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    Aleación TI 6A1 4V

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    La aleación TI-6A1-4V es la aleación de titanio más utilizada industrialmente, componiendo aproximadamente la mitad de la producción total de titanio. Posee excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y capacidad de modificar sus propiedades mediante tratamientos térmicos. Se utiliza comúnmente para fabricar prótesis óseas y dentales debido a su biocompatibilidad y capacidad de osteointegración.

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    La aleación TI-6A1-4V es la aleación de titanio más utilizada industrialmente, componiendo aproximadamente la mitad de la producción total de titanio. Posee excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y capacidad de modificar sus propiedades mediante tratamientos térmicos. Se utiliza comúnmente para fabricar prótesis óseas y dentales debido a su biocompatibilidad y capacidad de osteointegración.

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    La aleación TI-6A1-4V es la aleación de titanio más utilizada industrialmente, componiendo aproximadamente la mitad de la producción total de titanio. Posee excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y capacidad de modificar sus propiedades mediante tratamientos térmicos. Se utiliza comúnmente para fabricar prótesis óseas y dentales debido a su biocompatibilidad y capacidad de osteointegración.

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    Aleación TI-6A1-4V

    Es la aleación mas utilizada industrialmente de entre todas las


    aleaciones de titanio y a esta se dedica la mitad de la producción de
    titanio metal.
    Entre las propiedades que los hacen ser el mas utilizado están:
    • Propiedades mecánicas
    • Resistencia a la corrosión
    • Buen comportamiento a temperaturas altas
    • Capacidad para modificar sus propiedades mediantes tratamientos
    termicos
    Composición Química
    • C---- < 0,08%
    • Fe---< 0,25%
    • N2---< 0,05%
    • O2---< 0,02%
    • Al--- 5,5-6,76%
    • V---- 3,5-4,5%
    • Titanio Resto hasta completar 100%
    Propiedades físicas y mecánicas
    • Densidad: g/cm³: 4,42 • Resistencia a la tracción: MPa:
    • Punto de fusión: ºC/ºF: 896
    1649/3000 • Módulo elástico: MPa: 827
    • Calor específico: J/kg.cm: 560 • Dureza Rockwell: C: 36
    • Resistencia eléctrica: ohm.cm: • Ductilidad (Alargamiento antes
    170 de rotura): 10%
    • Conductividad térmica: w/m.K:
    7,2
    • Coeficiente de dilatación térmica:
    0-100ºC/ºC: 8,6*10-6
    Usos
    • El Ti6Al4V puede ser mecanizado a forma de acomodar las superficies
    irregulares de los huesos, como en el caso de placas para los huesos
    fracturados. Además de ser utilizado para fabricar prótesis óseas o
    dentales.
    Propiedades biomecánicas
    • Osteintegracion y crecimiento óseo interno: La Osteintegracion es la
    aposición directa de hueso a una superficie del implante sin una membrana
    de tejido fibroso interpuesta, el Ti-6A1-4V promueve la Osteintegracion en
    grados variables dejando generar hueso con trama desordenada en la
    interface de Ti-6A1-4V y hueso
    • Biocompatibilidad: El agregado de vanadio al Ti-6A1-4V ha creado
    problemas, debido a la toxicidad documentada de este elemento. Sin
    embargo, se ha visto que el pequeño porcentaje de vanadio (4%) en esta
    aleación es biocompatible. El empleo de Ti-6A1-4V para implantes
    articulados, como reemplazos totales de articulaciones, con frecuencia, ha
    conducido a la descoloración del hueso cercano a los implantes. No se ha
    demostrado que la metalosis sea tóxica, pero esto ha generado
    preocupación en la comunidad ortopédica.
    Propiedades biomecánicas
    • Corrosión por rozamiento: Cuando dos implantes se articulan uno
    contra otro, puede ocurrir desgaste abrasivo o rozamiento. La
    corrosión por rozamiento de implantes metálicos plantea problemas,
    ya que libera iones metálicos desde el material de base y estos iones
    pueden producir una reacción tisular. Siempre se forma una lámina
    pasiva de óxido de titanio sobre las supeficies de los implantes de Ti-
    6A1-4V, por lo tanto, rara vez, se puede observar la corrosión, y la
    liberación de iones metálicos es mínima.
    Aleaciones de titanio con memoria de forma
    • El efecto de memoria de forma consiste en que el material con
    estructura martensita se puede deformar plásticamente por debajo
    de la temperatura As(temperatura de comienzo de la re
    transformación), pudiendo recobrarse su forma original por un simple
    calentamiento a temperatura por encima de Af(temperatura final de
    la re transformación).
    • El comportamiento súper o pseudoelastico se caracteriza por la
    posibilidad de obtener grandes deformaciones elásticas debidas a la
    aparición de placas martensiticas inducidas por tensión y además por
    la reorientación de dichas placas.
    Curva de tensión-deformación para una
    aleación Ni-Tri
    Curvas de
    tensión-
    deformación de
    biomateriales
    convencionales
    frente a la
    aleación
    superelastica de
    Ni-Tri.

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