Ing Proyecto

INGENIERÍA DEL 2018-1
PROYECTO
INGENIERIA DEL PROYECTO
•Fase técnica del proyecto.
•Objetivo: Resolver lo concerniente a la instalación y

funcionamiento de la planta, desde la descripción del proceso,
hasta definir la distribución de la planta.
•Definición de los recursos necesarios para llevar a cabo el

proyecto (expresados en cantidades).
•Detalle de las operaciones de producción de manera que se

defina la información técnica suficiente para el análisis de los
aspectos económicos-financieros.
INDICE DE LA INGENIERIA DEL PROYECTO
1. El producto 7. Requerimiento de servicios

 Relación de productos  Energía, agua
 Características de los productos  Control de calidad
 Mantenimiento
2.Proceso de producción
Selección del proceso 8. Requerimiento de mano de obra
 Descripción del proceso  Mano de obra directa
 Mano de obra indirecta
3. Capacidad Instalada
 Capacidad instalada 9. Disposición de Planta
Disposición y características de
4. Programa de producción edificios y construcciones
Programa de producción Disposición de maquinaria y equipo
5. Selección de maquinaria y equipo 10. Cronograma del proyecto

Maquinaria y equipos (características)
6. Requerimiento de materiales
 Materiales directos
 Materiales Indirectos
TECNICAS Y ALCANCE DE LA INGENIERIA DEL PROYECTO
1. El producto
En función de sus características técnicas, especificaciones de calidad,
normas técnicas.
1.a. Relación de Productos y subproductos
Relación de productos y subproductos
1.b. Características de los productos y subproductos
Características generales y específicas del producto, para definir las

especificaciones en las operaciones parciales y al final; y que permita la
fabricación del producto.
2. Proceso de producción
3.1Descripción del proceso
• Realizar una detallada descripción del proceso productivo .
• El proceso seleccionado deberá presentar un detallado flujograma:

Diagrama de operaciones del proceso. Utiliza una simbología
internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.
Dicha simbología es la siguiente:
Operación: Significa que está efectuando un cambio o

transformación en algún componente del producto ya sea por
medios físicos, mecánicos o químicos o sus combinaciones
Transporte: Es la acción de movilizar algún elemento en

determinada operación de un sitio a otro o hacia algún punto
de almacenamiento o demora.
Almacenamiento: Puede ser materia prima, de producto en

proceso o producto terminado.
Inspección: Es la acción de controlar que efectúe correctamente una
operación o transporte, verifica la calidad del producto
Operación combinada: Cuando se efectúa simultáneamente dos

actividades.
Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella

en el proceso y hay que esperar un turno y efectuar la actividad
correspondiente. En otras ocasiones, el propio proceso exige una
demora.
Reglas mínimas:
 Empezar en la parte superior izquierda de la hoja y continuar hacia abajo

y/o a la derecha
 Enumerar en forma ascendente
 Poner el nombre a la actividad a cada acción correspondiente
Rímac. 2010. tesis bolsas
biodegradables PUCP
3. Capacidad instalada
3.1 Definición de criterios
• Identificar las operaciones representativas del proceso de producción.

•Tomar en cuenta los planteamientos realizados al definir el tamaño de la
planta
3.2 Capacidad instalada
•Se basa en el proceso y ciclo de producción.

• Calcula el desplazamiento de los materiales por unidad de tiempo en cada
fase componente.
•Identifica cuellos de botella y la carga de materiales que generaría.
•La capacidad instalada de la empresa estará restringida y expresada en
términos de productos terminados por la operación que presenta la mayor
restricción o “Cuello de Botella”.
•Para el cálculo de la capacidad instalada se usa la siguiente fórmula:
C.I = p / h x 8 horas x 3turnos x 275días x f
• Donde:
• p/h: Producción horaria de la máquina cuello de botella
• f : Coeficiente de eficiencia que le corresponde a esa máquina que es cuello
de botella, puede estar incorporado 20 minutos por refrigerio etc., es decir
todas las frecuencias que paralicen la máquina.
• C.I: Cifra de la capacidad de producción que se puede llegar en l año
trabajando en 3 turnos.
4.- Programa de producción
Se tendrá en cuenta :
• Consideraciones sobre la vida útil del proyecto

• Porcentajes de utilización de la capacidad instalada cada año.
• Programa de producción para el tiempo que requiere proyecto (Ej. 10 años)
Normalmente se empieza con capacidad ociosa utilizando menos del 90 % de la C.I:

•Personal (M.O): Cuando se empieza la fase de explotación industrial
"funcionamiento“.
El 1er año, Se empieza por ej. con el 60% de su capacidad instalada; el personal
tiene que recibir entrenamiento que requerirá un tiempo, al cabo del cual la mano
de obra será mas eficiente.
•Resistencia al cambio: Generalmente los clientes son muy conservadores, tienen la

seguridad que el producto que utilizan les satisface, no quieren dejar a sus
proveedores.
Por lo tanto, en la práctica es imposible llegar al 100 por ciento de C.I al inicio de las
operaciones, sin embargo esto depende del proyecto que se esté trabajando.
PROGRAMA DE PRODUCCION
C.I C. UTILIZADA
AÑO %UTILIZACION
TN/Año TN/Año
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Normalmente se empieza con capacidad ociosa utilizando menos del 90 % de
la C.I:
•Personal (M.O): Cuando se empieza la fase de explotación industrial

"funcionamiento“.
El 1er año, Se empieza por ej. con el 60% de su capacidad instalada;
el personal tiene que recibir entrenamiento que requerirá un tiempo,
al cabo del cual la mano de obra será mas eficiente.
•Resistencia al cambio: Generalmente los clientes son muy conservadores,

tienen la seguridad que el producto que utilizan les satisface, no quieren dejar
a sus proveedores.
Por lo tanto, en la práctica es imposible llegar al 100 por ciento de C.I al inicio
de las operaciones, sin embargo esto depende del proyecto que se esté
trabajando.
5.- Selección de Maquinaria y Equipo
• Identificar el tipo de maquinas y equipos (proceso productivo, equipos de

oficina, muebles y enseres) y la cantidad que se requerirá de cada uno.
• En muchos casos la cantidad de procesamiento requerido podría ser satisfecha

con una o más máquinas.
• Se señalará las características que luego implicarán costos (número de

maquinas y/o equipos, consumo energético o de agua, capacidad de
producción, dimensiones.)
Becerra 2017.bebida de quinua. Tesis PUCP

Saravia 2014. néctar de ajonjolí. Tesis PUCP
6. Requerimiento de Materiales
Determinarse la calidad y cantidad de los materiales requeridos para la producción,
indicándose, calidades, disponibilidad, origen y precios.
6.1 Materiales directos
Son aquellos que forman parte del producto en elaboración: Materia prima e insumos.
Guevara . 2016.Cremas. tesis

PUCP
6.2 Materiales Indirectos
Son aquellos que no forman parte del producto pero si apoyan a la producción

7. Requerimiento de Servicios
Identificación de los servicios necesarios, cuantificando el tiempo (año por año).
 Energía, aire comprimido, agua

 Control de calidad
 Mantenimiento
REQUERIMIENTO DE SERVICIOS
RUBRO AÑOS Cant. Necesaria 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
para 1 TN del
Saravia 2014. néctar de ajonjolí.
Tesis PUCP
Chávez 2014 tesis hojuelas. PUCP

Alegre 2016. néctar. Tesis PUCP
8. Requerimiento de Mano de Obra
Para determinar estas necesidades, es conveniente que se identifique los

requerimientos del personal de la planta a fabricarse y el personal administrativo,
técnico y profesional, la mano de obra directa e indirecta; precisándose estas
necesidades año a año de ser el caso.
8.1 Mano de obra directa

Es la que participa directamente en la fabricación y elaboración de los productos. Una
primera aproximación sobre requerimientos de mano de obra se consigue basándose
en la experiencia de empresas similares o de los “expertos” en la tecnología, la que
debe ajustarse y optimizarse con ayuda de un balance de línea.
8.2 Mano de obra indirecta

Es aquella que no participa directamente en la fabricación del producto y que está a
nivel de apoyo o supervisión. En este punto deberá considerar además la necesidad
de personal administrativo para la planta, técnicos, profesionales, supervisores,
capataces, etc.
Guevara . 2016.Cremas. tesis
PUCP
9.- Disposición de Planta
•Proporcionar condiciones de trabajo aceptables.
•Permitir la operación mas económica y a la vez mantener las condiciones

optimas e seguridad y bienestar para laos trabajadores.
Maquinaria
Equipo Identificar los espacios que permitan
Personal que los materiales y los materiales se
Materia prima encuentren bien establecidos
Almacenamiento, etc
Principios básicos
- Integración: Tener una visión de conjunto.

-Seguridad y bienestar del trabajador.
-Mínima distancia recorrida.
-Adecuada utilización del espacio.
-Flexibilidad ante los cambios.
9.1Area requerida para la producción y mantenimiento
Tener en cuenta las características físicas y técnicas de las maquinas, equipos y mobiliario.
Capacidad máxima de la planta.
Método de las superficies parciales o de Guerchet:

S: Superficie necesaria
Ss: Superficie Estática
S = Ss + Sg + Se
Donde, Sg: Superficie Gravitacional
Se: Superficie de Evaluación
Superficie Estática (Ss)

Corresponde al área de terreno que ocupa realmente un mueble, maquina o instalación. Se
obtendrá mediante el cálculo de las superficies planas, es decir, el producto del largo por
ancho de la maquina. (Largo * ancho)
Superficie Gravitacional (Sg)

Se refiere al área requerida por el operario para el movimiento de éste alrededor del
puesto o estación de trabajo y también para el material empleado en el proceso. Es igual
Sg = Ss x N Donde, N: Número de lados que son utilizados
de las máquinas o elementos en estudio
En el caso de que la máquina tuviera forma circular, la superficie de gravitación es dos veces la superficie estática
Superficie de Evolución (Se)
Es el área reservada para el desplazamiento del personal entre las máquinas, así como
para la salida de productos terminados. Es igual:
Se = (Ss + Sg) * K
K= EM
2EE
EM: Altura de aquello que se desplaza

Donde, EE: Altura de aquello que es fijo
 Altura de aquello que se desplaza (estará referido al promedio de altura de los

hombres que operan las máquinas o de la maquina móvil)
En nuestro medio la estatura promedio de los hombres es de 1,60 – 1,65 m
 Altura de la maquina o equipo.
SUPERFICIE NECESARIA PARA UN PROYECTO
Largo Ancho Ss Altura Sg EE EM Se # S

Maquinaria y Equipo N K
m m m2 m m2 m m m2 Máquina m2
Sección Guillotina
Guillotina grande 2,83 2,10 6,57 1,10 2 13,14 1,10 1,63 0,74 14,60 1 34,31
Guillotina chica 2,65 1,50 3,98 1,15 2 7,96 1,15 1,63 0,71 8,46 1 20,40
Mesa para G. grande 3,13 0,90 2,82 0,75 4 11,28 0,75 1,63 1,09 15,32 1 29,42
Mesa para G. chica 2,65 0,90 2,39 0,75 4 9,56 0,75 1,63 1,09 12,99 1 24,94
Sección Prensas
Prensa hidraúlica 250T 2,81 1,88 5,28 4,00 1 5,28 4,00 1,63 0,20 2,15 1 12,71
Prensa Excébrica 100T 2,36 2,00 4,72 2,74 1 4,72 2,74 1,63 0,30 2,81 1 12,25
Prensa Excébrica 70T 1,43 0,81 1,16 2,05 1 1,16 2,05 1,63 0,40 0,92 1 3,24
Sección Dobladora
Dobladora hidraúlica 2,50 1,45 3,63 2,20 2 7,26 2,20 1,63 0,37 4,03 1 14,92
Mesa dobladora 1,25 0,75 0,94 0,80 4 3,76 0,80 1,63 1,02 4,79 1 9,49
Sección habilitamiento
Equipo sold. Autógena 1,20 1,20 1,44 1,50 4 5,76 1,50 1,63 0,54 3,91 1 11,11
Equipo sold. Eléctria 1,20 1,20 1,44 0,70 4 5,76 0,70 1,63 1,16 8,38 1 15,58
Equipo sold. Punto 1,56 0,35 0,55 1,40 2 1,10 1,40 1,63 0,58 0,96 1 2,61
Mesa para soldadura 1,20 1,00 2,20 0,75 4 8,80 6,75 1,63 0,12 1,33 3 12,33
Taladros de banco 0,70 0,50 0,35 1,77 1 0,35 7,08 1,63 0,12 0,08 2 0,78
Esmeriles de banco 0,73 0,62 0,45 1,15 2 0,90 4,60 1,63 0,18 0,24 2 1,59
Dobladora de tubos 0,40 0,50 0,20 1,00 1 0,20 1,00 1,63 0,82 0,33 1 0,73
Mesa de banco 2,50 1,00 2,50 0,75 1 2,50 0,75 1,63 1,09 5,43 1 10,00
Se = (Ss + Sg) * K TOTAL 216,42
S = Ss + Sg + Se Sg = Ss x N K= EM
2EE
9.2. Disposición y características de
edificios y construcciones
Está referido a la presentación en detalle de

las características y especificaciones
arquitectónicas, estructurales, sanitarias y
eléctricas de los edificios y construcciones
para la planta en proyecto, así como su
disposición y ubicación dentro de estos
planos y esquema.
El diseño de los edificios debe estar de

acuerdo con las condiciones climáticas ,
meteorológicas y sísmicas de la zona.
Asimismo hacer un estudio de los terrenos.
Áreas requeridas actuales y futuras,
accesos, vías. etc.
Elaborar plano de la distribución de las Neyra 2016. tesis PUCP
unidades del proyecto.

9.3. Disposición de maquinaria y equipo
Deberá presentarse la distribución y disposición de los equipos y maquinaria en

forma detallada para cada una de las secciones y/u operaciones del proceso de
producción.
Elaborar plano de distribución de las maquinas dentro de la planta.
Por Producto o en Línea: En este caso el producto se fabrica en un área determinada;

por tanto el material es el que se mueve. Este arreglo ubica una operación
inmediatamente adyacente a la que le sigue. Significa que cualquier equipo de
fabricación, independientemente de la función que realice, se arregla conforme a la
secuencia de las operaciones.
a) En linea
b) En forma de U
c) En L
d) En S
9.5 Implementación física del proyecto
Consiste en la planificación detallada de implementación del proyecto

indicándolo a través del tiempo.
Cronograma de actividades
Es necesario para mostrar la ubicación en el tiempo, de los diversos eventos

que deben ser llevados a cabo para desarrollar el proyecto, programar,
controlar los plazos de entrega de equipos, maquinarias, tener los fondos listos
para la compra de equipos; cuando hacer edificios, cimientos etc.;
Alegre 2016. néctar. Tesis PUCP

Ing Proyecto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ing Proyecto

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ing Proyecto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INGENIERÍA DEL 2018-1

•Fase técnica del proyecto.

•Objetivo: Resolver lo concerniente a la instalación y

•Definición de los recursos necesarios para llevar a cabo el

•Detalle de las operaciones de producción de manera que se

1. El producto 7. Requerimiento de servicios

5. Selección de maquinaria y equipo 10. Cronograma del proyecto

1.a. Relación de Productos y subproductos

Relación de productos y subproductos

1.b. Características de los productos y subproductos

Características generales y específicas del producto, para definir las

• Realizar una detallada descripción del proceso productivo .

• El proceso seleccionado deberá presentar un detallado flujograma:

Operación: Significa que está efectuando un cambio o

Transporte: Es la acción de movilizar algún elemento en

Almacenamiento: Puede ser materia prima, de producto en

Operación combinada: Cuando se efectúa simultáneamente dos

Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella

 Empezar en la parte superior izquierda de la hoja y continuar hacia abajo

3.1 Definición de criterios

• Identificar las operaciones representativas del proceso de producción.

3.2 Capacidad instalada

•Se basa en el proceso y ciclo de producción.

• Consideraciones sobre la vida útil del proyecto

Normalmente se empieza con capacidad ociosa utilizando menos del 90 % de la C.I:

•Resistencia al cambio: Generalmente los clientes son muy conservadores, tienen la

•Personal (M.O): Cuando se empieza la fase de explotación industrial

•Resistencia al cambio: Generalmente los clientes son muy conservadores,

• Identificar el tipo de maquinas y equipos (proceso productivo, equipos de

• En muchos casos la cantidad de procesamiento requerido podría ser satisfecha

• Se señalará las características que luego implicarán costos (número de

Becerra 2017.bebida de quinua. Tesis PUCP

6.1 Materiales directos

Becerra 2017.bebida de quinua. Tesis PUCP

Guevara . 2016.Cremas. tesis

Becerra 2017.bebida de quinua. Tesis PUCP

Saravia 2014. néctar de ajonjolí. Tesis PUCP

Identificación de los servicios necesarios, cuantificando el tiempo (año por año).

 Energía, aire comprimido, agua

Chávez 2014 tesis hojuelas. PUCP

Para determinar estas necesidades, es conveniente que se identifique los

8.1 Mano de obra directa

8.2 Mano de obra indirecta

•Proporcionar condiciones de trabajo aceptables.

•Permitir la operación mas económica y a la vez mantener las condiciones

- Integración: Tener una visión de conjunto.

Método de las superficies parciales o de Guerchet:

Superficie Estática (Ss)

Superficie Gravitacional (Sg)

EM: Altura de aquello que se desplaza

 Altura de aquello que se desplaza (estará referido al promedio de altura de los

Largo Ancho Ss Altura Sg EE EM Se # S

Se = (Ss + Sg) * K TOTAL 216,42

Está referido a la presentación en detalle de

El diseño de los edificios debe estar de

Elaborar plano de la distribución de las Neyra 2016. tesis PUCP

unidades del proyecto.

Deberá presentarse la distribución y disposición de los equipos y maquinaria en

Elaborar plano de distribución de las maquinas dentro de la planta.