Tema 6C

Cesar Vallejo University
INDUSTRIAL ENGINEERING FACULTY

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT(SCM)
The management of the

warehouses
aligned to the Strategy of the
company
SESSION 06
Professor. MG ROBERTO FARFÁN
Cesar Vallejo University
INDUSTRIAL ENGINEERING FACULTY
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT(SCM)
La GESTIÓN DE LOS ALMACENES

ALINEADOS A LA ESTRATEGIA DE
LA EMPRESA
SESSION 06
Professor. MG ROBERTO FARFÁN
Qué es un Almacén
• Es unA parte de la empresa donde guarda las
materias primas, maquinarias….
Almacenes
¿Qué es la Gestión de almacenes?
• La gestión de almacenes es
un proceso logístico que incluye la
recepción, almacenamiento y
movimiento de cualquier material
dentro del almacén y hasta el
punto de consumo, así como el
tratamiento y análisis de los datos
generados.
inbound and outbound logistics
PROCESO de Producción
Información
04
C
Materia Prima
L
Mano de obra
05
I
Servicio E
Maquinaria
Entrad Salida PRODUCTO N
a
Tecnología T
E
Insumos
02
01
ABASTECIMIENTO DISTRIBUCIÓN
OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
• EL Aprovechamiento adecuado del espacio

físico.
• LA Mayor rapidez de operación en los
procesos de entrega.
• EL Control eficiente y expedito del manejo
de materiales.
• LA Reducción de costos de
almacenamiento.
7
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos

01
deben encontrarse siempre bajo la responsabilidad de
una sola persona en cada almacén
02 El personal de cada almacén debe ser asignado a

funciones especializadas, hasta donde sea posible.
03 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra

de salida y ambas bajo el mismo control
L.A. y M.C.E. Emma Linda Diez Knoth

04 Hay que llevar un registro al día y control interno de

entradas y salidas
Es necesario informar a control de inventarios y

05 contabilidad de los movimientos diarios de entradas y
salidas del almacén, y a programación y control de
producción de las existencias
Se debe contar con sistema de identificación, el cual
06 debe estar codificado (de materiales y productos) cuando
sea posible

Cada material o producto se tiene que ubicar

según su clasificación e identificación en
pasillos, estantes y espacios marcados con una
07 nomenclatura que facilite la colocación en su
lugar y la localización cuando haya que
buscarse
Toda operación de entrada o de salida del
08
almacén requiere la documentación autorizada
según un sistema establecido

La disposición del almacén deberá

09
ser lo más flexible posible; es
decir, deberá disponerse de
manera que puedan hacerse
modificaciones o ampliaciones con
una inversión mínima adicional.
Esta disposición deberá facilitar el
control de los materiales y
productos.
PROCESOS EN LA GESTIÓN DE ALMACENES
1) Planificación y Organización.
2) Recepción de materiales.
3) Almacenamiento.
4) Despacho de materiales.
5) Movimientos internos.
12
PLANIFICACION Y ORGANIZACION
• Planificar: Se refiere a generar un curso de

acción anticipado para la ejecución de
actividades y tareas que se esperan
realizar en el futuro cercano. Implica
cuantificar los recursos anticipadamente.
• Organizar: Es asignar personas y recursos a
las actividades planificadas. Implica

también definir responsabilidades.
13
HERRAMIENTAS DE PLANIFICACION
• DIAGRAMA • DIAGRAMA
DE GANTT PERT
• MS PROJECT
HERRAMIENTAS DE LA PLANIFICACIÓN
El diagrama de Gantt
Es una herramienta gráfica que ilustra un

cronograma del proyecto.
Muestran las relaciones de dependencia entre las
actividades y el TIEMPO.
El ancho de las barras horizontales muestra la
duración de cada actividad, como se muestra en el
ejemplo:
15
El Diagrama PERT
Es una técnica de planificación de proyectos que
consiste en una representación gráfica de las
relaciones que se establecen entre las distintas tareas
del mismo.
Es posible calcular de forma ágil los tiempos que va a
consumir un proyecto.
La representación gráfica es un conjunto de puntos
(nodos) conectados por flechas. En este grafo, las
flechas representan las tareas del proyecto, mientras
que los nodos, sean circulares o rectangulares,
representan momentos del mismo.
16
17
18
PROCESO DE RECEPCIÓN
Es el registro de mercancías que ingresan al Almacén procedente de
zonas externas (proveedores) como de internas (empresa).
Es necesario:
 - Recepcionar y verificar mercancías.
 - Revisión técnica con el solicitante de la compra.
 - Generar los documentos pertinentes (guías internas).
 - Generar nuevos códigos cuando sea necesario.
 - Rechazar inconsistencias.
 - Informar del proceso.
 - Ajustarse al calendario de recepciones.
La calidad del producto final depende en gran medida del proceso de

recepción.
19
• DISEÑO
• https://youtu.be/_
•Y Xkm2eCKD9Y
• LAYOUT
• DE
• UN ALMACEN
ESTRUCTURA DE Costos de un almacén
Principales fuentes de costos:
1. Costos de las instalaciones
2. Costo de las estanterías del almacén
3. Costos de los equipos de manipulación
4. Costos de personal
5. Costo de sistemas de información
6. COSTO DE MERMAS, ROBOS Y PÉRDIDAS
1. COSTO DE LAS INSTALACIONES
• A. Alquiler o depreciación. Los costos de alquiler
aparecen si el local es alquilado.
• Depreciación = Inversión Inicial / vida útil
• B. Mantenimiento y reparación del local.
Relacionado con los gastos en pintura, reparación de
pisos, techos, paredes, entre otros.
2. Costo de las estanterías de almacenamiento
• Conjunto de inversiones realizadas en las estanterías de
almacenamiento con la finalidad de mejorar las
capacidades d el almacenamiento y los costos adicionales
para su adecuada conservación
3. Costo de equipos de manipulación
• Inversiones destinadas a los equipos de manipulación
del almacén. Incluyendo los equipos que incidan en
una mejora de la eficiencia en la manipulación
4.Costos de personal
• Corresponden al personal que labora en los
almacenes, realizando labores de recepción,
almacenamiento, preparación de los pedidos,
despacho control de inventarios acomodo de
mercaderías, embalajes, entre otros
5. Costo de sistemas de información
• Equipos de hardware y software que maneja
los recursos del almacén
6. Costo de mermas, robos y pérdidas en el
almacén
• Durante el mantenimiento de los inventarios, cierta
parte de las existencias podrán contaminarse, dañarse,
deteriorarse o ser robadas, quedando inservibles y no
aptas para la venta
¿QUE HARÍA UD…….?
Caso 1:
El proveedor entrega a tiempo el material
solicitado en cantidad y calidad, pero le
advierte que es “muy similar” “casi igual” al
especificado en la O.C. y que si existe una
diferencia “inmediatamente lo
solucionamos”. Ud. sabe que se trata de un
proveedor frecuente que no ha presentado
problemas y por tanto, recepciona OK el
producto.
28
¿QUE HARÍA UD…….?
Caso 2:
El proveedor entrega 200 kg. de arroz y la O.C.
indica 150 kg. El transportista le dice “es que
Uds siempre solicitan 200 kg” lo que es
verdad según sus registros. Para no
devolverse con el sobrante, el transportista
le pide que lo recepcione y lo cargue en la
siguiente orden, total “Uds siempre piden
200 kg”. Ud. deja constancia en la Guía de
Recepción de la diferencia y procede a
ingresar los 200 kg
29
TIPOS DE ALMACENAMIENTO-1
• Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio vertical,
almacenando en grandes racks. Sin embargo, la recogida
requiere del uso de sistemas automatizados.
• Por Zonas: Agrupa productos de características comunes

juntos, en lugares de fácil acceso. Puede perderse
espacio, pero se gana en tiempo y facilidad de acceso.
• Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de

los lotes y el espacio disponible sin relacionar las
características de los productos. Se utiliza eficientemente
el espacio de la bodega, pero no ayuda a la recogida.
30
TIPOS DE ALMACENAMIENTO-2
• De Temporada o Promocionales: Los productos sujetos
a estacionalidades son ubicados en áreas de fácil
recogida y abastecimiento para minimizar los costos
de manipulación.
• Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor,

tóxicas, sustancias químicas peligrosas, etc, requieren
condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo
acceso restringido. Mucho control y supervisión.
• De Temperatura Controlada: Es necesario tener en

cuenta la seguridad de los operarios; deben protegerse
de los cambios bruscos de temperatura. La
manipulación puede ser también más lenta debido al
tiempo limitado que se puede pasar en estos
ambientes. 31
ZONAS DE ALMACENAMIENTO POR ROTACION
Zona de
Descarga Zona de Carga Rampa
CLASE “A”
Fuerte Rotación
CLASE “C”
CLASE “B” Mediana Rotación
Baja Rotación
Mostrador a Público
32
Un dia en el almacén de Amazon
España
• https://youtu.be/e9C9F5gVOM4
EL RACK DE ALMACENAJE
• El Rack de almacenaje es un soporte metálico
destinado a alojar, almacenar, guardar y acomodar
objetos, cargas o mercancías que no estén en
proceso de fabricación, venta, transporte o que,
simplemente, estén en espera de salir al mercado o
de una entrega a un cliente. Este tipo de
almacenamiento permite apresurar el traslado de
dicho objeto, para que la entrega a su destinatario
sea más eficaz.
• De esta forma, los Warehouse racks (como también
se les conoce en la lengua inglesa) podrían ayudar a
maximizar el potencial del área de trabajo en una
situación de almacenaje, generando un valor
agregado.
• Es recomendable que, para reducir costos, se
adquieran en su negocio los distintos tipos de
Warehouse racks que existen, ya que ayudarán a
una mejor administración, organización y
distribución del producto almacenado.
•Indicadores
de gestión de
almacén
• Productividad de almacén
• Bultos, cajas ó unidades preparadas por hora: es un
complemento ideal para el indicador anterior, es
conveniente considerarlos en conjunto.
• Absentismo: para todo el personal. Cociente de dividir las
horas de presencia real de todos los operarios de
almacén, por las horas teóricas que deberían estar.
También se puede individualizar para controlar posibles
abusos.
• Calidad de preparación: número de líneas con errores en
la entrega dividido por el número total de líneas
preparadas. Por supuesto este indicador debe ser
personalizado y su conjunto nos indicará la calidad total
de preparación de nuestro almacén.
Productividad de Almacén: Cantidad de
trabajo realizado por unidad de tiempo
• Palets recibidos por día: para Recepción de
mercancía, no hace falta individualizar el control,
puede ser válido el análisis global.
• Palets movidos por día: para Carretilleros. Este
indicador si que conviene individualizarlo por
persona. Hay que contar los tiempos de paro de
carretilla por tener otras dedicaciones los
carretilleros. Se puede obtener por día o por hora.
• Líneas de pedido preparadas por hora: para los
preparadores. Igual que en el indicador anterior, hay
que individualizarlo y descontar los tiempos de paro.
Productividad de Almacén
• Actividad: para el personal directo que se ocupa

de las tareas productivas del almacén. Horas en
las que se está ocupando de sus tareas
“productivas” (carga, descarga, almacenamiento,
preparación…), dividido por las horas totales de
presencia. También es muy conveniente
individualizar este control, siendo necesario para
obtener el dato global.
• Transporte y distribución: kilómetros recorridos
divididos por Euros vendidos.
ALMACÉN
¿Qué es el picking?
• La palabra picking se traduce del inglés como
“recogida, selección o recolección”. Se trata del
proceso de preparación de un pedido, donde se
seleccionan y recogen los productos de los diferentes
lugares de un almacén (pasillos, estantes etc.) y
después se organizan antes de su empaquetado para
posteriormente realizar el envío al destinatario final.
• Aunque el picking puede realizarse con
procedimientos manuales, la tendencia cada vez más
es utilizar la automatización para aumentar la
eficiencia.
¿Qué es el cross docking?
Es un sistema de distribución en el que una
mercancía recibida a través de un elemento de
llegada es dispuesta inmediatamente para su
envío en lugar de ser enviada a
almacenamiento. Con este procedimiento de
logística, la necesidad de almacenaje de los
productos queda totalmente eliminada o
considerablemente reducida. Al evitar o
disminuir el almacenamiento, se conseguirá que
el valor de un producto no se vea perjudicado.
PICKING Y CROSS DOCKING
• QUÉ ES EL CROSS DOCKING
• https://youtu.be/t6dgCmA8IJA
•
GRACIAS

Tema 6C

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tema 6C

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tema 6C

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cesar Vallejo University

INDUSTRIAL ENGINEERING FACULTY

The management of the

La GESTIÓN DE LOS ALMACENES

• EL Aprovechamiento adecuado del espacio

La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos

02 El personal de cada almacén debe ser asignado a

03 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra

L.A. y M.C.E. Emma Linda Diez Knoth

04 Hay que llevar un registro al día y control interno de

Es necesario informar a control de inventarios y

L.A. y M.C.E. Emma Linda Diez Knoth

Cada material o producto se tiene que ubicar

L.A. y M.C.E. Emma Linda Diez Knoth

La disposición del almacén deberá

• Planificar: Se refiere a generar un curso de

las actividades planificadas. Implica

Es una herramienta gráfica que ilustra un

La calidad del producto final depende en gran medida del proceso de

• Por Zonas: Agrupa productos de características comunes

• Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de

• Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor,

• De Temperatura Controlada: Es necesario tener en

• Actividad: para el personal directo que se ocupa

• QUÉ ES EL CROSS DOCKING

También podría gustarte