La Tecnología de Recuperación Spray T

La tecnología de
recuperación y protección
contra el desgaste
está en el rociado térmico
The technology against the wearing is the thermal spray
Dulce Alejandra Flores Medina

Rociado térmico
• Los recubrimientos aplicados por la tecnología de rociado térmico son formados por la deposición de capas sucesivas de splats que
• provienen de la fusión del material de partida en forma de polvo o alambre (millones de partículas por cm2 /sec) que se aplanan y
solidifican, resultando en una macro estructura conocida como lamela o splats la cual está anclada mecánicamente a las irregularidades
de la superficie.
• Las características físicas y el comportamiento de las capas aplicadas dependen de las fuerzas cohesivas entre las láminas, el tamaño y la
morfología de la porosidad, la aparición de grietas y defectos en la microestructura ultra fina y granulosa dentro de las mismas láminas.
Una lámina resulta cuando una gota del material fundido, de diez a cien micras en diámetro, se funde en la llama e impacta sobre la
superficie, donde se aplana y solidifica, con una velocidad de enfriamiento alrededor de m/s.
• La sumatoria de estas láminas forma el recubrimiento.

Aplicación del recubrimiento
por rociado térmico
• Se usa una pistola que funde el material, en forma de polvo,

varilla o alambre, utilizando un gas para propulsarlo hacia el
substrato, creando una superficie totalmente nueva.
Esquema de una antorcha de rociado térmico por oxi-
combustible de alta velocidad (HVOF- High Velocity
Oxygen Fuel)
• El proceso de rociado térmico es un tratamiento

Esquema de una antorcha de rociado térmico por superficial, que no afecta la microestructura del
detonación metal base sobre el cual se deposita, ni tampoco
hay una deformación excesiva; por esto las
mejoras en las propiedades mecánicas son
exclusivamente superficiales.
Esquema del proceso de rociado térmico por arco eléctrico

• En muchas industrias utilizan el rociado térmico para aumentar el
funcionamiento y reducir costos de producción y de mantenimiento, en
ambientes altamente erosivos o corrosivos, además de ser una técnica que puede
reemplazar procesos de manufactura contaminantes como el cromo duro.
• Los recubrimientos pueden ser metálicos, cerámicos, poliméricos o de cualquier

combinación deseada para dar un amplio rango de características físicas.
• Las ventajas de la aplicación de revestimientos de zinc, por rociado térmico, en

puentes, para la protección contra la corrosión atmosférica y/o marítima. A pesar
de que sean altos los costos de la aplicación de estos revestimientos,
aproximadamente 1,5 veces mayor que los de sistemas de pintura de alto
desempeño, los respectivos costos del ciclo de vida son menos de tres cuartos
de los costos de sistemas de pintura, justificando su uso. La ventaja de la
aplicación de materiales por rociado térmico, con alambres tubulares es la Ventajas
posibilidad de formular las propiedades físicas y metalúrgicas requeridas en la
composición de los polvos dentro del alambre
REVESTIMIENTOS PARA BARRERA TÉRMICA (TBC)
• Una de las grandes aplicaciones de los revestimientos

cerámicos por rociado térmico por plasma es el
revestimiento para barrera térmica, conocido como TBC
(Thermal Barrier Coating). Esos revestimientos son
aplicados, para la protección de componentes metálicos que
sufren degradación debido a corrosión, oxidación o
sobrecarga de calor excesivo durante el servicio en
ambientes térmicamente drásticos. Su principal aplicación
es en motores diesel, turbinas a gas y en las industrias
automovilística y aeronáutica, otra aplicación es en el sector
de generación de energía.
Conclusiones
• Los recubrimientos por rociado térmico aumentan la vida útil de equipos y maquinaria, al obtener altos rendimientos durante más tiempo y
reducir el número de fallas. La tecnología del rociado térmico es uno de los medios más eficaces que se hayan desarrollado para combatir el
desgaste prematuro, al adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. De esta
forma se optimiza la disponibilidad del equipo, se disminuye costos de mantenimiento y se maximiza la vida útil.
• El rociado térmico es una técnica que ha mostrado buenos resultados en la recuperación de piezas, con lo cual se puede mejorar la forma de
proteger las estructuras y de reducir costos de mantenimiento, aumentando la productividad de los equipos.
• Los costos debido a la corrosión y el desgaste son muy altos en el ámbito mundial, por lo que se necesitan alternativas para mitigar este
problema y el proceso de rociado térmico ha demostrado ser muy útil para la protección contra la corrosión y el desgaste.
• Los progresos la tecnología del rociado térmico tienen gran aceptación en la industria, tanto en la fabricación de piezas como en el
mantenimiento, en donde el campo de aplicación se amplía cada vez más debido al desarrollo de nuevas aleaciones y procesos.
Referencia
• Jose Marulanda et al. (2014). La

tecnología de recuperación y protección
contra el desgaste está en el rociado
térmico. Prospect. Vol. 12, No. 1, Enero
- Junio de 2014, págs. 70-78

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• Se usa una pistola que funde el material, en forma de polvo,

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