
3. El personal, pese a ser menor en número, ha de tener una alta calificación. Así pues, tiene que conocer muy bien su área, pero hay
menos opciones de mercado para encontrar a colaboradores realmente calificados.
4. Implementar estos equipos de alta tecnología es muy caro, ya que, al funcionar por medio de programación, los inicios son muy
complejos, por lo que de entrada la inversión es muy elevada.
Mantenimiento
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca algún fallo, cuando la fiabilidad
del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.
Este tipo de mantenimiento consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de
buen funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento
Ventajas /
Desventajas?
Mantenimiento
Mantenimiento Modificativo
El mantenimiento modificativo es un subtipo de mantenimiento dentro del conjunto de mantenimiento preventivo, que
tienen por objetivo general actuar ANTES de que se produzca la avería. Consiste básicamente en realizar modificaciones en
la instalación que eviten los fallos.
consiste en modificar la instalación para evitar que se produzcan determinados tipos de fallo. Muchos autores y
responsables de mantenimiento no lo consideran como un verdadero tipo de mantenimiento, ya que supone ir más allá de
"conservar" la instalación, buscando "mejorarla".
Mantenimiento
Mantenimiento Modificativo
Mantenimiento Conductivo
Se basa en que no todo el trabajo de inspección o todas las acciones que buscan limitar el deterioro de los equipos deben ser realizado por
los técnicos de mantenimiento.
Hay un grupo muy concreto de tareas que deben ser llevadas a cabo por los propios usuarios de la instalación. Como se verá más adelante,
este grupo de tareas están relacionadas principalmente con la observación de la planta, para determinar si está funcionando correctamente o
no, pero también están relacionadas con el cambio o la reposición de determinados consumibles, con la rotación de máquinas para evitar que
en el caso de que se disponga de equipos redundantes siempre estén operando los mismos equipos, y para verificar el correcto
funcionamiento de equipos normalmente parados, que solo actúan en casos muy puntuales
Mantenimiento
Mantenimiento Conductivo
1. Inspecciones sensoriales. suponen la observación de los equipos y la comparación con un patrón de funcionamiento que se considera
normal.
2. Tomas de datos con instrumentos locales, como manómetros, termómetros, etc., instalados localmente.
3. Lecturas de contadores, que en realidad son un tipo concreto de la toma de datos detallada en el punto anterior. Estos contadores pueden
ser contadores de energía, de caudal de determinados fluidos, horómetros, etc.portátiles.
4. Tomas de datos del sistema de control. Muchas medidas de presiones, temperaturas, caudales, niveles, concentraciones, etc. se
transmiten hasta el sistema de control y es posible visualizarlos desde allí.
5. Lubricación.
Mantenimiento
Mantenimiento Conductivo
6. Rotación de equipos.
7. Verificación de equipos normalmente parados.
8. Reposición de consumibles. (Estos consumibles pueden ser productos químicos, aceites, fluidos de refrigeración o calefacción, etc.)
9. Sustitución de consumibles. (Es el caso de filtros, rodamientos, cojinetes, ánodos de sacrificio, etc.)
10. Evaluación de datos físicos
Mantenimiento
Corresponderá determinar objetivamente en qué situación ha quedado el equipo luego de haber restaurado nuevamente sus funciones. De la
seriedad de este análisis dependerá la evaluación precisa de la confiabilidad en el contexto sin la creación de falsas expectativas de
desempeño.