La propuesta busca mejorar el sistema productivo de Mersen Colombia S.A. mediante el análisis del contexto de la organización, la identificación de problemas como baja productividad y el planteamiento de objetivos para diagnosticar el estado actual, mejorar la cadena de suministro, modelar situaciones y aumentar el desempeño.
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La propuesta busca mejorar el sistema productivo de Mersen Colombia S.A. mediante el análisis del contexto de la organización, la identificación de problemas como baja productividad y el planteamiento de objetivos para diagnosticar el estado actual, mejorar la cadena de suministro, modelar situaciones y aumentar el desempeño.
La propuesta busca mejorar el sistema productivo de Mersen Colombia S.A. mediante el análisis del contexto de la organización, la identificación de problemas como baja productividad y el planteamiento de objetivos para diagnosticar el estado actual, mejorar la cadena de suministro, modelar situaciones y aumentar el desempeño.
La propuesta busca mejorar el sistema productivo de Mersen Colombia S.A. mediante el análisis del contexto de la organización, la identificación de problemas como baja productividad y el planteamiento de objetivos para diagnosticar el estado actual, mejorar la cadena de suministro, modelar situaciones y aumentar el desempeño.
CARACTERIZACIÓN Actividad económica. Fabricación y comercialización de productos en grafito artificial. Código CIIU 3290. Otras industrias manufactureras n.c.p. Ubicación: Carrera 42 bis #17a-21 zona industrial. Trabajadores:
Nivel de Riesgo. 27 Operativos.
17 Administrativos Administrativo: III Operativo : III
FUENTE: MERSEN 66 COLOMBIA S.A GC-F-004 V.01 ANÁLISIS ANÁLISIS DEL DEL SECTOR SECTOR
CLIENTES PRINCIPALES
FUENTE: MERSEN COLOMBIA GC-F-004 S.A V.01 ANÁLISIS ANÁLISIS DEL DEL SECTOR SECTOR
Electrodoméstica DEMANDA TRIMESTRAL DEMANDA TRIMESTRAL DEMANDA TRIMESTRAL Año 2019 Año 2019 Año 2019 9550 Unidades 2250 Unidades 39.950 Unidades 88 FUENTE: MERSEN COLOMBIA S.A GC-F-004 V.01 PARTICIPACIÓN DE LOS PRODUCTOS ESCOGIDOS DEL II TRIMESTRE 2019
UNIDADES PRODUCIDAS EN EL TRIMESTRE
TOTAL PRODUCTO MAYO JUNIO JULIO UNIDADES TOTAL MILLONES PESOS Electrodom 11000 13400 12550 39.950 ésticas. $ 123.845.000 Bujes. 2600 3850 3100 9550 $ 1.146.000.000 Aspas. 1400 500 350 2250 $ 157.500.000 Otros. 315 250 150 715 $19.680.094
99 FUENTE: MERSEN COLOMBIA S.AV.01
GC-F-004 DIAGRAMA DIAGRAMA DE DE FLUJO FLUJO DEL DEL SISTEMA SISTEMA PRODUCTIVO PRODUCTIVO DE DE UNA UNA ESCOBILLA ESCOBILLA ELECTRODOMÉSTICA ELECTRODOMÉSTICA
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 VIDEO VIDEO FABRICACIÓN FABRICACIÓN DE DE UNA UNA ESCOBILLLA ESCOBILLLA ELECTRODOMÉSTICA ELECTRODOMÉSTICA
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
GC-F-004 V.01 SITUACIÓN PROBLÉMICA
Entregas en el año 2019
Nombre del indicador: Porcentaje de unidades producidas respecto a la capacidad disponibles en la planta de producción en el segundo semestre del año 2019. Tipo de indicador: De porcentaje
Indicador 124900 Total de unidades producidas x100 = 49% Total de capacidad disponible 249840
PORCENTAJE PRODUCTIVIDAD 49% DE ESCOBILLAS FUENTE: GRUPO Porcentaje de baja productividad 51% PROYECTO GC-F-004 V.01 DIAGRAMA DIAGRAMA CAUSA CAUSA -- EFECTO EFECTO
FUENTE: GRUPO GC-F-004 V.01 PROYECTO PARETO PARETO
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 OBJETIVO OBJETIVO GENERAL GENERAL
• Proponer acciones que permitan el mejoramiento del Sistema Productivo de una
PYME del Sector Industrial con el fin de impulsar la competitividad de la empresa en el mercado
∙ Diagnosticar el estado actual del sistema productivo de la empresa, que defina las condiciones iniciales del proceso. ∙ Determinar variables del proceso productivo y métodos de control para el aseguramiento de requerimientos establecidos. ∙ Modelar matemáticamente, situaciones problémicas, para utilizar eficientemente los recursos. ∙ Gestionar la cadena de abastecimiento de la empresa para generar cadena de valor en el sistema productivo. ∙ Elaborar el plan de producción y determinar el costo, con el fin de cuantificar los recursos necesarios del proceso. ∙ Gestionar las actividades del personal, para aumentar el desempeño del recurso humano de la empresa. ∙ Programar las actividades de producción a partir de los recursos disponibles para aumentar índices de competitividad de la empresa. ∙ Definir herramientas y equipos tecnológicos del proceso productivo, con el fin de posicionar la empresa en el mercado. GC-F-004 V.01 III. DESARROLLO DE LA FORMULACION DEL PROYECTO.
GC-F-004 V.01 SISTEMA ANDON
Herramienta de control visual que reúne un conjunto de medidas prácticas de
comunicación utilizadas con el propósito de plasmar, de forma evidente y sencilla, el estado de algún sistema productivo.
1.Diagnóstico del sistema productivo y verificación de
prerrequisitos y restricciones
OBJETIVOS DESARROLLADOS Y HERRAMIENTAS
UTILIZADAS
Diagnosticar el estado actual del sistema Gestionar la cadena de abastecimiento de
productivo de la empresa, que defina las la empresa para generar cadena de valor condiciones iniciales del proceso. en el sistema productivo.
Diagramas de flujo Distribución en planta VSM Estudio de tiempos
GC-F-004 V.01 SITUACIÓN PROBLÉMICA
FUENTE: GRUPO PROYECTO VIDEO VALUE STREAM MAPPPING
VIDEO DEL VSM
FUENTE: GRUPO PROYECTO VIDEO VIDEO INSTRUCTIVOS INSTRUCTIVOS YY PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS
FUENTE : GRUPO PROYEC TO ESTÁNDARES ESTÁNDARES DE DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
Escobilla Electrodoméstica
FUENTE: GRUPO PROYECTO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
CURSOGRAMA ANALITICO DE RECORRIDO
FUENTE: GRUPO PROYECTO DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN DE DE PLANTA PLANTA ACTUAL ACTUAL
FUENTE: GRUPO PROYECTO PLANO ACTUAL DIAGRAMA DE HILOS
ANÁLISIS
El diagrama de hilos permite observar la distribución en planta que tiene la empresa dependiendo de cada uno de los procesos realizados en el sistema productivo.
FUENTE: GRUPO PROYECTO PROPUESTA DE MEJORA DISTRUCIÓN EN PLANTA
FUENTE: GRUPO PROYECTO PLANO PROPUESTO ANÁLISIS ANÁLISIS DE DE COSTO COSTO ACTUAL ACTUAL
TRANSPORTES OPERACIONES Número de transportes 23 Número de operaciones 32 Tiempo 32 min * 1 turno Tiempo 127 min * 1 turno Número de turnos 1 Número de turnos 1 Tiempo recorrido al día (32 * 1) = 32 min Tiempo recorrido al día (127 * 1) = 127 min Número de personas 2 Número de personas 2 Tiempo total * número (32 * 2) = 64 min/ día Tiempo total * número (127 * 2) = 254 min/ de personas de personas día SEMANA 64 min/ día * 5 días = SEMANA 254 min/ día * 5 días = 320 min/ sem 1272 min/ sem MES 320 min/ día * 4 MES 1272 min/ día * 4 semanas = 1280 min / semanas = 5080 min / mes mes AÑO 1280 min/ mes * 12 AÑO 5080 min/ mes * 12 mes = 15360 min/ año mes = 60960 min/ año
VALOR POR HORA VALOR POR HORA
$ 1.200.000 / 240 h =5.000 h $ 1.200.000 / 240 h =5.000 h VALOR POR MINUTO VALOR POR MINUTO 5.000 / 60 min = 83.33 min 5.000 / 60 min = 83.33 min Valor total = 15360 * 83.33 Valor total = 60960 * 83.33 TOTAL = $ 1.279.948 TOTAL = $ 5.079.796 FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 PROPUESTA COSTO BENEFICIO TRANSPORTES OPERACIONES Número de transportes 14 Número de operaciones 15 Tiempo 18,5 min * 1 turno Tiempo 98 min * 1 turno Número de turnos 1 Número de turnos 1 Tiempo recorrido al día (18,5 * 1) = 13,5 min Tiempo recorrido al día (98 * 1) = 98 min Número de personas 2 Número de personas 2 Tiempo total * número (18,5 * 2) = 37 min/ Tiempo total * número (98 * 2) = 196 min/ día de personas día de personas SEMANA 37 min/ día * 5 días = SEMANA 196 min/ día * 5 días = 185 min/ sem 980 min/ sem MES 155 min/ día * 4 MES 980 min/ día * 4 semanas = 740 min / semanas = 3920 min / mes mes AÑO 740 min/ mes * 12 mes AÑO 3920 min/ mes * 12 = 8880 min/ año mes = 47040 min/ año
VALOR POR HORA VALOR POR HORA
$ 1.200.000 / 240 h =5.000 h $ 1.200.000 / 240 h =5.000 h VALOR POR MINUTO VALOR POR MINUTO 5.000 / 60 min = 83.33 min 5.000 / 60 min = 83.33 min Valor total = 8880 * 83.33 Valor total = 47040 * 83.33 FUENTE: GRUPO TOTAL = $ 739.970 TOTAL = $ 3.919.843 PROYECTO COSTO BENEFICIO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
RESUMEN COSTOS
TOTAL ACTUAL TOTAL PROPUESTA
TRANSPORTE + OPERACIONES TRANSPORTE + OPERACIONES
$6.359.74 $4.659.81 4 3 TOTAL AHORRO
$1.699.931 FUENTE: GRUPO PROYECTO PASO 2 IMPLEMENTACIÓN
2. Identificación de los defectos y puntos críticos de calidad para
establecer el alcance
OBJETIVOS DESARROLLADOS Y HERRAMIENTAS
UTILIZADAS Determinar variables del proceso productivo y métodos de control para el aseguramiento de requerimientos establecidos.
Gráficos de control Producto no conforme
GC-F-004 V.01 SITUACIÓN PROBLÉMICA
En la empresa se identificó que no hay calibración de los elementos de medición
Dentro de la fabricación de los
productos se observó que existen productos no conformes. FUENTE: GRUPO PROYECTO PRODUCTO NO CONFORME
¿QUÉ ES UN PRODUCTO NO CONFORME PARA LA EMPRESA? Se puede clasificar un producto cómo no conforme en tres tipos de “no conformidad”
• No conformidad funcional • No conformidad con el cliente • No conformidad con la gerencia
FUENTE: MERSEN COLOMBIA S.A INDICADOR DE PRODUCTO NO CONFORME
NOMBRE DEL INDICADOR:Producto no conforme en el
segundo semestre del año 2019 de escobillas electrodomésticas, respecto al total de producción de escobillas electrodomésticas en el segundo semestre del año 2019. TIPO DE INDICADOR: De porcentaje.
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 Gráficos de control Escobillas
GRÁFICO X GRÁFICO R
ESCOBILLA ELECTRODOMÉSTICA FUENTE: GRUPO PROYECTO PROPUESTA PROPUESTA DE DE MEJORA MEJORA GRÁFICOS GRÁFICOS DE DE CONTROL CONTROL
• Reducir límites de variables • Adquirir nuevos
en gráficos de control de instrumentos de aspas y bujes. medición como lo es el pie de rey.
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 PROPUESTA PROPUESTA COSTO COSTO BENEFICIO BENEFICIO PIE PIE DE DE REY REY
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 CONCLUSIÓN FINAL
• Disminución en la situación problémica
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 IMPLEMENTACIÓN
3. Establecer el objetivo adoptado por la organización
OBJETIVO
Identificar una estrategia mediante la cual incrementa la productividad de
producción de escobillas en base a su capacidad total de producción por medio de la prevención de demoras en la planta de producción a través de señales visuales y auditivas, basados en estudio de capacidad realizado así de esta manera reducir los tiempos de respuesta a problemas inmersos en la producción para mejorar la calidad.
GC-F-004 V.01 ANÁLISIS DE CAPACIDAD
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 ANÁLISIS DE CAPACIDAD
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 ANÁLISIS DE CAPACIDAD
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 PASO 4 PARA LA IMPLEMENTACIÓN
4. Identificación de los situaciones anormales en el proceso
OBJETIVOS DESARROLLADOS Y HERRAMIENTAS
UTILIZADAS
Elaborar el plan de producción y determinar el costo, con el fin de cuantificar los
recursos necesarios del proceso.
PUNTO DE EQUILIBRIO
GC-F-004 V.01 PUNTO DE EQUILIBRIO ESCOBILLA ELECTRODOMESTICA
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 ANÁLISIS DE COSTOS PUNTO DE EQUILIBRIO COSTO FIJOS $ 2.000 pesos colombianos
COSTO VARIABLE $ 1.349 pesos colombianos
TOTAL COSTO DE FABRICIÓN 1 UNIDAD $ 3.349 pesos colombianos
PRECIO VENTA $ 4.500 pesos colombianos
El punto de equilibrio determina que para obtener ganancias se deben fabricar
diariamente alrededor de 694 escobillas, sin embargo cuando llega una orden de producción extienden a varios días su fabricación debido a que no utilizan su capacidad en totalidad.
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 IMPLEMENTACIÓN
5. Identificación de los situaciones anormales en el proceso
COMPETENCIAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Gestionar las actividades del personal, para aumentar el desempeño del
recurso humano de la empresa
Capacitaciones Capacitación al personal
GC-F-004 V.01 IMPLEMENTACIÓN
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 CAPACITACIÓN DE SISTEMA ANDON AL PERSONAL
CAPACITACIÓN SOBRE IMPLEMENTACIÓN SISTEMA ANDON
DIRIGIDO A TODOS LOS FUNCIONARIOS DE LA EMPRESA
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 CAPACITACIÓN AL PERSONAL
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 CAPACITACIÓN AL PERSONAL
CRONOGRAMA
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 CAPACITACIÓN AL PERSONAL
FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 FUENTE: GRUPO PROYECTO GC-F-004 V.01 MANUAL SISTEMA ANDON
GC-F-004 V.01 PASO 6 PARA LA IMPLEMENTACIÓN
6. Diseño y prueba piloto de la herramienta Andon
OBJETIVOS DESARROLLADOS Y HERRAMIENTAS
UTILIZADAS
∙ Definir herramientas y equipos tecnológicos del proceso productivo, con el
fin de posicionar la empresa en el mercado.
GC-F-004 V.01 IMPLEMENTACIÓN
SIMULACIÓN HERRAMIENTA ANDON EN PLANTA DE PRODUCCIÓN
