TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS TUXTEPEC
INGENIERIA ELECTROMECANICA

INSTALACIONES ELECTRICAS

ING.JOSE ANTONIO VILLALOBOS

ALUMNO:
❖ ARIEL URBANO CLARA
❖ ELIGIO LORENZO BEJARANO
❖ JHENIFER GUADALUPE PERUCINI AVENDAÑO
❖ ANGEL MARTINEZ CARRIZOZA
❖ DIEGO GOMEZ FLORES

UNIDAD: 2
7 SEMESTRE – GRUPO: B

TEMA: CONDUCTORES ELECTRICOS Y SUS PROTECCIONES

 2.1 CONDUCTORES

En cualquier instalación eléctrica, esta tiene cuatro partes esenciales: una fuente de
potencia, conductores para llevar la potencia a donde se necesita, dispositivos de
control para conectar y desconectar esa potencia y una carga para usarla.
Los conductores son los caminos a lo largo de los cuales se mueve la energía eléctrica.
La palabra conductor describe cualquier material que permite circular con facilidad la
corriente eléctrica.
En la Fig. 2.1 se muestra, un diagrama de bloques en donde aparecen algunas de las
aplicaciones de los conductores eléctricos en las instalaciones eléctricas.

ALIMENTACIÓN DE LA
COMPAÑÍA
C
TABLERO
DE
ALUMBRADO C
B
TABLERO
TABLERO
DE A C
PRINCIPAL
SERVICIO
B D
TABLERO
DE
FUERZA
D

Fig. 2.1 Aplicación de los conductores eléctricos

QUE METALES SON BUENOS CONDUCTORES

 Plata
 Cobre
 Oro
 Aluminio y aluminio con revestimiento de cobre
PLATA: Es el mejor conductor, pero su uso se ve reducido por su alto costo.
COBRE: Es el material conductor que se usa con mayor amplitud, y se considera como
el preferido. En el mundo moderno, el cobre resulta especialmente apropiado para
usarlo como conductor eléctrico, su estructura atómica lo hace un excelente conductor.
Tiene una alta resistencia a la tracción (resiste la ruptura), es fuertemente resistente a la
corrosión. Se pueden utilizar alambrados de cobre en todos los circuitos y se pueden
conectar en todos los dispositivos eléctricos, tiene alta conductividad y bajo costo.
ORO: Después de la plata y el cobre, el oro es el mejor conductor de la electricidad, su
alto precio adquisitivo limita e inclusive impide su empleo.
ALUMINIO Y ALUMINIO CON REVESTIMIENTO DE COBRE. Es otro buen
conductor eléctrico sólo que, por ser menos conductor que el cobre, el conductor de
aluminio debe tener un área de la sección transversal mayor que la de uno de cobre para
manejar la misma intensidad de corriente, además tiene la desventaja de ser quebradizo,
se usa con regularidad en líneas de transmisión reforzado en su parte central interior
con una guía de acero.
 CLASIFICACIION Y CARACTERISTICAS

En general, los conductores se fabrican para los distintos usos como sigue (Fig. 2.2):
 Soleras
 Alambres
 cables y cordones
CUALES SON LOS MATERIALES UTILIZADOS

Los materiales usados para fabricar estos conductores, pueden ser:

 Cobre
 aluminio
 aleaciones combinadas
Y se reconocen por el tipo de letras:
AAC: Cable de aluminio puro.
AAAC: Cable de aleación de aluminio.
ACSR: Cable de aluminio reforzado con acero.
COPPERWELD: Alambre de acero, recubierto con cobre. Es muy utilizado
en barras o varillas para conexiones a tierra.
 TABLAS Y CARACTERISTICAS DE LOS
CONDUCTORES

Tabla 2.1 Características de los conductores

ALUMINIO ALEACIÓNES COBRE DURO

PURO COMBINADAS
Conductividad mínima % 61.0 53.5 97
Coeficiente de resistencia por 0.00403 0.00353 0.00383
temperatura º C
Coeficiente lineal de 0.00000729 0.00000729 0.000000545
expansión º C
Modulo de elasticidad kg/cm2 702 000 702 000 1 200 000
 Tabla 2.2 Características de los conductores

CARACTERÍSTICAS COBRE ALUMINIO

Para igual volumen:
Relación de pesos 1.01 0.3
Para igual conductancia:
Relación de áreas 1.0 1.64
Relación de diámetros 1.0 1.27
Relación de pesos 1.0 0.49
Para igual ampacidad:
Relación de áreas 1.0 1.39
Relación de diámetros 1.0 1.18
Relación de pesos 1.0 0.42
Para igual diámetro:
Relación de resistencia 1.0 1.61
Capacidad de corriente 1.0 0.78
Conductores de aluminio y sus aleaciones. Los conductores de aluminio puro, son
utilizados en líneas de distribución a baja tensión, con distancias interpostales cortas,
las aleaciones de aluminio se utilizan en instalaciones con distancias interpostales más
largas, aprovechando el incremento de resistencia mecánica que le proporciona la
aleación.
El conductor eléctrico se compone de uno o varios alambres, llamándose
comercialmente alambre, por lo general un alambre es de sección circular, y cuando
consta
de varios alambres, se llama cable, el cual puede ser en forma de barras rectangulares
o circulares. Uno u otro se venden en el mercado desnudos o forrados, de acuerdo con
el trabajo que van a desempeñar, pues, por ejemplo: en las líneas de alimentación
pueden usarse sin forro y en los casos de instalaciones interiores, subterráneas o de
locales a la intemperie, se utilizan con forro, el cual debe ser el apropiado para el
amperaje y tensión a que van a trabajar.
 CUALES SON LOS CALIBRES DE LOS
CONDUCTORES
El calibre de conductores nos da una idea de la sección o diámetro de los mismos,
usando el Sistema Americano de Calibres presentado por la Compañía AMERICAN
WIRE GAUGE “AWG” (Reglamento de Instalaciones Eléctricas), por medio de un
número al cual se hace referencia para sus otras características como son diámetro,
área, resistencia, etc.
En el sistema de designación de los calibres de conductores usado por la AWG, a
medida que el número de designación es más grande la sección es menor, siendo el
más grueso el número 4/0, siguiendo en orden descendente del área del conductor los
números 3/0, 2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 y 20 que es el más delgado usado
en las instalaciones eléctricas (Fig. 2.3). Para conductores con un área mayor del
designado como 4/0, se hace una designación que está en función de su área en
pulgadas, para lo cual se emplea una unidad denominada el CIRCULAR MIL (CM),
para darnos una idea de la relación entre el CIRCULAR MIL y el área en mm2 para
un conductor se tiene en forma aproximada la siguiente relación:
1mm2 = 2 000 CM
 AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES

El material aislante que cubre a los conductores de aluminio o de cobre evita que los
conductores desnudos que llevan la corriente toque otros conductores u objetos metálicos
y provoquen cortos circuitos. El aislamiento también evita que los humanos sufran
heridas, e incluso la muerte, por el contacto accidental con alambres energizados
El material que se usa con más frecuencia para aislamiento se conoce como
termoplástico. Esta palabra describe un material plástico que puede soportar el calor, ya
que cuando los conductores llevan el flujo nominal máximo de corriente, se calientan. El
aislamiento debe ser capaz de soportar este calor y todavía permanecer flexible y poderse
quitar con facilidad al estar frío, además debe de soportar el calor excesivo por
condiciones externas o soportar ambas.
Los conductores deben tener aislamiento termoplástico también resistente a la humedad,
es decir si va a trabajar en lugares húmedos o en donde la acumulación de humedad
dentro de los Ductos sea probable. Así como también donde los conductores estén
expuestos a aceites, grasas, vapores, gases, líquidos u otras substancias que tengan efecto
destructor sobre el aislamiento y el conductor, debiendo ser éste de un tipo adecuado para
tales condiciones de trabajo y medio ambiente.
 LOS AILAMIENTOS
Para aislar los conductores se emplean diversos materiales, entre los que se encuentra el hule, que
también se nombra: caucho, gutapercha, o forro de goma. También se utiliza el aislamiento llamado
silicón; cuya característica principal, es la de ser muy resistente a las altas temperaturas, pues puede
trabajar hasta 350 º C sin alterarse, además la ventaja de ser inerte al oxígeno y ozono y tener una
resistencia bastante grande al aceite y algunos solventes, aun cuando su resistencia mecánica es
bastante pobre.
Un aislamiento muy usado en cables de baja tensión, por sus grandes propiedades mecánicas y
químicas, es el neopreno, el cual se utiliza como capa protectora en cables y alambres, cuya instalación
ofrece amplia seguridad, pues puede utilizarse ya sea en instalaciones al aire, en tubos, Ductos,
charolas, subterráneos sin tubo y aun dentro de agua en tensiones no mayores de 440 volts.
El polietileno, tiene también buenas propiedades mecánicas, utilizándose como capa protectora por sus
cualidades mecánicas y sobre todo dieléctricas, las cuales presentan gran utilidad para proteger los
cables conductores de energía, control, protección, medición, radiofrecuencia, utilizándose también en
instalaciones submarinas y para comunicaciones en general como radar, teléfonos y radio.
Otro material muy utilizado como aislante es el PVC (Policloruro de Vinilo), con grandes propiedades
mecánicas y dieléctricas. CONDUMEX fabricante de conductores eléctricos presenta en la Tabla 2.3
una clasificación de conductores aislados con PVC de acuerdo a la temperatura máxima que resiste su
aislamiento (60, 75 o 90 º C)
CLASIFICACION

Por el tipo de material usado como aislamiento, hay diferentes clasificaciones, cada
tipo tiene una letra de clasificación (inicial de la palabra correspondiente en inglés),
esta letra indica el material aislante o su aplicación o ambas. Hay cinco letras por tipo
de clasificación:
R Para el hule H Para resistente al calor

T Para termoplástico W Para resistencia a los ambientes agresivos

N Para el nylon

En la Tabla 2.4 se presentan los tipos de conductores aislados más comunes y las
características de sus aislamientos (tensiones hasta de 600 volts), y en la Tabla 2.5, se
indican los valores de capacidad de corriente de acuerdo con el tipo de aislamiento y la
forma de instalación.
TIPO DE CONDUCTOR
Los conductores no se dañan inmediatamente al rebasar la temperatura máxima de
operación, esto significa que si un producto TW se trabaja a 61 º C, no se abrirá ni se fundirá
su aislamiento, pero si se va deteriorando y con el tiempo reduciendo su vida útil.

TIPO TW SÓLIDO Y TRENZADO

TIPO RHW SÓLIDO Y TRENZADO

Fig. 2.4 Conductores aislados típicos

DESCRIPCION DE ALGUNOS PRODUCTOS

Alambres y cables 60 ºC TW 600 volts.

Conductor sólido o cableado de cobre electrolítico (tiene una pureza de
99.99 %) suave, con aislamiento de PVC 60 º C.

Características:
 Tensión máxima de operación 600 volts.
 Temperatura máxima de operación de 60 º C en el conductor.

Aplicaciones:
Uso general para instalaciones ocultas o bajo techo, en Ductos o
charolas y para ambientes secos o húmedos.
Alambres TWD
Dos alambres paralelos de cobre electrolítico suave, unidos con un aislamiento común
de PVC flexible. Tiene una estría que permite identificar la polaridad.

Características:
 Tensión máxima de operación 600 volts.
 Temperatura máxima de operación 60 º C en el conductor
 Este producto tiene un aislamiento de PVC especialmente flexible para
facilitar el planchado del conductor sobre muros y paredes.
 Debe tenerse cuidado al colocar las grapas o los cinchos, ya que puede
“morderse” el aislamiento y provocar una falla en el conductor.
 Cuidar además que las grapas o cinchos se coloquen a distancias adecuadas
para que no se “cuelgue” el conductor.
 No instalar alambres TWD donde existan vapores corrosivos, ni directamente
expuestos a los rayos del sol.
Alambres y cables vinanel 2000 90 ºC (tipo THW)
Conductor sólido ó cableado de cobre electrolítico suave con aislamiento de PVC
especial. Antillama resistente a la propagación de incendios, mínima emisión de
humos oscuros, gases tóxicos y corrosivos, además es deslizante.

Características:
 Tensión máxima de operación 600 volts.
 Temperaturas máximas de operación en el conductor:
- 150 º C en corto circuito
- 105 º C en sobre carga
- 90 º C en ambiente seco
- 75 º C en ambiente húmedo
- 60 º C en aceite
 Este producto presenta mayor resistencia a sobrecargas.
 No propaga el incendio. Esta propiedad consiste en que el conductor eléctrico
no propaga el fuego en el caso de un incendio donde esté instalado.
 Mínima emisión de humos densos y oscuros en caso de incendio, facilitando
la salida de personas y las labores de rescate y extinción del fuego (60 %
menor densidad de humos que otros cables THW).
Alambres y cables vinanel nylon (tipo THWN-THHN).
Conductor sólido o cableado de cobre electrolítico suave, con aislamiento de PVC y
cubierta exterior de nylon.

Características:
 Tensión máxima de operación 600 volts.
 Temperaturas máximas de operación en el conductor:
- Ambiente seco: 75 º C (THWN) Y 90 º C (THHN)
- Ambiente húmedo: 75 º C (THWN)
- En aceite: 60 º C (THWN)
 La cubierta adicional de nylon otorga al producto las siguientes propiedades:
- Resistencia a la humedad, aceites, gasolinas, solventes ligeros, grasas y
productos químicos en general.
- Resistencia a la abrasión y abuso mecánico.
- Bajo coeficiente de fricción que permite instalado en tubería más
fácilmente.
- Resistencia a la propagación de incendios.
Alambres vinanel plano bipolar y tripolar (tipo NMC)
Dos o tres alambres de cobre electrolítico suave dispuesto horizontalmente en un
mismo plano, con aislamientos individuales de PVC para 90 º C, reunidos con una
cubierta común de PVC para 60 º C.

Características:
 Tensión máxima de operación 600 volts
 Temperaturas máximas de operación en el conductor:
- 90 º C en ambiente seco
- 75 º C en ambiente
húmedo

- 60 º C en instalaciones ocultas
 Su cubierta otorga al producto las siguientes ventajas:
a. Excelente resistencia mecánica.
b. Excelente comportamiento eléctrico durante períodos de sobrecarga.
c. En muchas ocasiones puede instalarse directamente, rápido y con
facilidad, sin emplear tubería cónduit.
 Si se instala oculto en paredes sin tubería cónduit, procurar no embutirlo en
concreto.
 Sus aislamientos individuales son resistentes a la propagación de incendios.
 Es resistente a la corrosión y a los hongos.
Cables vulcanel XLP (tipo RHW–RHH)
Conductor cableado de cobre electrolítico suave con aislamiento de polietileno XLP
(de cadena cruzada).

Características:
 Tensión máxima de operación 600 volts
 Temperaturas máximas de operación en el conductor:
- Ambiente seco: 75 º C (RHW) y 90 º C (RHH)
- Ambiente húmedo: 75 º C (RHW)
- Sobrecargas: 130 º C
- Corto circuito: 250 º C
 Su aislamiento de polietileno de cadena cruzada tiene propiedades superiores
al polietileno termoplástico y otorga al producto las siguientes ventajas:
- Alta resistencia a la humedad
- Alta resistencia a la gran mayoría de aceites y agentes químicos
- Puede ser instalado en lugares con alta y baja temperatura
- Este tipo de aislamiento es retardante de la flama.
- Puede instalarse este producto directamente enterrado.
 CONDUCTORES AISLADOS PARA ALTA
TENCION

Se dice que un conductor es para alta tensión, cuando su aislamiento puede operar sin peligro
arriba de 1000 volts (ver Tabla 2.6), clasificándose cuatro grupos como sigue:

1. Conductores para distribución industrial.

2. Conductores para distribución residencial.
3. Conductores para subtransmición.
4. Conductores para transmisión.
 FACTORES A CONSIDERAR DURANTE EL
CALCULO DEL CALIBRE MINIMO

Los principales factores que se deben considerar al calcular el calibre mínimo para un
conductor de baja tensión son:

1. Que la sección del conductor pueda transportar la corriente necesaria.

2. Que la temperatura del conductor no dañe el aislamiento.
3. Que la caída de tensión este dentro de las normas.

Es vital considerar los tres aspectos a la vez, porque en caso contrario podremos ocasionar
los siguientes problemas:

1. Si la sección de cobre es menor:

- El conductor tendrá una mayor resistencia eléctrica, aumentando las
pérdidas de energía.
- El conductor tendrá una mayor temperatura de operación, aumentando
una vez más la resistencia eléctrica y deteriorando el aislamiento.
- La caída de tensión en la línea será mayor a la permitida, lo cual puede
afectar la operación en el punto de carga y dañar los equipos.
2. Si no se protege el aislamiento:
- El aislamiento sufrirá deterioro por alta temperatura, aumentando el
riesgo de fugas de corriente y cortos circuitos.
- Disminuirá la vida útil del conductor.

3. Si no se cuida que la caída de tensión sea correcta:

- El circuito y los conductores trabajarán fuera de normas.
- Pueden dañarse los equipos alimentados o no dar el servicio requerido.
DATOS A CONSIDERAR PARA EL CALCULO

Tabla 2.7 Datos a considerar para el cálculo del calibre mínimo de conductor

CALIBRE MÍNIMO

CONDUCCIÓN DE CAÍDA DE TENSIÓN PROTECCIÓN DEL

CORRIENTE AISLAMIENTO
- Tipo de corriente (CA. 1Ø, - Tipo de circuito - Tipo de instalación (al aire
2Ø, 3Ø ó CD.) (alimentador o derivado) libre, en charola, en conduit,
- Voltaje de alimentación directamente enterrado, etc.)
(127, 220, 440 volts, etc.) - Longitud de la instalación - Tipo de servicio (24 horas
- Potencia en HP o KW (del (para calcular la caída de al día, arranque y paro
equipo a alimentar) tensión) continuo, servicio nocturno,
- Eficiencia (del equipo a etc.)
alimentar) - Temperatura ambiente (la
- Factor de potencia (del más caliente en verano o sí
equipo a alimentar) se tiene alguna máquina que
disipe mucho calor en el
área de trabajo
 FACTORES DE CORRECCION POR USO DE
CONDUCTORES MULTIPLES

. Los datos de factores de corrección por temperatura se aplican cuando las instalaciones
exceden a los 30˚C del valor de operación. También las tablas de ampacidad indican el valor
de corriente para un máximo de 3 conductores en un tubo conduit o canalización. Este
concepto se aplica a muchas instalaciones comerciales e industriales (pequeñas oficinas,
tiendas, etc.). Sin embargo, en sistemas eléctricos grandes, es generalmente más conveniente
y económico tener más de tres conductores en una canalización, en estos casos, la capacidad
de conducción se reduce y para tener el mismo valor deseado se requiere usar un conductor
de mayor capacidad por seguridad
NUMEROS DE CONDUCTORES EN TUBO
CONDUIT
Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas se encuentran alojados ya sea en
tubos conduit o en otros tipos de canalizaciones. Como se ha mencionado, los conductores
están limitados en su capacidad de conducción de corriente por el calentamiento, debido a
las limitaciones que se tienen en la disipación de calor y a que el aislamiento mismo presenta
también limitaciones de tipo térmico. Debido a estas restricciones térmicas, el número de
conductores dentro de un tubo conduit se limita de manera tal que permita un arreglo físico
de conductores de acuerdo a la sección del tubo conduit o de la canalización, facilitando su
alojamiento y manipulación durante la instalación, para obtener la cantidad de aire necesaria
para disipar el calor, se debe establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y la de
los conductores, para esto se puede proceder en la forma siguiente:
Si A es el área interior del tubo en mm2 o en plg2, Ac es el área total de los conductores,
el Factor de Relleno es:
Ac
F
A

Este Factor de Relleno tiene los siguientes valores establecidos para instalaciones en
tubos conduit.
53 % Para un conductor
31 % Para dos conductores
F = 43 % Para tres conductores
40 % Para cuatro o más conductores
Por corriente y por caída de voltaje

Para el cálculo exacto del calibre de los conductores eléctricos, tomando en cuenta
la corriente por transportar y la caída de tensión máxima permisible, según sea el
caso, es necesario tener conocimiento además de los conceptos anteriormente
expuestos, las fórmulas correspondientes a los cuatro sistemas para el suministro de
la energía eléctrica, las cuales se desglosan a continuación con las siguientes
nomenclaturas a utilizar:
W= Potencia, carga por alimentar o carga total instalada en watts
I= Corriente en amperes por conductor
En = Tensión o voltaje entre fase y neutro
Ef = Tensión o voltaje entre fases
Cos θ = Factor de potencia
R= Resistencia de un conductor en ohms
ρ = Resistividad del cobre en ohms/m/mm2
Se considera de 1/58 a 20 ˚C de temperatura ambiente
Se considera de 1/50 a 60 ˚C de temperatura ambiente
L= Longitud en metros desde la toma de corriente hasta el centro de carga
S= Sección transversal o área de los conductores eléctricos en mm 2 (área del cobre
sin aislamiento)
Fc = Factor de caída de tensión unitaria en milivolts/ampere-metro
e= Caída de tensión entre fase y neutro en volts
ef = Caída de tensión entre fases en volts
e% = Caída de tensión en porciento
Por corriente y por caída de voltaje

e x 100 e x 100 F L I
e%  e%  f e% c
E E 10 E
n f f
(sistemas monofásicos) (sistemas trifásicos)
Por corriente y por caída de voltaje

Sistema monofásico a dos hilos (Fase y Neutro).

Calibre de los conductores por corriente Calibre de los conductores por caída de
  tensión
  W
I (1)
  E Cos  L I
  n e (2)
25 S
 
4 L I
e%  (3)
S E
n
4 L I
S (4)
E e%
n
Por corriente y por caída de voltaje

Sistema monofásico a tres hilos (2 fases y neutro).

Calibre de los conductores por corriente Calibre de los conductores por caída de
  tensión
  W
I (1) L I
  2 E Cos  e (2)
  n 50 S
 
  2 L I
e%  (3)
  S E
  n
 
2 L I
  S (4)
E e%
n
Por corriente y por caída de voltaje

Sistema trifásico a tres hilos (3 fases).

Calibre de los conductores por corriente

  Calibre de los conductores por caída de
W
  I (1) tensión
  3 E Cos 
f
  W 3 L I
I ( 1' ) e  (2)
  f 50 S
3 E Cos  N
  f
23 L I
N = Eficiencia promedio de motores eléctricos e%  (3)
(0.85 aprox.) S E
  
f
  2 3 L I
S (4)
E e%
f
Por corriente y por caída de voltaje

Sistema trifásico a cuatro hilos (3 fases y neutro).

Calibre de los conductores por corriente

  W Calibre de los conductores por caída de
  I (1) tensión
3 E Cos 
  f
  3 L I
W e  (2)
  I ( 1' ) f 50 S
3 E Cos  N
  f
2 3 L I
N = Eficiencia promedio de motores eléctricos e%  (3)
(0.85 aprox.) S E
f
  
  2 L I
e%  (4)
S E
n
2 3 L I 2 L I
S  (5)
E e% E e%
f n
 Guía para determinar el calibre conductor en baja tensión.

1. Seleccionar el tipo de conductor adecuado según el uso específico de la

instalación (en la Pág. se mencionan las características de algunos conductores
de la marca CONDUMEX más usuales), además se deberá conocer si la
instalación se efectuará en conduit, al aire libre o en charola.
2. Calcular la corriente que va a transportar el conductor con la fórmula adecuada
de la tabla de fórmulas eléctricas más usuales (Tabla 11 de los Anexos) o en las
fórmulas correspondientes a los cuatro sistemas para el suministro de la energía
eléctrica descritas anteriormente. En el caso de motores, se puede calcular la
corriente con dichas fórmulas o tomarlas directamente de las Tablas de los
Anexos (8, 9, 10 valores a plena carga para motores). No olvidando de aumentar
a la corriente a plena carga en los motores un 25 % adicional para cumplir con el
Reglamento y Normas Técnicas, en el caso de dos o más motores se suma las
corrientes nominales de éstos y aumentar solamente el 25 % del valor de la
corriente del motor más grande.
3. Es necesario afectar este valor de corriente por los factores de corrección por
temperatura (Tabla 2) y por agrupamiento (Tablas 3 y 4). Este nuevo valor de
corriente no circulará realmente por el conductor, sino que sirve para simular las
condiciones adversas en las que estará trabajando.
4. Con este nuevo valor de corriente afectada por los factores de corrección se
localiza el calibre adecuado según sea el tipo de conductor y el tipo de instalación
elegido.
EJEMPLO DE SELECCIÓN DE CALIBRE
Un alimentador trifásico de tres conductores tipo TW, con 100 metros de longitud, debe
transmitir una carga de 75 KW a 220 volts entre fases, con una frecuencia de 60 Hz., y un
factor de potencia de 0.8 atrasado. Los conductores deberán ir dentro de tubo conduit de
acero. Calcular el calibre de los conductores, si se desea que la caída de voltaje no exceda el
2 %.

Solución.
Para un sistema trifásico a tres hilos (3 fases), la corriente que demanda la carga es:

W 75 000
I (1) I
3 E Cos  3 x 220 x Cos 0.80
f

I = 246 Amperes

Con este valor de corriente, se calcula la sección del conductor para una caída de
tensión máxima de 2 %, y para un sistema trifásico a tres hilos.

2 3 L I 2 x 3 x 100 x 246
S (4) S
E e% 220 x 2
f

S = 194 mm2
 CALCULO DE INSTALACIONES Y
CONDUCTORES

Los apagadores suministran el control de la energía eléctrica. Los contactos proporcionan

un medio para conectar lámparas y aparatos a las líneas de potencia. Algunos artefactos dan
la iluminación general a las áreas y, a menudo son decorativos. Docenas de tipos de
apagadores y contactos se fabrican para ser usados en los hogares y la industria. La elección
del dispositivo correcto para cada ubicación y su instalación apropiada es esencial para tener
una buena instalación eléctrica. A continuación, se verá que hace cada dispositivo y cómo lo
hace, a aprender como montar los apagadores, contactos y artefactos en las cajas, y como
conectarlos a los conductores de potencia, para de esta manera reconocer y trabajar con los
tipos que se utilizan con mayor frecuencia.
Apagadores (switches).
De los distintos componentes que puede tener una instalación eléctrica, los
apagadores o switches representan un elemento importante, ya que tienen la función primaria
de conectar conductores, componentes o un arreglo de éstos; de manera que la corriente
eléctrica pueda circular de uno a otro, o bien para descontinuar el flujo de esta corriente.
En la práctica, no sólo una, sino varias corrientes pueden ser controladas. Un apagador
no es una carga; una caída de voltaje o una pérdida de voltaje en un apagador debe ser
prácticamente cero o tan cercana a cero como sea posible. Los apagadores se conectan o
alambran siempre en serie con el conductor vivo o de potencial en una instalación eléctrica,
pero no se usan para conectar al conductor neutro o al de tierra, tampoco se conectan nunca
directamente en paralelo con cualquier línea energizada, es decir, no se conectan al conductor
neutro y al de línea.
 TIIPOS DE APAGADORES

Los apagadores (switches) se encuentran disponibles en una gran variedad de tipos, pero
todos se pueden agrupar en tres grandes categorías:

 De corriente directa (CD), solo opera con corriente directa.

 De corriente alterna (CA), solo operan con corriente alterna.
 De corriente directa y de corriente alterna (CD/CA), operan indistintamente
con corriente directa o alterna.

El tipo más prevalente es el de corriente alterna, que ofrece la ventaja sobre los de
corriente directa que a igualdad de potencia tienen un tamaño más reducido. Los apagadores
de corriente directa se usan por lo general en aparatos portátiles que la mayoría de las veces
son accionados por baterías, en tanto que los apagadores de corriente alternan tienen una
aplicación mucho más amplia en aparatos que operan con corriente alterna alimentados a
través de la compañía suministradora.
 Los apagadores, ya sea de CA o CD/CA, se pueden diseñar y clasificar entonces
por el número de polos y por la manera en cómo se accionan estos polos:

 De un polo y tiro sencillo.

 De un polo y doble tiro.
 De dos polos y tiro sencillo.
 De dos polos y doble tiro.

También se pueden clasificar de acuerdo a sus características físicas o por su uso como:

 Centrífugos.
 De botón.
 De palanca.
 Iluminados.
 Con bloqueo.
 Con control de tiempo.
 De contacto momentáneo.
 De servicio pesado.
MONTAJE DE APAGADORES

Existen dos tipos de montaje de apagadores:

a. Tipo sobrepuesto o superficie.
Los apagadores que se usan en instalaciones visibles con conductores
aislados sobre aisladores, se deben colocar sobre bases de material
aislante que separen a los conductores por lo menos 12 mm de la
superficie sobre la cual se apoya la instalación.

b. Tipo embutido
Los apagadores que se alojan en cajas de instalaciones ocultas se deben
montar sobre una placa o chasis que esté a ras con la superficie de
empotramiento y sujeto a la caja. Los apagadores instalados en cajas
metálicas embutidas y no puestas a tierra y que puedan ser alcanzados
desde el piso, se deben proveer de tapas de material aislante e
incombustible.
 CONTACTOS
En el ramo eléctrico con frecuencia se usan los términos toma de corriente y contacto
indiferentemente. Sin embargo, para la mayor parte de los fabricantes los términos tienen
significados diferentes. Una toma de corriente eléctrica es un punto en un circuito en donde
se pueden conectar otros dispositivos, es decir, cualquier lugar en el que se conecta un cable
o conduit a una caja. Un contacto es el dispositivo que se instala en una caja, en una toma de
corriente, para poder conectar líneas de potencia de cordón y clavija (enchufe).
Los contactos eléctricos son dispositivos pasivos, es decir, no consumen potencia, se
usan para enchufar (conectar) por medio de clavijas, dispositivos portátiles tales como
lámparas, taladros, radios, televisores, tostadores, licuadoras, lavadoras, batidoras, secadoras
de pelo, rasuradoras eléctricas, etc.
Estos contactos deben ser para una capacidad nominal no menor de 15 amperes para
125 volts y no menor de 10 amperes para 250 volts.
Los contactos pueden ser sencillos o dobles, que no es más que la presencia de dos
contactos en un mismo cuerpo, del tipo polarizado (para conexión a tierra) y a prueba de
agua. En los casos más comunes son más sencillos, pero se pueden instalar en cajas
combinados con apagadores. Se pueden montar en muros en forma embebida, sobrepuesta o
en una caja eléctrica metálica o plástica para montaje sobrepuesto.
 CONTACTOS POLARIZADOS

Las ranuras para la energía eléctrica de los contactos de 125 volts, de 15 y 20 amperes, no
son del mismo tamaño. En los contactos polarizados una ranura es más larga que la otra.
Las clavijas de algunos aparatos eléctricos tienen una cuchilla ancha para conexión a la
energía y otra angosta. Debido a que la cuchilla ancha sólo se puede introducir en la ranura
más grande, la clavija y el contacto siempre se deben conectar en la misma forma. Esto se
conoce como polarización. Los contactos se hacen con la ranura más larga conectada a las
terminales de color plateado. Estas terminales, a su vez, se conectan al conductor de tierra
de la energía eléctrica, de color blanco (o gris).
 COTACTOS ESPECIALIZADOS
Los contactos especializados se pueden instalar en los hogares para suministrar puntos de
conexión para cocinas eléctricas, secadoras de ropa y acondicionadores del aire. Estos
contactos son del tipo de tres polos, tres alambres, con capacidad nominal de 30 a 50 amperes,
125/250 volts. Si se usa alambre de cobre, los circuitos para estos dispositivos se deben
alambrar con conductores del número 6 o del 8. Los conductores de este tamaño requieren
terminales más grandes y más espacio de trabajo.

Contactos con supresión de ondas.

Existen algunos equipos o aparatos, como es el caso de las computadoras
personales, donde los procesadores de palabras y en general el equipo electrónico se ven
severamente afectados por las ondas transitorias de voltaje. Estas ondas transitorias pueden
producir una pérdida permanente de datos o inclusive daños mayores, hasta el punto de
incapacitar a las computadoras, a los procesadores de palabras o al drive de los discos.
 MONTAJE DE CONTACTOS

Los contactos se localizan aproximadamente de 70 a 80 cm con respecto al nivel del piso

(considerado como piso terminado). En el caso de cocinas de casas habitación, así como en
baños, es común instalar los contactos en la misma caja de los apagadores, por lo que la altura
de instalación queda determinada por los apagadores, es decir entre 1.20 y 1.35 m sobre el
nivel del piso.
Contactos en pisos. Los contactos que se instalen en pisos deben estar contenidos en
cajas especialmente construidas para cumplir con este propósito, excepto los
contactos que estén en pisos elevados de aparadores o sitios similares que no estén
expuestos a daños mecánicos, humedad o polvo, en cuyo caso se pueden usar
contactos con caja de instalación normal.

Contactos en lugares húmedos o mojados. Los contactos que se instalen en lugares

húmedos deben ser del tipo adecuado dependiendo de las condiciones de cada caso.
Los contactos en los lugares mojados se denominan a prueba de intemperie.
 ACCESORIOS ELECTRICOS
Los accesorios eléctricos, son los elementos que se conectan en las cajas de registro y en
algunos casos se montan en éstos. Son los dispositivos que nos permiten utilizar la energía
eléctrica, se indicará brevemente algunos de los artefactos más comúnmente empleados en
las instalaciones eléctricas, en lo referente a los artefactos de alumbrado o iluminación, éstos
se ampliarán en el Capítulo III (Proyectos de alumbrado).
 ARTEFACTOS
INCANDECENTES

Quizá el tipo más común de artefacto o portalámpara usada en las instalaciones eléctricas de
casas habitación sea el conocido como “socket” construido de casquillo de lámina delgada
de bronce en forma roscada para alojar el casquillo de los focos o lámparas. La forma roscada
se encuentra contenida en un elemento aislante de baquelita o porcelana y el conjunto es lo
que constituye de hecho el portalámpara.
Existen diferentes tipos de portalámparas dependiendo de las aplicaciones que se
tengan, incluyendo los denominados portalámparas ornamentales. El artefacto más sencillo
para iluminación son el tipo de una sola lámpara, en cocheras, áreas de trabajo, cuartos de
uso general, lavanderías, etc., con frecuencia se usa el artefacto estándar de cerámica. Este
artefacto se puede controlar por medio de un apagador de pared o un apagador interno de
cadena; es posible montarlo directamente en una caja rectangular u octagonal tanto de pared
como de techo.
ARTEFACTOS FLUORESENTES

La luz fluorescente suministra una iluminación brillante y uniforme que resulta conveniente
en muchas zonas de los hogares, en los comercios y en la industria. Es más compleja e
inicialmente más costosa que la luz incandescente. Sin embargo, las lámparas fluorescentes
producen más luz por watt de potencia usada y duran cuatro o cinco veces más que las
incandescentes. Entonces, el costo a largo plazo de las luces fluorescentes es
significativamente menor que el de las incandescentes.
 TIMBRES CAMPANAS Y CHICHARRAS

Hace algún tiempo la instalación de timbres o campanas en las casas habitación no se

consideraba como parte de la instalación eléctrica, debido a que se alimentaban por medio de
baterías, posteriormente se encontró útil el uso de pequeños transformadores y la
alimentación se hizo en corriente alterna, formando parte así de la instalación eléctrica.
Para la instalación de timbres o campanas, se acostumbra colocar el botón o apagador
en la parte frontal de la casa, junto a la puerta de acceso al área, ya sea casa habitación,
edificio, taller, etc. Cuando se oprime el botón, circula una corriente a través del devanado
secundario del transformador y también a través del timbre, produciendo el sonido que
continuará tanto tiempo como el botón o apagador tipo botón permanezca oprimido.
DETECTORES DE HUMO

La mayoría de los edificios habitacionales, hoteles, teatros, estudios y algunas casas

habitación requieren del uso de detectores de humo, estos detectores suenan una alarma
cuando se detectan productos de la combustión, sean visibles o invisibles. Estos no detectan
la presencia de gas, calor o flama. Estas alarmas permiten alertar a la gente impidiendo daños
posibles.

Respecto a la posición de las cajas de conexión en que se deban instalar apagadores y

contactos, es conveniente tener presente lo siguiente:
 La altura de los apagadores en forma general, se ha establecido para
comodidad de operación entre 1.20 y 1.35 metros sobre el nivel del piso
terminado.
 La altura de las cajas de conexión en las que se deban instalar solamente
contactos, está sujeta a las características ambientales de los locales, es así como
se tienen tres alturas promedio con respecto al nivel del piso terminado
completamente definidas.
EN AREAS O LOCALES SECOS

En áreas o locales secos como se ha dado en calificar a las salas,

comedores, recámaras, cuartos de costura, salones de juego, pasillos, salas
de exposición, bibliotecas, oficinas, salas de belleza, salas de televisión,
estancias y lugares similares, la altura de los contactos debe ser entre 30 y
50 cm. con respecto al nivel del piso terminado, logrando con ello ocultar
las extensiones de los aparatos eléctricos, electrónicos, lámparas de pie,
lámparas de buró, etc., conectados en forma temporal o definitiva.
 CONECCIONES MAS COMUNES EN LA
INSTALACION ELECTRICA

Conexión de una lámpara incandescente, controlada con un apagador sencillo, indicando

la llegada de la línea por el lado izquierdo.
Conexión de dos lámparas incandescentes, controladas por un apagador sencillo
localizado junto a un contacto también sencillo, indicando llegada y continuación de la
línea.
Conexión de un contacto sencillo y una lámpara incandescente, controlada con dos
apagadores de “3 vías” o de escalera, indicando llegada de la línea por detrás de la caja
de conexión de la que se encuentra suspendida la lámpara incandescente
Planta simplificada de un cuarto de casa habitación mostrando las posibles trayectorias de
tubo conduit para alambrado a las salidas
 SELECCIÓN Y CALCULOS DE LOS
DISPOSITIVOS

Dispositivos para protección contra sobrecorrientes.

El alma de cualquier instalación eléctrica la constituyen los conductores; por tanto,
debe existir en cualquier instalación dispositivos de seguridad que garanticen que la
capacidad de conducción de corriente de los conductores no se exceda. Una corriente
excesiva, también conocida como sobrecorriente (algunas veces también corriente de falla),
puede alcanzar valores desde una pequeña sobrecarga hasta valores de corriente de
cortocircuito dependiendo de la localización de la falla en el circuito.
Cuando ocurre un cortocircuito las pérdidas RI 2 se incrementan notablemente de
manera que en pocos segundos se pueden alcanzar temperaturas elevadas tales que puedan
alcanzar el punto de ignición de los aislamientos de los conductores o materiales cercanos
que no sean a prueba de fuego, pudiendo ser esto peligroso hasta el punto de producir
incendios en las instalaciones eléctricas.
 CAUSAS DE LA CONDICION DE
SOBRECORRIENTES

La protección contra las condiciones de sobrecorriente en un circuito consiste en sentir el

exceso de corriente y desconectar la potencia que va hacia el circuito afectado, cuando fluye
más corriente que la nominal. El flujo excesivo de corriente puede presentarse en un circuito
bajo tres condiciones generales. Una de estas condiciones de corriente en exceso es normal;
las otras dos no lo son.
La condición normal de corriente en exceso es
la onda que se presenta cuando se enciende algún aparato eléctrico, en especial aquellos
impulsados por un motor. Durante unos cuantos segundos después de que se encienden, los
motores como los que se usan en los refrigeradores, congeladores, lavadoras de platos y
máquinas para lavar la ropa pueden consumir de seis a diez veces la corriente que consumirán
cuando alcanzan su velocidad normal de operación. Las grandes áreas iluminadas (como los
techos luminosos) también dan lugar a que fluya una alta corriente inicial. También se puede
presentar una onda normal si se encienden simultáneamente varios aparatos eléctricos de
corriente elevada. Estas condiciones son normales y no presentan peligro alguno, si la
duración de la onda es breve y si el circuito no estaba operando cerca de una condición de
sobrecorriente, antes de que se presentara la onda. Entonces, la protección contra
sobrecorriente se debe diseñar para tolerar ondas cortas de corriente moderada sin desconectar
el circuito.
FUSIBLES

Los fusibles son dispositivos que proporcionan la protección contra sobrecorriente agregando
una cinta metálica en serie con el alambre caliente de un circuito. La cinta metálica tiene un
punto de fusión bajo. El tamaño de la cinta metálica determina cuánta corriente puede fluir
antes de que se caliente hasta llegar al punto de fusión. Ésta es la capacidad nominal en
amperes del fusible. La corriente nominal puede fluir por la cinta metálica indefinidamente,
cuando fluye una cantidad de corriente mayor, la cinta se calienta y se funde; esto abre el
circuito (ver Fig. 2.20).
Se dicen que todos los fusibles tienen una característica de tiempo inversa, es decir, si un
fusible es de 30 amperes debe conducir los 30 amperes en forma continua, con 10 % de
sobrecarga (33 amperes) se debe fundir en algunos minutos, con una sobrecarga del 20 % (36
amperes) se funde en menos de un minuto y si se alcanza una sobrecarga del 100 % (60
amperes), el fusible se funde en fracciones de segundo, es decir, que a mayor sobrecarga
menor tiempo de fusión.
 TIPOS DE FUSIBLES
 
Fusibles de tipo tapón con rosca
Estos fusibles en una base roscada se encuentran encerrado un listón fusible para prevenir que
el metal se disperse cuando el listón fusible se funda. La condición en que se encuentra el
fusible se puede determinar observando a través de una pequeña mirilla de plástico transparente
localizada en la parte superior del conjunto que constituye al fusible. Se puede localizar un
fusible que se abre (un fusible “quemado”) en un tablero por la decoloración o empañamiento
de esta ventana. Los tapones fusibles que se usan en las residencias se clasifican como de 15,
20, 25 y 30 amperes. Se pueden utilizar en cualquier instalación existente en la que el voltaje a
tierra no sea mayor a 150 volts.
Por lo general, los fusibles del tipo tapón se encuentran montados en bases o zócalos de
porcelana asociados a desconectadores de navaja de dos polos y su característica es tal que
cuando se funden se deben reemplazar, es decir son desechables.
 
 Fusibles con retardo.
Con frecuencia se usan dos variaciones del tapón fusible estándar. Una es un fusible con
retardo, diseñado para soportar una sobrecarga temporal sin quemarse. Este tipo tiene un
elemento fusible estándar que se abrirá con rapidez al recibir las ondas de corriente de
cortocircuito. A fin de suministrar un retardo por sobrecargas temporales, el extremo del
elemento está empotrado en un bloquecito de soldadura. Un resorte está conectado al
elemento fusible en el punto en el que se une al bloque de soldadura. El resorte está bajo
tensión y asegurado a la caja del fusible. El punto de fusión de la soldadura determina el
intervalo de tiempo en que el fusible soportará la sobrecarga y la magnitud de la misma.
Cuando la soldadura se calienta lo suficiente como para ablandarse, el resorte libera el
elemento fusible, abriendo el circuito.
Los fusibles con retardo son especialmente útiles en circuitos que sirven aparatos grandes
impulsados con motos. El fusible con retardo no se quemará durante el periodo de corriente
intensa de arranque consumida por el motor.
 
 Fusibles de tipo S.
Estos fusibles tienen la característica de retardo que acaba de describirse, pero, además,
cuentan con un diseño mecánico que evita la posibilidad de que los fusibles de gran
tamaño se introduzcan en circuitos diseñados para una capacidad menor. Los fusibles
tipo S pueden sustituir a cualquier tapón estándar en los tableros. Cada fusible tipo S
tiene un adaptador especial que sólo aceptará uno de igual capacidad. El adaptador se
introduce en el portafusible, y está diseñado en tal forma que no puede sacarse, una vez
que se introduce. Con el adaptador en su lugar, sólo un tamaño de fusible se puede
introducir en ese portafusible, esto evita una inserción accidental o deliberada de un
fusible de mayor capacidad en un circuito.
 
 
Cartuchos fusibles.
En instalaciones eléctricas en donde la corriente excede a 30 amperes es necesario
usar fusible del llamado tipo cartucho y su correspondiente portafusible. Los cartuchos para
circuitos de 30 a 60 amperes tienen contactos de casquillo, por encima de 60 amperes, los
fusibles tienen contactos de cuchilla (Fig. 2.21). Existen cartuchos fusibles con las
características de retardo en todos los amperajes.
La longitud y diámetro de los cartuchos se incrementa paulatinamente con el
amperaje. Esto limita, pero no elimina por completo, la posibilidad de reemplazar un fusible
por uno de tamaño equivocado, teniendo el cuidado de reemplazar los cartuchos quemados
por nuevos del valor apropiado.
CAPACIDAD DE FUSIBLES Y CORTAFUSIBLES

TENSIÓN NOMINAL (VOLTS) CAPACIDAD NOMINAL DE CAPACIDAD NOMINAL DEL

PORTAFUSIBLES (AMPERES) FUSIBLE (AMPERES)
     

  30 0 – 30
  60 31 – 60
   
  100 61 – 100
250 200 101 – 200
  400 201 – 400
  600 401 – 600
 
     

  30 0 – 30
  60 31 – 60
   
  100 61 – 600
600 200 101 – 200
400 201 – 400
600 401 – 600
 
 INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO
El interruptor termomagnético también conocido como “breaker” o “pastilla“ es un
dispositivo diseñado que combina las funciones de un apagador y un fusible. Dan protección
contra sobrecorriente como lo hace un fusible y, además, proporcionan un medio para
conectar y desconectar la potencia en el circuito.
La operación de abrir o cerrar un circuito eléctrico se realiza por medio de una palanca
que indica posición adentro (ON) y fuera (OFF). Los interruptores termomagnéticos
aprovechan el efecto del calentamiento al paso de corrientes mayores a las previstas,
condición que los hace operar mecánicamente. El mecanismo interno de los interruptores
consta de una cinta bimetálica y de contactos accionados por resortes. La cinta bimetálica se
hace con dos tipos diferentes de metal (como acero y bronce) firmemente unido s cara a cara
en caliente. La cinta actúa como un gatillo para mantener pegados los contactos. Cuando por
el interruptor fluye más corriente que la nominal, el calor hace que los dos metales se dilaten
en cantidades y proporciones diferentes, lo que provoca que la cinta se flexione, los contactos
accionados por resortes se liberan y se interrumpe el flujo de corriente.
CLASIFICACION DE LOS INTERRUPTORES

UN POLO DOS POLOS TRES POLOS

1 X 15 Amperes 2 X 15 Amperes 3 x 15 Amperes 3 x 100 Amperes

1 X 20 Amperes 2 X 20 Amperes 3 x 20 Amperes 3 x 125 Amperes
1 X 30 Amperes 2 X 30 Amperes 3 x 30 Amperes 3 x 150 Amperes
1 X 40 Amperes 2 X 40 Amperes 3 x 40 Amperes 3 x 175 Amperes
1 X 50 Amperes 2 X 50 Amperes 3 x 50 Amperes 3 x 200 Amperes
2 X 70 Amperes 3 x 70 Amperes 3 x 225 Amperes
3 x 250 Amperes
3 x 300 Amperes
3 x 350 Amperes
3 x 400 Amperes
3 x 500 Amperes
3 x 600 Amperes
 Una vez que se conocen los tipos de fusibles, los interruptores termomagnéticos y sus
respectivas capacidades, además teniendo presente que las condiciones de trabajo y los
locales difieren de una instalación eléctrica a otra, es de suma importancia saber escoger el
interruptor que conviene a cada caso, de acuerdo a las siguientes aplicaciones:

Servicio ligero. El uso de este tipo de interruptores se recomienda en instalaciones

residenciales, edificios, comercios, es decir, en lugares donde el número de operaciones de
abrir o cerrar no sean muy frecuentes.

Servicio normal. Se les da el uso anterior, además en instalaciones industriales para

protecciones individuales de motores, siempre y cuando el ambiente y local no representen
un peligro constante.

Servicio pesado. Se recomienda su uso en donde el número de operaciones es muy frecuente

y el requisito de seguridad, funcionamiento y continuidad es importante; por ejemplo:
fábricas, hospitales, servicios públicos, etc.
Descripción de los diferentes tipos de gabinetes
según designación NEMA.

• NEMA 1. Para uso general. Adecuada en aplicaciones para servicio en interior,

con condiciones normales de medio ambiente. Evita el contacto accidental con
el aparato que encierra.
• NEMA 2. A prueba de goteo. Evitan el contacto accidental con el aparato que
encierran y la entrada al mismo de polvo y gotas de agua.
• NEMA 3. A prueba de agentes exteriores. Protege contra eventualidades del
tiempo, especificados. Caja indicada para uso a la intemperie.
• NEMA 3 R. A prueba de lluvia. Evita que entre a su interior lluvia intensa.
Indicada para uso general a la intemperie donde no se requiere protección
contra ventiscas.
• NEMA 4. A prueba de agua. No permite la entrada de agua a su interior aún
cuando ésta sea aplicada en forma de “chorro” con manguera. Caja indicada en
dichas aplicaciones durante maniobras de limpieza.
• NEMA 5. A prueba de polvo. Impide la entrada de polvo a su interior. En
algunos equipos, la especificación a prueba de polvo es cubierta por Square D
con la construcción NEMA 12.
• NEMA 6. Sumergible. Permite usa satisfactoriamente aparatos sumergidos en el
agua bajo condiciones especificadas de presión y tiempo.
• NEMA 7. A prueba de gases explosivos. Lugares peligrosos, clase I grupos A, B,
C y D (gases o vapores de líquidos volátiles). Artículo 501.16 del Reglamento y
Normas Técnicas para Instalaciones Eléctricas. Diseñada para satisfacer los
requerimientos del Código Nacional Eléctrico, en lugares con atmósferas
explosivas, Clase I. La interrupción de los circuitos se hace en aire.
• NEMA 8. Igual que la designación NEMA 7. Diseñada para el mismo fin que la
NEMA 7, excepto que la interrupción del circuito se hace en aceite.
• NEMA 9. A prueba de polvos explosivos. Clase II, grupos E, F, Y G. Diseñada
para satisfacer los requerimientos del Código Nacional Eléctrico, en lugares con
presencia de polvos combustibles que originan mezclas explosivas.
• NEMA 10. Para uso en minas. Permitida por el Reglamento para usarse en
minas de carbón.
• NEMA 11. En baño de aceite, resistente a ácidos y vapores. Para usarse en
lugares en donde el equipo está sujeto a la acción de ácidos o vapores
corrosivos.
• NEMA 12. Para uso industrial. Diseñada específicamente para uso industrial, a
prueba de polvo, suciedad, y aceites.
Calculo de la carga.

El cálculo de la carga de una instalación eléctrica en baja tensión tiene una serie de
pasos o etapas que satisfacen prácticamente a cualquier instalación eléctrica, sea
esta de tipo residencial, comercial o industrial. Existen algunas diferencias entre estos
tipos de instalaciones, que se deben considerar desde la planeación de la misma, sin
embargo, las metodologías de cálculo son aplicables en forma distinta y bajo los
conceptos del Reglamento y Normas Técnicas Para Instalaciones Eléctricas y de la
Norma Oficial Mexicana, por lo que un buen conocimiento de estas normas técnicas
constituye el punto de partida del diseño o calculo de la carga de una instalación
eléctrica, conjuntamente con otros conceptos básicos manejados en los puntos
anteriores, a continuación se mencionan las diferentes secciones y artículos del
Reglamento que se deben tener presente, así como la ampliación de las definiciones
descritas anteriormente.
Determinación del número de circuitos derivados.

El cálculo de la carga eléctrica va a determinar el servicio que debe proporcionar la

compañía suministradora de energía eléctrica, así como también el diseño de los
circuitos derivados y el número, aquellos que van alimentar equipos individuales,
como, por ejemplo: motores, calentadores eléctricos, acondicionadores de aire, o
bien, circuitos con contactos. Por conveniencia, debido a las altas corrientes de
arranque de los motores, los circuitos derivados podemos agruparlos como:
 
 Circuitos que no contienen motores
 Circuitos para motores.
Circuitos derivados que no contienen motores.

Para los circuitos que alimentan cargas que no son motores, primero se deben
determinar los requerimientos de la corriente de carga, para así seleccionar el
interruptor o fusible adecuado. Recordando que los interruptores en caja moldeada
no pueden conducir el 100 % de su corriente nominal en forma continua, así que se
debe limitar la corriente del circuito al 80 % de la capacidad del interruptor. El
dispositivo de protección contra sobrecorriente se selecciona entonces de acuerdo
con la expresión:

I = 1.25 x I CARGA (Se selecciona el interruptor o fusible de capacidad

estándar inmediato superior al valor calculado).

El tamaño o calibre apropiado se elige basándose en el dispositivo de sobrecorriente

seleccionado.
Circuitos derivados para alumbrado.

Los circuitos derivados para propósitos generales se instalan en la mayoría

de los casos para alimentar salidas de alumbrado y contactos para cargas
pequeñas de distintas aplicaciones y equipos de oficina. Cuando los circuitos
de alumbrado están separados de los circuitos que alimentan contactos, las
normas indican reglas de diseño para cada tipo de circuito derivado.
Como una idea de la carga para casas habitación, se puede estimar las
siguientes cargas en la Tabla para cada una de las áreas. Considerando un
alumbrado normal y los servicios necesarios.

Sala De 1 000 a 2 000 Watts

Comedor De 500 a 1 000 Watts
Recámaras De 500 a 1 000 Watts
Cocina De 1 000 a 2 500 Watts
Baño De 400 a 500 Watts
Exteriores y De 1 000 a 1 500 Watts
jardín
En todos los casos se deben respetar las cargas máximas permisibles ya que
los alimentadores están limitados a la potencia que pueden suministrar a una
carga a su corriente nominal y voltaje especificado. Por ejemplo, un circuito
alimentador de 127 volts y 15 amperes puede alimentar una carga máxima de:
127 x 15 = 1 905 Watts
De acuerdo con la Tabla 204.2 a.2) del Reglamento de Normas y Técnicas
para Instalaciones Eléctricas, Tabla 220-3(b) de la NOM (Tabla 12 de los
Anexos), la carga por alumbrado se puede calcular sobre la base de 20 watts
por metro cuadrado de área ocupada. El área del piso se calcula de las
dimensiones externas de la casa, edificio o espacio que se considere y por el
número de pisos tratándose de casas de más de un piso o edificios con varios
pisos de departamentos, así como las áreas externas (cochera o garaje).
El valor de 20 watts/m2 se basa en condiciones medias de carga y para factor
de protección del 100 %, por lo que pueden existir casos en que este valor
pueda ser excedido y en los que habrá que dimensionar la instalación para
que opere en forma segura y eficiente usando conductores de mayor
capacidad de conducción de corriente.
En aquellos casos en los que se usen lámparas fluorescentes para
alumbrado, es necesario que éstas se compren del llamado alto factor de
potencia a fin de evitar usar conductores de mayor sección.
La llamada “carga continua”, que es un valor de carga cuyo valor máximo
de corriente se espera que permanezca durante 3 ó 4 horas y que está
alimentada por un circuito derivado, la cual no debe exceder el 80 % de la
capacidad de conducción de ese circuito derivado.
Las Normas Técnicas permiten únicamente 15 ó 20 amperes por circuito
derivado para alimentar unidades de alumbrado (lámparas o luminarias) en el
caso de las lámparas con portalámparas estándar. Los circuitos derivados de
más de 20 amperes se permiten para alimentar unidades para alumbrado fijas
con portalámparas de servicio pesado que son casos especiales de las casas
habitación.
En ciertos casos se requiere determinar el número de circuitos derivados
necesarios para alimentar una carga dada. El número de circuitos derivados
está determinado por la carga y se calcula como:

Carga total en watts

Número de circuitos 
Capacidad de cada circuito en watts
 EJEMPLO
Para determinar los requerimientos de una instalación residencial típica, supóngase que las
dimensiones externas de una casa de una planta son de 8 x 18 metros; las cuales se consideran
como finales, es decir, sin amplificaciones. Calcular el número de circuitos necesarios para
alimentar las cargas a 127 volts.

Solución.
La carga a considerar tomando los
20 watts/m2 es: W  8 x 18 x 20  2 880 watts

La corriente a 127 volts con 2 880

I  22.68 A.
alimentación monofásica es: 127

Para fines prácticos se puede considerar de 23 amperes. Como la corriente permisible

por circuito es de 15 amperes, el número de circuitos es:

Carga total en watts 2 880

Número de circuitos    1.51
Capacidad de cada circuito en watts 15 x 127

Es decir, 2 circuitos, y los conductores pueden ser del calibre No. 14 AWG.
 REGLAS USADAS PARA EL CALCULO DE CIRCUITOS
DERIVADOS PARA ALUMBRADO.

Iluminación general.
2
 Método de cálculo del valor de la carga: Watts/m o bien la carga actual si se
conoce incrementada en un 25 % si es continua.
 Capacidad de los circuitos derivados: 15 o 20 amperes por circuito.
 Número de circuitos requeridos a 127 volts:

Carga total en watts

Para 15 amperes:  
15 x 127

Carga total en watts

Para 20 amperes:  
20 x 127
Portalámparas de servicio pesado para unidades de alumbrado fijo.
 Método de cálculo del valor de la carga: Mayor de 600 VA por unidad de carga
o carga real actual más un 25 %.
 Capacidad de los circuitos derivados: 30, 40 ó 50 amperes.
 Número de circuitos requerido:

Carga total en watts

 
Capacidad del circuito (amperes) x Voltaje del circuito (volts)
 CIRCUITOS DERIVADOS PARA CONTACTOS

Las principales reglas usadas para el cálculo de circuitos derivados para contactos que
alimentan cargas, se resumen a continuación, considerando que para los contactos de
propósito general se especifica una carga de 180 watts por cada contacto sencillo o múltiple;
cuando la carga es continua los valores calculados se deben incrementar un 25 %, con esto
se asegura que no exceda el 80 % de la capacidad del circuito.

Contactos generales.
 Método de cálculo del valor de la carga: 180 watts por contacto o el valor real
de la carga si se conoce más 25 % si es continua.
 Capacidad del circuito derivado: 15 ó 20 amperes por circuito
 Número de circuitos requeridos: a 127 volts

No. de contactos x 180 watts

Para 15 amperes:  
15 Amperes x 127 Volts
No. de contactos x 180 watts
Para 20 amperes:  
20 Amperes x 127 Volts
Áreas de multicontactos.
 Método de cálculo del valor de la carga: 1 ampere por cada metro de longitud
para cargas generales.
 Para cargas específicas como salidas para lavadoras o aire acondicionado se
toman 1.5 ampere por cada 50 centímetros de longitud.
 Capacidad del circuito derivado: 15 ó 20 amperes por circuito.
 CIRCUITOS DERIVADOS Y
ALIMENTADORES PARA MOTORES
ELECTRICOS
El número de motores usados en aplicaciones residenciales, industriales y comerciales se
incrementa cada año. Estos motores tienen un rango de potencia que va desde los llamados
fraccionarios o de potencia fraccionaria, hasta aquellos de potencias elevadas para
satisfacer los requerimientos de la industria. Los distintos tipos, tanto de corriente alterna
como de corriente directa, se deben proteger e instalar mediante diseños apropiados.

Donde:
A = Conductores del circuito derivado del motor
B = Medio de desconexión del motor
C = Protección del circuito derivado
D = Control del motor y protección de operación
 PROTECCION CONTRA CIRCUITO DEL
CIRCUITO DERIVADO DEL MOTOR

El diagrama general para el circuito derivado de motores en la Fig. 2.26, muestra al elemento
de protección contra sobrecorriente, que proporciona protección contra sobrecorrientes por
corto circuito, fallas a tierras o bien sobrecargas súbitas. Este dispositivo de protección,
esencialmente protege al alambrado del circuito derivado, es decir, es básicamente una
protección contra corto circuito.
Por lo general, se usan fusibles o bien interruptores termomagnéticos instantáneos
para interrumpir corrientes de falla o grandes corrientes de sobrecarga (vistos anteriormente),
de manera que si la corriente de arranque está dentro de su rango normal y no persiste, la
protección del circuito derivado del motor permanece cerrada.
 PROTECCION CONTRA SOBRECARGA DEL
MOTOR

Cuando el motor se encuentra operando, accionando carga mecánica acoplada a su eje y ésta
se incrementa o es excesiva, la corriente que demanda el motor, también es excesiva. En el
diagrama de componentes del circuito derivado de un motor aparece un segundo elemento
de protección en operación del motor junto con el de control, a esta protección se le conoce
como protección de sobrecarga o de sobrecorriente.
La corriente excesiva que demanda el motor hace actuar al dispositivo de protección
accionado térmicamente (elemento térmico) que interrumpen el circuito en forma directa en
motores pequeños o de potencia media.

Corrientes de arranque.
Los motores de gran potencia demandan de la línea de alimentación valores de
corriente elevados, las compañías suministradoras han encontrado que además de afectar el
alumbrado (por bajo voltaje) en el área en donde se encuentran instalados, tales corrientes de
arranque producen disturbios en el voltaje que afectan al equipo de otros usuarios e inclusive
sus propios aparatos eléctricos.
Debido a lo anterior, se deben limitar tales corrientes de arranque y es así, que los
motores grandes se arrancan por medio de autotransformadores, o bien resistencias o
reactores, que reducen el voltaje de arranque del motor.
 CIRCUITOS QUE ALIMENTAN VARIOS
MOTORES
Si varios ventiladores asociados en una unidad de aire acondicionado montada en techo,
entonces se seleccmotores están conectados al mismo circuito, por ejemplo, el motor de un
compresor y sus iona el dispositivo de protección contra sobrecorriente y el calibre del
conductor como sigue:
 
Para interruptor de caja moldeada:
 
ISC = 1.75 x IN (del motor mayor) + suma de las IN de los otros motores
 
Se selecciona el valor estándar del interruptor inmediato superior.
 
Para el conductor:
 
I = 1.25 x IN (del motor mayor) + suma de las IN de los otros motores
 
Para fusibles con retardo a tiempo:
 
ISC = 1.25 x IN (del motor mayor) + suma de las IN de los otros motores
 
Para el conductor:
 
 CIRCUITOS DERIVADOS PARA EQUIPOS DE
AIRE ACONDICIONADO

Los equipos de aire acondicionado existen en distintos tamaños, de manera que pueden usar
un circuito derivado exclusivo, o bien formar parte del circuito derivado de otras cargas
(según sea su tamaño). El equipo de aire acondicionado se designa por su capacidad
expresada en BTU (British Termal Units) o en TON (Toneladas).
Por ejemplo, tratándose de unidades de aire acondicionado centralizadas, un
compresor de 3 toneladas equivale a 3 x 12 000 = 36 000 BTU, el valor se calcula basándose
en el área en metros cuadrados que se desea servir con aire acondicionado.
Los conductores para alimentar el equipo de aire acondicionado se seleccionan para
un valor que no sea inferior al 125 % de la corriente a plena carga del compresor. Si la
corriente de selección del circuito derivado es la mayor de las corrientes de plena carga, ésta
se debe seleccionar para el cálculo. En general, la corriente de selección del circuito derivado
está determinada por el fabricante.
En los equipos de aire acondicionados centralizados, los conductores del circuito
derivado se seleccionan lo suficientemente grandes como para evitar daños por sobrecargas,
y por lo mismo se usan relevadores de sobrecarga que deben disparar cuando las sobrecargas
excedan al 140 % de la corriente a plena carga del compresor.
El dispositivo de protección contra sobrecorriente se selecciona dé manera que
permita arrancar y operar el compresor, por lo que se selecciona al 175 % de la corriente de
plena carga. Cuando por alguna razón el motor del compresor no arranque con la selección
al 175 %, entonces el dispositivo de protección se puede seleccionar para un valor máximo
del 225 % de la corriente nominal del compresor.
 EJEMPLO
Calcular el calibre de los conductores y el tamaño de los dispositivos de protección
requeridos para alimentar a 220 volts, una fase, a un equipo de aire acondicionado cuya
potencia nominal es de 5 000 VA.
Solución.
La corriente que demanda el equipo de aire acondicionado es:

VA 5 000
I    22.72 amperes
E 220

Para el calibre de los conductores le incrementamos el 25 % de la corriente

demandante:

I = 1.25 x I = 1.25 x 22.72 A = 28.4 amperes

De la Tabla 5 de Anexos, el calibre del conductor requerido es el número 10 AWG.

Para determinar la capacidad del dispositivo de protección, le incrementamos el 75 %

de la corriente nominal:

I = 1.75 x 22.72 A = 39.76 A

Podemos usar un dispositivo de protección contra sobrecorriente de 40 amperes.

 CONSIDERACIONES DE PLANEACIÓN, SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN, INSTALACIÓN
EN BAJA TENSIÓN, ACOMETIDA, CÁLCULO DE CARGA Y TRANSFORMADOR.

Sistema de distribución.
Un sistema de distribución de energía eléctrica en una planta industrial está
caracterizado principalmente por las siguientes partes:
A. Red de alimentación de la compañía suministradora, que puede ser aérea o
subterránea.
B. Subestación para transformación de voltaje.
C. Sistema de distribución en baja tensión.
D. Tableros de control de las cargas.
E. Tableros de control de circuitos derivados.
. Red de alimentación.
Los sistemas de alimentación de la compañía suministradora son aquellos que llevan
la potencia eléctrica hasta el consumidor haciendo la transferencia desde los sistemas
de transmisión o subtransmisión.
En la mayoría de los casos los sistemas de alimentación operan con tensiones de 34.5,
33, 23, 13.8, 13.2 KV. Para fines de normalización las redes de distribución se pueden
clasificar en dos categorías basándose en su tensión de operación.
Categoría 1. Las redes que operan de 0 a 1 000 volts. Dentro de esta categoría
caen las tensiones de distribución secundarias que recomienda la Comisión
Internacional de Electrotecnia. En México los circuitos de distribución
secundarios son por lo general trifásicos de cuatro hilos de 115 a 127 volts de
línea a neutro y 200 a 220 entre líneas.
Categoría 2. Las redes que operan desde 1 000 hasta 34 500 volts. En México
las tensiones preferentes para distribución primaria son 6.6, 13.2, 23, y 34.5
KV.
Se puede mencionar que para llevar la energía eléctrica a los consumidores desde el
punto de vista de construcción se tienen dos tipos de instalaciones:
1. Aéreas
2. Subterráneas.
 SUBESTACIONES PARA TRANSFORMACION
DE VOLTAJE

La subestación eléctrica es el conjunto de elementos encargados de transformar la energía

eléctrica entregada en alta tensión o media tensión por la compañía suministradora a los
valores de tensión necesarios por las cargas de la instalación eléctrica ya sea industrial,
comercial o bien a edificios habitacionales.
Las llamadas subestaciones abiertas son de hecho las subestaciones principales en industrias
en donde se manejan cargas considerables, en tanto que las compactas se usan en industrias
menores, edificios de apartamentos y comercios principalmente, dadas sus características
ofrecen algunas ventajas importantes como son:
 Su costo es relativamente bajo.
 Ocupan poco espacio, son fáciles de instalar, ampliar y relocalizar en un
momento dado.
 Su construcción es totalmente blindada, por lo mismo son de frente muerto
proporcionando de esta manera mayor seguridad.
 PRINCIPALES ELEMENTOS DE
UNASUBESTACION
Apartarrayos y cuchilla fusible. Este equipo es proporcionado por la compañía
suministradora, su ubicación depende del voltaje de alimentación de la carga, de la distancia
a la red suministradora, etc., tiene la función de proteger la instalación contra sobretensiones
de origen atmosférico principalmente. La cuchilla fusible es un elemento de protección
(cuando se funde el fusible por la sobrecarga a corto circuito) y de desconexión.

Equipo de medición. El equipo de medición lo suministra e instala la compañía

suministradora en el lado de alimentación para capacidades en la subestación de 500 KVA o
mayores.

Cuchillas desconectadoras. Normalmente son de operación sin carga, sirven para conectar,
desconectar o cambiar conexiones en la instalación. Por lo general se accionan después de
que se ha operado al interruptor.
Interruptor general. Este equipo es de seccionamiento de la operación, tiene funciones de
desconexión con carga o con corrientes de corto circuito, es decir, cumple con requisitos de
control y protección del equipo de transformación, alimentadores y carga en general
Transformador. Es el elemento principal de la subestación, ya que cumple con la función de
reducir el voltaje de alimentación de la compañía suministradora a los voltajes de utilización
de las cargas, constituyen junto con el interruptor general los elementos centrales de la
subestación eléctrica. Las principales características a especificar son las siguientes:

Potencia o capacidad (KVA).

 Voltajes primario y secundario (relación de transformación).
 Número de fases y conexión primaria y secundaria (en caso de ser trifásico).
 Frecuencia de operación (Hertz).
 Tipo de enfriamiento.
 Altura sobre el nivel del mar de operación del transformador.
Tipo de servicio
 TABLEROS DE MANIOBRA, CONTROL Y
DISTRIBUCION

usuario o grupo de usuarios o simplemente parte de una instalación eléctrica sea

seccionable del conjunto del sistema eléctrico. El conjunto de los órganos o elementos que
cumplen con estas funciones son los aparatos eléctricos y debido a que estos aparatos tienen
siempre partes en tensión, se deben instalar en condiciones tales que impidan los contactos
accidentales de las personas.
El sistema más empleado para encerrar los aparatos eléctricos en el campo de la baja
tensión y de la media tensión, es el de montarlos dentro de tableros cerrados realizados con
perfiles y láminas metálicas. Estos tableros se encuentran disponibles para cubrir las
exigencias de una distribución normal de las instalaciones y de la protección, así como el
control de motores (Centros de Control de Motores) para la distribución de la potencia en
baja y media tensión
Tableros de control de potencia. (Tableros de potencia). Los tableros de control de
potencia reciben la potencia en baja tensión del transformador o de los
transformadores y la distribuyen a distintos alimentadores o bien a centros de control
de motores y a centros de carga. El correcto y eficiente funcionamiento son
fundamentalmente para la continuidad del servicio, sus características constructivas
principales de estos tableros son su concentración constructiva que es análoga a la de
los centros de control de motores.
Tableros metal clad. También para los aparatos en media tensión se ha generalizado
la práctica de montar los aparatos dentro de tableros, esta práctica es extensiva a las
llamadas "subestaciones unitarias' en donde se forma un "paquete" de tableros en los
cuales se encuentran también los transformadores, es decir, se contiene en estas
subestaciones los tableros de alta tensión y baja tensión.
Los tableros metal clad se construyen en forma análoga a los tableros de
potencia, es decir por medio de gabinetes o paneles en donde se contiene a un aparato.
Se emplean interruptores termomagnéticos, electromagnéticos, en pequeño volumen
de aceite o en vacío.
Centros de control de motores. Los llamados centros de control de motores (CCM) cuyo
uso es recomendable, cuando no existen razones particulares, para que los motores de una
instalación o de una zona se alimenten en forma centralizada, de esta manera un solo
operador puede controlar fácilmente todo un complejo en los cuales se contienen los
órganos de mando, de protección e instrumentos de medición
Las principales características de los tableros usados como centros de control
de motores son: estructura metálica normalizada, realizada de tal manera que sea
fácilmente armada y modular, cada módulo o compartimiento contiene un grupo de
paneles en los que se alojan los aparatos de mando y control de los motores. Los
paneles o módulos tienen por lo general dimensiones normalizadas, de manera que
cada compartimiento contenga un número entero de elementos, aunque de
características distintas o sean fácilmente sustituibles en caso de ser necesario. Por
seguridad se recomienda que la puerta de estos compartimientos no se pueda abrir
con el interruptor energizado.
 LA PLANEACION DE LA INSTALACION
ELECTRICA INDUSTRIAL

En las instalaciones eléctricas industriales puede haber variantes que van desde pequeños
talleres hasta instalaciones medianas y grandes, en estos últimos casos por lo general se
requiere de alimentación en Alta Tensión (el valor depende del tamaño de la carga industrial,
como se expuso anteriormente) trifásica, usando una o más subestaciones eléctricas para la
reducción a los voltajes de utilización y la distribución apropiada.
 Entre los factores más importantes a considerar, se pueden mencionar los siguientes:

1. Si se trata de una nueva instalación, o bien, una ampliación o modificación de una ya

existente.
2. Tipo de construcción general del edificio, es decir, ladrillo, tabicón, concreto reforzado,
estructura de acero, techo de diente de sierra, etc.)
3. Tipo de piso, techo, niveles de piso, etc.
4. Tipo de servicio de alimentación (voltaje, conexión del transformador, valor de corriente
de corto circuito, alimentación aérea o subterránea, etc.)
5. Voltaje de distribución para alumbrado y fuerza.
6. Tipo de equipo requerido y sus características principales (subestación unitaria,
interruptor, tableros de fuerza, centros de control de motores, etc,)
7. Tipo de distribución de voltaje interno, incluyendo subestaciones reductoras.
8. Método de alambrado, charolas, ductos, tubos conduit, etc.
9. Tipos de tableros de alumbrado y fuerza.
10. Lista de motores, potencias, tipos de arrancadores y controles en general.
11. Tipos de luminarias, formas de montaje y alimentación.
12. Sistemas de alarma y señalización.
13. Métodos de conexión a tierra de equipo y red de tierra, en caso de ser requerido.
14. Ciclo de trabajo, número de turnos de trabajo, condiciones de seguridad e higiene.
FIN…………………..