RIESGOS MECÁNICOS

Identificación de Peligros y Métodos de

Control
DEFINICIÓN

Son los riesgos que se localizan

en las máquinas, equipos y/o
herramientas que se encuentran
en continuo movimiento.
¿DÓNDE SE ENCUENTRAN?

Riesgos en las máquinas:

Por ejm, riesgos localizados en el manejo de un
torno.

Riesgos en las equipos:

Por ejm, riesgos localizados en un sistema
contraincendios.

Riesgos en herramientas:
Por ejm, riesgos localizados en el manejo de una
pulidora.
LOS PELIGROS MÁS COMUNES:

Aplastamientos

Proyección de
Atrapamientos
objetos

Fricción o
Corte
abrasión

Quemaduras Punzonamiento

Golpe
RIESGOS DE ATRAPAMIENTO
CAUSAS:
• Intervención manual en el punto de operación.
• Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación.
• Falla en la comunicación entre operarios
• Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de dispositivo.
• Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc.
• El cambio automático de útiles.
• Bancadas móviles contra objetos fijos.
• Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro
(resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar piezas
elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la máquina en funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro
elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras
ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso.
Informe inmediatamente, una defensa dañada.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
RIESGOS DE APLASTAMIENTO
CAUSAS:
• Introducción de miembros del cuerpo en áreas de trabajo que tengan movimiento
de traslación lineal.
• Enredo de ropa holgada, pulseras, etc. Al momento
• Colocarse debajo o lateralmente en el manejo de cargas.
• Aproximación al punto de operación.
• Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de dispositivo.

MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de
aplastamiento en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro
(resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• Nunca coloque su cuerpo debajo o entre equipo energizado a menos que se le
haya quitado completamente la energía.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. Tenga cuidado al colocar los
dedos en algún lugar.
• No introduzca sus extremidades en puntos de aplastamiento (limpieza, ajuste,
lubricación, etc.).
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan
generar aplastamientos.
• Consiga ayuda o use las herramientas para mover artículos grandes y/o pesados.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
RIESGOS DE PROYECCIÓN DE
OBJETOS
CAUSAS:
Lesiones producidas por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material,
proyectadas por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.

MEDIDAS DE CONTROL:
A - Protecciones Colectivas:
• Pantallas situadas entre el trabajador y la pieza/herramienta, que detengan
las proyecciones. Cambiarlas cuando dificulten la visibilidad.
• Sistemas de extracción con la potencia suficiente para absorber las partículas que
se produzcan.
• Pantallas que aíslen el puesto de trabajo (protección frente a terceras personas).
• En máquinas automatizadas, pantallas protectoras que encierren completamente la
zona en que se producen las proyecciones.
B - Equipos de Protección Individual:
• Aplicarlas cuando no sea posible aplicar las protecciones colectivas.
• En protección de los ojos, se utilizarán gafas de seguridad resistentes a impactos.
• En protección de la cara, se utilizarán pantallas, abatibles o fijas, según las
necesidades.
• En protección de las manos, se utilizarán guantes de protección.
• En protección corporal, se utilizarán delantales, manguitos, polainas, siempre que
las proyecciones puedan alcanzar otras partes del cuerpo.
• Los equipos de protección individual deberán estar certificados.
RIESGOS DE CORTE
CAUSAS:
Por exposición a bordes filosos o herramientas cortantes de tipo rotacional
(sierra circular), traslacional (caladora) o manual (cuchillo).

MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los
puntos de corte en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de
peligro (resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen
correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o
hacer mantenimiento con la máquina en funcionamiento. asegúrese
siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la
mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes
u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar
cortes. No las remueva sin permiso.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar
mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
RIESGOS DE PUNZONAMIENTO
CAUSAS:
Por exposición a bordes o herramientas punzantes cortantes de tipo
rotacional (volantas con pernos salientes), traslacional (remachadora) o
manual (cincel).
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los
puntos punzantes en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de
peligro (resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen
correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. No introduzca sus
manos en puntos de punzonamiento.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o
hacer mantenimiento con la máquina en funcionamiento. asegúrese
siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la
mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes
u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar
punzonamiento. No las remueva sin permiso.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar
mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
RIESGOS DE GOLPE
CAUSAS:
Por exposición a partes fijas o en movimiento de las máquinas o equipos, o
por operación de herramientas manuales.

MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los
puntos de golpe en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de
peligro (resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen
correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o
hacer mantenimiento con la máquina en funcionamiento. asegúrese
siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la
mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes
u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar
golpes. No las remueva sin permiso.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar
mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
RIESGOS DE QUEMADURAS

CAUSAS:
Por exposición directa o indirecta a puntos calientes o radiantes de calor.

MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los
puntos calientes en sus procesos.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. No introduzca sus
manos en puntos calientes.
• Utilice EPP sugeridos para trabajos en caliente.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar calor.
No las remueva sin permiso.
• Tenga medio de ventilación general o localizada para sus procesos.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar
mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
RIESGOS DE FRICCIÓN O
ABRASIÓN
CAUSAS:
Por exposición a partes en movimiento de las máquinas o equipos que
contengan elementos de fricción o abrasivos.

MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre
los
puntos de fricción o abrasivos en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de
peligro (resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen
correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o
hacer mantenimiento con la máquina en funcionamiento. asegúrese
siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la
mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes
u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar
heridas. No las remueva sin permiso.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar
mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
HERRAMIENTAS
MANUALES
 Definición

Herramientas Manuales:
Se consideran aquellas herramientas
utilizadas generalmente de forma
individual y que las acciona la fuerza
motriz humana.
 Estándar de las Herramientas Manuales
Se debe seleccionar la herramienta adecuada según el trabajo que se va a
ejecutar. Nunca se deben usar herramientas que no correspondan al trabajo. (Ej.:
destornilladores usados como cinceles, etc.).
Las herramientas manuales se deben mantener en buen estado de
conservación. Los mangos, filos y otros componentes deben ser de forma y
tamaños adecuados, lisos, libres de saltaduras, grietas y astillas.
 Estándar de las Herramientas Manuales
Las herramientas especiales deben estar adecuadamente diseñadas para su
aplicación. Se debe pedir asesoría a una persona calificada y elaborase con
planos que respalden su fabricación.
Una vez utilizadas, las herramientas deben guardarse en chalupas, estantes,
cajas, paneles o murales adecuados, debidamente ordenados y limpios,
evitando crear riesgos por salientes de cantos filosos, etc.

En mal estado
 Estándar de las Herramientas Manuales
Debe llevar un registro o inventario de todas las herramientas manuales que hay
en el área de trabajo, identificando a cada una de ellas o el lugar de
almacenamiento (cajas de herramientas)
El supervisor debe asegurar que las herramientas utilizadas estén en buenas
condiciones y sean bien usadas por los trabajadores.
Si se detecta alguna herramienta manual que no esté en buenas condiciones, no
debe usarse, debe repararse completamente o simplemente desecharla si las
condiciones de la herramienta lo ameritan.
 Estándar de las Herramientas Manuales

Queda prohibido, el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente

(hechizas) o modificaciones artesanales de otras, a excepción, de que sean
certificadas por los organismos autorizados para este efecto.
 Principales Riesgos

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias

herramientas.
Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que
se trabajan y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
 Causas que provocan los Riesgos

Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseñadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
Herramientas transportadas de forma peligrosa.
Herramientas mal conservadas.
 Medidas preventivas generales

Diseño de la herramienta.
Prácticas de seguridad asociadas a su uso.
Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.
Que exista un programa de manutención permanente.
Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente
herramientas con excesivo desgaste o por fallas insalvables.
Espacios adecuados para almacenar herramientas.
Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas.
Mantener sistemas de inspección periódica.
 Diseño de la Herramienta

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben

cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces:

Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
 Practica de Seguridad Asociado a su Uso

La implementación de un programa de seguridad completo deberá

abarcar las siguientes fases:

Adquisición.
Adiestramiento-utilización.
Observaciones planeadas del trabajo.
Lista de Verificación.
Control y almacenamiento.
Mantenimiento.
Transporte.
 Clasificación de herramientas

De todos los tipos. Ej:

Herramientas Básicas
Martillos
Ej: huinchas, compás,
Herramientas de medida
escuadra
Ej: serruchos, cepillos,
Herramientas para cortes grandes
etc
Herramientas para cortes Ej: cincel, formón,
pequeños tijeras, etc
 Clasificacion de herramientas

Herramientas para dar forma y Ej: Limas, raspadores,

terminar lijas manuales, etc.
Ej: Taladro, punzones,
Herramientas para perforar.
barrenos, etc.
Ej: Tornillo de banco,
Herramientas para fijación. prensa de sujeción,
etc.
Varios. Ej: Palas, picotas, etc.
Clasificación según la energía que las
mueve

Herramientas de mano.
Herramientas eléctricas.
Herramientas neumáticas.
Herramientas de impacto.
MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCIÓN