Curso Basico JK Simblast - 2D BENCH

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Experiencias

EXSA S.A.
• Responsable de gestionar la seguridad, Software
calidad y medio ambiente, así como la
administración del servicio integral de Jk Simblast 2Dbench
voladura Exsa S.A.
• Responsable de Generar valor con
propuestas técnicas en beneficio económico
View Shot
de la unidad minera.

Odebrech Perú. Split desktop

• Responsable del avance y cumplimiento de


metas planeadas en la construcción del túnel Micro trap
veneno con el método de perforación y
RUIZ PEREDA voladura, así como voladura superficial de
JHAMIN YOEL canales para irrigación y cantera de rocas.

Logros Alcanzados
Mota Engil - Perú
Educación: Universidad  Optimización de fragmentación.
Nacional de Trujillo
• Asistir a la supervsión de la gestión de  Reducción de Vibraciones en lugares
voladuras planificadas en la construción del cercanos a la voladuras.
Occupación: Ingeniero de Minas pad en la unidad minera Lagunas Norte.
NUESTRA AGENDA DE TRABAJO
El éxito del uso del programa está relacinado al desarrollo de nuestra agenda.

INTRO DUCCIÓ N
INTRODUCCIÓN ANALI SIS
ANALISIS

Como el software JkSimblast nos ayuda para  Distribución de energía


1 realizar mejor nuestras voladuras. 4 

PPV – Holmer / Persson
Fragmentación, Kuz Ram

MENU TALLER PRACTICO


PRACTI CO

 File  Selection Aplicación de lo aprendido en el curso


2 

Edit
View


Tools
Analisys
5
MO DO
MODO

 Area  DownHole
3 

Hole
Decks


Surface
Detonation
1
Simulación y gestión de la información para voladuras en minas.

 JkSimblast es un sistema de software de uso general para la simulación y gestión de información para las
voladuras de minas con el objetivo de proporcionar el mejor sistema posible para la gestión de voladuras.
 JkSimblast fue desarrollado por JKTech basado en más de 20 años de investigación minera en JKMRC. Cuenta
con mas de 900 usuarios en todo el mundo en aplicaciones de voladuras de superficie, subterráneas y de túneles.
 El sistema modular está diseñado para ingenieros que necesiten estandarizar el control de sus voladuras en un
formato consistente y recuperable, integra las tareas asociadas con el diseño, análisis de simulación y la
optimización.
https://jktech.com.au/products/software
¿Por qué utilizar
JKSimBlast?
 Mediante JKSimBlast usted gastará menos tiempo en realizar el diseño de sus
disparos.
 Podrá simular la tronadura antes de que esta sea desarrollada.
 Podrá obtener gráficos de la Distribución de la Energía del
Explosivo.
 Podremos tener información de vibraciones al terreno
 Podremos estimar la fragmentación que tendrá el diseño
creado
ENTORNO DE TRABAJO EN JKSIMBLAST
MENU
MENU
 File
 Edit
 View
 Selection BOTONES DE
 Tools INFORMACIÓN
 Analisys

MODOS
 Area BOTONES DE
CONSTRUCCIÓN
 Hole
 Decks ESCALA
MODOS
 DownHole
 Surface
 Detonation

ANALISIS
COORDENADAS
BARRA DE ESTADO
ACCIÓN EN CURSO
 Distribución de energía
 PPV – Holmer / Persson
 Fragmentación, Kuz Ram
ÁREA MODE 3
3 HOLE MODE
DECK MODE Carguío de taladros Sist. Bombeable
Características de los
Emulsión a granel inerte noExplosivos
detonable diseñada para la reducción de gases
3 DECK MODE nitrosos y para ser usados en taladros con agua. Se sensibiliza en el lugar
de aplicación mediante la gasificación química que se produce durante la
carga del producto en el taladro. Recomendado para minería superficial y
canteras de mayor diámetro.
DOWNHOLE MODE
3
DETONADOR NO ELECTRICO DUAL
Sistema de iniciación no eléctrico, compuesto por dos detonadores de retardo
y un tubo de choque transmisor de señal.
Prueba Dispersión
DOWNHOLE MODE
3
3 VOD
SURFACE MODE
3 CONECTOR BIDIRECCIONAL
Conector bidireccional de retardo no eléctrico
diseñado para ser empleado con cordón detonante en
voladura superficial.
Está compuesto por 2 conectores plásticos
ensamblados en los extremos de un segmento de
tubo de choque que lleva incorporado un detonador.
SURFACE MODE
CONECTOR UNIDIRECCIONAL
Conector del sistema de iniciación no eléctrico, usado en voladura superficial para
establecer la secuencia del tren de encendido de todos los taladros en superficie, antes
de la salida del primer taladro.
Está compuesto por un detonador de baja potencia con tiempos de retardo
incorporado; un tubo de choque transmisor de señal y un conector plástico.
La función del detonador es iniciar a 1 ó a 5 Detonadores que van al interior del
taladro y a un conecto unidireccional para continuar con el tren de encendido.
La función del conector de plástico es asegurar el contacto de 5 tubos de choque.
3 DETONATION MODE
3

Con este modo podemos simular el secuenciado que hayamos


decidido disparar nuestra voladura, en este modo podremos
observar los tiempos de detonación en el retardo de fondo así
como también el quemado de los detonadores de superficie,
siendo este un parámetro importante para evitar cortes en
nuestra detonación.

Det. Cordón Det. Nonel


detonante Unidireccional
ANÁLISIS
4 Distribución de energía

2DBench permite, entre otros análisis avanzados, controlar


la distribución de la energía del explosivo.
De esta forma podemos:
 visualizar el “alcance” que logra tener la energía
contenida en un explosivo, en base a esto podemos
determinar el volumen de Roca que vamos a romper y
qué tan bien lo vamos a romper.
 Podremos saber si el diseño de la Voladura es el
adecuado y si la energía que está entregando el
explosivo es la correcta.
 Nos permite saber la concentración de la energía del
explosivo en un punto “P”. Para hacer el análisis, hay
que activar una máscara de la zona en la que se evaluar
á dicha distribución de energía.
1. OBJETIVO Y METODOLOGIA

OPTIMIZACIÓN AMPLIACIÓN DE
MALLA EN TAJO FASE 1

OBJETIVO

Determinar en forma práctica mediante la prueba de cráter los parámetros para los diseños de posibles ampliaciones de malla (B
x E) y el Factor potencia (F.P) para un determinado dominio litológico.

METODOLOGIA

Para tal efecto, se detonaran 2 taladros y luego de la detonación de cada carga se realizó el levantamiento topográfico de los
perfiles de esponjamiento y rotura para cada caso; luego se excavara para determinar la rotura máxima generada por la voladura.

Esta información junto con el análisis de distribución energética realizada con el software JK-Simblast, será utilizada para
calcular los requerimientos energéticos asociados al tipo de roca.
2. LUGAR DE PRUEBA
GEO 1

P3

Tal 1 P4

 La zona en donde se llevo a cabo las prueba de cráter, se ubica en el tajo fase 1 Este, como se logra apreciar en el plano y la imagen.
Parámetros de Voladura  
3. ESQUEMA DE LA PRUEBA y DISEÑO DE CARGA Dens. Copa Explosivo (gr/cc) 1.0
Cant. de Explosivo (kg)   113.82
Taco Final (m)     3.20
Ya identificada la zona el día 13/11/2019 se realizó una 10.00
prueba de cráter en el banco 2788 junto con la detonación Long. de Carga (m)   4.40
del proyecto de voladura 170. 9.00
Esponjamiento (m)   0.90
Dens. de la Roca (ton/m3) 2.35
La distribución de carga fue la que se viene usando en 8.00

dicha zona como se muestra en las figuras. TACO CALCULO DE SD


7.00 3.20 FINAL      

φ Hole (in) = 6 1/8


Posteriormente los 2 taladros fueron perforados,
     
cargados y detonados en un dominio litológico de 6.00
ρ F. Explosivo = 1.0
Arenisca – Limolita con alteración sílica (SDST)      
5.00
Cutting (m) =   3.2
Pasada la voladura solo se realizó la excavación de 1      

taladro y su respectivo levantamiento topográfico, en el 4.00 LSD (m) =   1.6


WSD (kg) = 29.6
segundo taladro no se pudo realizar la excavación y el DSD (m) =
 
4.0
3.00 LONG.  
levantamiento topográfico debido a el tiempo para excavar 5.30 CARGA SD =   1.30
dichos taladros.
2.00
*El SD óptimo para taladros de producción
Finalmente se realizo las simulaciones y análisis de la debe estar entre los valores de 0.92 a 1.40 .
1.00
prueba.
0.00
4. RESULTADOS DE LA PRUEBA CRÁTER
VISTA DE PLANTA
TALADRO 3
m
6.40

3.2 m 3.2 m

VISTA DE PERFIL

6.4 m

3.2 m

5.3 m FACTOR DE ENERGÍA : 1.325 – 1.938 MJ/m3

FACTOR POTENCIA : 0.181 Kg/Tn.


5. PROPUESTA
DISEÑO ACTUAL ARENISCA – LIMOLITA DISEÑO PROPUESTA ARENISCA – LIMOLITA
CON ALTERACIÓN SÍLICA CON ALTERACIÓN SÍLICA
DISEÑOS Actual DISEÑOS Propuesta 1
Parámetros de Perforación Parámetros de Perforación
Dureza de Roca MEDIA-DURA
Dureza de Roca MEDIA-DURA Acorde a los resultados obtenidos se
Tipo de Roca
Arenisca-Limolita con Arenisca-Limolita con evidencia en la prueba del taladro 01, nos
alteracion silica Tipo de Roca
alteracion silica encontramos ante una posible ampliación
Densidad de roca (ton/m3) 2.35 Densidad de roca (ton/m3) 2.35 de malla de hasta 6.2 m, por tal motivo
Burden (m) 5.20 Burden (m) 5.4
Espaciamiento (m) 6.00 6.2
se propone inicialmente:
Espaciamiento (m)
Altura de Banco (m) 8.00 Altura de Banco (m) 8.00
Sobreperforación (m) 0.50 Sobreperforación (m) 0.50 • Aumentar malla de producción de
Prof. de Taladro (m) 8.50 Prof. de Taladro (m) 8.50
Diametro de Tal. (pulg) 6 1/8 Diametro de Tal. (pulg) 6 1/8
6.0m x 5.2m a 6.2m x 5.4m
Parámetros de Voladura Parámetros de Voladura • La ampliación se realizará con el
113.82
Cant. de Explosivo (kg)
3.20
Cant. de Explosivo (kg) 113.82 mismo patrón de diseño de carga,
Taco Final (m) Taco Final (m) 3.20
Long. de Carga (m) 4.40 Long. de Carga (m) 4.40
con SLURREX G (1.00 gr/cc).
Esponjamiento (m) 0.90 Esponjamiento (m) 0.90
Factor de Carga (kg/m3) 0.456 Factor de Carga (kg/m3) 0.424
Factor de Potencia (kg/ton) 0.194 Factor de Potencia (kg/ton) 0.181 AHORRO (UD$/ton) $0.0104
Precio de Voladura Precio de Voladura
Explosivos + accesorios ($/tal) 62.31 62.31
AHORRO % 7.0%
Explosivos + accesorios ($/tal)
Precio de Voladura ($/ton) 0.106 Precio de Voladura ($/ton) 0.099
Precio de perforación Precio de perforación
Precio Perforacion ($ /m) 3.000 Precio Perforacion ($ /m) 3.000
Precio por taladro ($/tal) 25.50 Precio por taladro ($/tal) 25.50
Precio Perforacion ($ /ton) 0.043 Precio Perforacion ($ /ton) 0.040
Precio Perf. Y Vol. ($ /Ton) 0.150 Precio Perf. Y Vol. ($ /Ton) 0.139
6. SIMULACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA
VISTA PLANTA
VISTA PERFIL
3.1 m

6.2 m

5.4 m
Piso
Sub Drilling
1.15 m

La simulación evidencia, que con la ampliación de malla, la interacción de la energía que causa un intenso fracturamiento será uniforme entre
los taladros, y no se tendría problemas con en el futuro piso de minado.
7. AHORRO – POR AMPLIACIÓN DE MALLA

MES
MES FASE
FASE TIPO
TIPO DEDE ROCA
ROCA TON
TON PLANEADA
PLANEADA MINERAL
MINERAL
Diciembre
Diciembre 11 ARENISCA
ARENISCA -- LIMO
LIMO SILICIFICADA
SILICIFICADA 1,005,362.33
1,005,362.33
AHORRO
AHORRO ($/TON)
($/TON) 0.0104
0.0104

AHORRO
AHORRO PROYECTADO
PROYECTADO DIC
DIC 2019
2019 ($)
($) 9,932.98
9,932.98

El ahorro por ampliación de malla en fase 1 puede llegar hasta USD 9,932.98 en Diciembre del 2019.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Actualmente en la fase I del tajo Chalarina, con litología Arenisca – Limolita con alteración sílica, se encuentra con el patrón de malla de 6.0 m
x 5.2m, Ahora en base a los resultados obtenidos por la prueba de cráter se recomienda inicialmente para dicha zona lo siguiente:

 Aumentar la malla de perforación a 6.2m x 5.4m.


 Mantener el mismo patrón del diseño de carga.
 Usar un F.P de 0.181 Kg/Tn.

 Con la propuesta realizada se lograra tener un beneficio económico en el proceso de perforación y voladura del 7% por taladro. es decir hasta
USD 9,932.98 aplicando la propuesta en Diciembre del 2019

 Con la simulación de distribución energética de perfil se aprecia que el explosivo interactúa de forma adecuada entre taladros evitando con esto, toes
en los pisos y/o fragmentación inadecuada de minado.

 Se recomienda hacer seguimiento de digrate, P80 y nivel de pisos, para así validar los resultados y con ello ver la posibilidad de ampliar dichos
parámetros de perforación y voladura en la zona donde fueron realizadas las pruebas.

 Se recomienda continuar con nuevas pruebas de este tipo, con la finalidad de evaluar el máximo rendimiento del explosivo en los diferentes tipos de
roca del tajo, con la finalidad de plantear nuevas alternativas de mejora.
ANALISIS
4  Vibraciones (PPV)

Las vibraciones son un movimiento cíclico que ocurre dentro de un medio, debido al paso de fases
alternativas de compresión y tensión

Las vibraciones de voladuras representan un estado de esfuerzos inducido en el macizo rocoso producido
por la detonación de explosivo de los pozos de voladura, resultando en la fragmentación de la roca pero
también en daño al macizo rocoso adyacente, incluyendo las paredes del pit.

El efecto de una adecuada fragmentación y daño no deseado es una relación directamente proporcional
al nivel de la velocidad de vibración.
ANALISIS
4  PPV – Holmer / Persson
ANALISIS
4
 PPV - Diven
ANALISIS
4
El modelo predictivo de fragmentación a analizar es Kuz-Ram, el cual fue desarrollado por Claude
 Fragmentación. Cunningham (1983), quien se basó en el modelo de Kuznetsov sobre la estimación del tamaño
medio de fragmentación y la función de distribución granulométrica de Rosin Rammler. ... X50:
Tamaño medio de la roca fragmentada (cm).
Muchas Gracias !

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