Semana 10 Procesos de Saponificación

PROCESOS DE SAPONIFICACIÓN
CONTENIDO
PROCESO DE SAPONIFICACION
Producción de jabones a partir de ácidos grasos

Tipos de jabones
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QUÉ ES UNA GRASA
Las grasas son una de las tres principales clases
de alimentos y su combustión proporciona
aproximadamente la cuarta parte a la mitad de
las calorías humanas. En su combustión total
proporcionan alrededor de 9,5 kcal/g vs. 4.0 kcal/
g de las proteínas e hidratos de carbono.
Las grasas y los aceites son fundamentalmente
ésteres de elevado peso molecular y se conocen
colectivamente con el nombre de "lípidos".
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Comúnmente se identifica como "grasas" los
productos sólidos y por "aceites" los líquidos a
temperatura ambiente, y ambos compuestos son
ésteres formados por ácidos grasos superiores
(C12 a C22) y glicerol. A estos ésteres se les llama
corrientemente "glicéridos".
Las grasas y aceites no son glicéridos sencillos sino
que contienen varios ácidos grasos distintos,
distribuidos más o menos al azar entre varias
moléculas de glicérido. Así, una molécula puede
contener tres residuos de estearato, otra un
palmitato y dos estearatos, otra, dos palmitatos
y un miristato, etc.
Los ácidos grasos se pueden dividir en dos clases
principales en función de su grado de saturación
o dureza : Los saturados y los insaturados.
Los ácidos saturados más importantes obtenidos
por hidrólisis de las grasas y aceites son el láurico,
el palmítico y el esteárico. Los más importantes
entre los ácidos insaturados son los de C18:
oleico, linoleico y linolénico.
Entonces se puede afirmar que los
"aceites" o sea los productos líquidos,
contienen mayor porcentaje de glicéridos
de ácidos grasos insaturados que las
"grasas" o sea los productos sólidos.
Para facilitar el manejo de la presentación,
los ácidos grasos se representarán así:
RCOOH.
FABRICACIÓN DE JABÓN
La fabricación de jabón está basada en la "hidrólisis" en medio alcalino de los glicéridos o
grasas naturales o de sus ácidos grasos. Esta reacción se conoce como "saponificación" y produce
como resultado un jabón más glicerina o un jabón más agua:
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De un modo general, podríamos decir que la fabricación de un
jabón se realiza en cuatro
etapas principales:
Preparación de las materias primas
producción de jabón
secado
enfriamiento
 terminado
Preparación de las materias primas
Las materias primas utilizadas son principalmente todas las grasas naturales, sus
ácidos grasos y los álcalis. También se emplean otros ingredientes menores
como son: tierras de blanqueo, carbón activado, preservativos, colores, perfumes,
etc.
En esta etapa se hacen los ajustes necesarios para preparar dichas materias
primas al proceso. En el caso de los aceites se está hablando de su mezcla,
blanqueo y, en algunos casos, de su refinación y desodorizacion.
El blanqueo se realiza normalmente con las tierras activadas absorbentes pero
también se usarán tierras neutras o carbón activado en algunos casos.
La refinación alcalina se usará en algunos casos especiales para reducir los costos
de blanqueo al remover los ácidos grasos libres en los aceites de baja calidad.
La desodorizacion es un proceso de destilación con vapor bajo vacío que se usa
principalmente para mejorar el olor de algunos aceites.
Producción de jabón
Existen varios tipos de procesos para desarrollar la

producción de los jabones, pero quizás los de
mayor uso son el llamado método tradicional (con
extracción de glicerina), el método rápido (sin
extracción de glicerina) o el método a partir de los
ácidos grasos. Todos ellos permiten obtener
productos de excelente calidad.
Método tradicional
El proceso consiste en cuatro operaciones :
Saponificación: Es la reacción del álcali con los aceites
para producir una mezcla de jabón y glicerina ("jabón
crudo").
Lavado: Retira la glicerina del jabón crudo usando
salmuera/lejía como solvente.
"Fitting" / Finalizado: Ajusta el contenido de electrolitos
del jabón lavado para permitir una separación eficiente
del "jabón neto"
Separación: Separa el jabón cortado en jabón puro, en
lejía y en algunos casos en "nigers" o colas.
Método rápido
Es un proceso de producción de jabón

simplificado , en el cual en la etapa de
saponificación se emplea álcali diluido con la
cantidad de sal requerida en la composición
final del producto, sin que ocurran las etapas
de lavado, finalizado ni separación.
A partir de ácidos grasos
Este proceso, también de una sola etapa, consiste

en una reacción entre los ácidos grasos y una
solución de álcali que contiene una baja cantidad
de sal para producir una base líquida.
Secado y enfriamiento
La base de jabón producida en la etapa de

producción contiene aproximadamente del 20 a
30% de agua, dependiendo del tipo de proceso
de saponificación empleado.
Para los jabones de tocador es necesario reducir
ese contenido de agua a 10 - 15%. Para ello se
emplea un proceso de secado en una cámara bajo
vacío. Aquí se adiciona ácido fosfórico o ácidos
grasos para reducir el álcali residual en la base
de jabón, los preservativos y los ácidos grasos
para el "superfatting" o sobreengrasado.
Para los jabones de tocador es necesario adecuar la base seca de
jabón adicionándole los ingredientes menores, como perfumes,
color, dióxido de titanio y elementos de consistencia;
homogenizándola y puliéndola en equipos especiales llamados
extrusores o "plodders", que bajo vacío permiten alcanzar una
textura suave a al vez que modifican la microestructura del jabón.
Esto es muy importante pues mejora las propiedades de uso del
jabón como son dureza, espuma y transparencia del producto.
Para los jabones de lavar, el contenido de agua
es comúnmente más del 30% por lo que no
requieren secado. El jabón es entonces enfriado
con un sistema bajo vacío. Cuando se emplean
elementos de consistencia para ajustar el
contenido graso o la dureza del jabón, estos se
adicionan antes de la etapa de enfriamiento.
Tradicionalmente en los jabones de lavar se ha
integrado la cámara de enfriamiento al vacío con
el extrusor o "plodder", el cual homogeniza la
mezcla y de donde sale una barra continua de
jabón lista para ser cortada.
Terminado
La barra continua de jabón es cortada en

pequeños panes que luego se troquelan o
moldean para dar la forma final al producto. Las
pastillas, que pueden ser envueltas en forma
manual o automáticamente, o ir desenvueltas
según el producto, son luego colocadas en cajas
de cartón para su despacho final.
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS
Los glicéridos utilizados para la fabricación del jabón son
básicamente todas las grasas naturales o los aceites endurecidos
por diversos métodos.
Las materias primas tradicionales se pueden dividir en dos clases
principales según su contenido de ácidos láuricos, así :
Aceites láuricos: Aceite de coco, aceite de palmiste y aceite de
babasu.
Aceites no láuricos: Aceite de palma, estearina de palma y sebos.
Jabones de tocador
El contenido de aceites láuricos dependerá del
tipo de producto que se quiera producir y está
determinado principalmente por el desempeño
deseado de la espuma en el jabón. Por ejemplo
los jabones de mejor calidad contienen entre 20
y 25% de aceite de coco y presentan una espuma
dura que se produce rápidamente, mientras que
los jabones menos finos pueden tener menos
contenido de este aceite, llegando a niveles de
sólo un 2% o incluso 0%.
Los aceites no láuricos se podrán escoger entre
las diversas alternativas. Tradicionalmente se ha
utilizado como guía el nivel de "titre" para la
selección de la mezcla grasa cuando los aceites
sustitutos son principalmente de una misma
clase, por ejemplo el sebo por estearinas de sebo
hasta la manteca de cerdo o el aceite de palma
por estearina de palma hasta las oleínas. Sin
embargo como se pueden presentar problemas
cuando la sustitución se hace con mezclas de
diferentes clases de grasas, se recomienda en
estos casos usar el índice de yodo ("IV") de los
ácidos grasos como una mejor guía.
Después del debido reconocimiento de las
restricciones impuestas por el color y el olor, una
recomendación para la mezcla alternativa es
limitar la mezcla de aceites no láuricos a un índice
de yodo de 47.
Como referencia, se recuerda que la mayoría de
los sebos tienen un índice de yodo de 47, pero se
les conocen valores hasta de 38 y el aceite de
palma tiene un índice de yodo típico de 53.
Jabones de lavar
Como el color y el olor requeridos para estos
productos es menos exigente que en los jabones
de tocador, podrán usarse aceites y grasas de
menor grado de calidad o en una mayor proporción
de aceites sustitutos.
Para evitar los problemas de ablandamiento
como resultado de su mayor contenido de
humedad en estos jabones, se recomienda que
el índice de yodo de la mezcla de los aceites no
láuricos este cerca de 38.
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