Laboratorio - Curvas de Transformación y Diagrama TTT

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1 Curvas de transformación, diagrama TTT y CCT

Laboratorio #1

Instructor: Dilio Long


2 Curvas de
transformación
 parecidas a las curvas de enfriamiento vistas
anteriormente, existen las curvas de
transformación, estas nos permiten ver a
una temperatura constante de sobre
enfriamiento o sobre calentamiento la
transformación de una microestructura A en
otra microestructura B o C.

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  

A través de varios estudios en las curvas de transformación se ha


podido determinar una expresión que nos muestra la fracción de metal
transformado a razón del tiempo y ciertas constantes, dicha expresión
se conoce como la ecuación de Avrami, pero solo es valida para las
curvas de transformación que cumplan con una forma parecida a una
“S”.

3 Ecuación de
Donde:
Avrami  t: es el tiempo transcurrido en la transformación.
 K y n: son constantes del material.
 Y: es la fracción de material transformado.

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4 Curva de transformación a diagrama TTT
(transformación-temperatura-tiempo)

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6 Transformaciones de la Perlita
 Bainita: en adición a la perlita, otros microconstituyentes también surgen de la
transformación de austenita a perlita entre estos la bainita. Esta consiste de ferrita y
cementita unidas por medio de un proceso de difusión durante el proceso de
transformación. La Bainita se forma como agujas o pequeñas placas finas en la
microestructura.

Bainita superior

Bainita inferior

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 Esferoidita: si tenemos una microestructura perlitica o bainitica y la calentamos a una
temperatura justamente por debajo de la temperatura eutectoide y la mantenemos por un
7 largo periodo de tiempo (18 a 24 horas) obtendremos otra microestructura llamada
“esferoidita”, recibe este nombre ya que la cementita no se le da la oportunidad de
entrelazarse con la ferrita surgiendo estructuras circulares en un mar de ferrita

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 Martensita: se forma cuando la austenita son enfriados muy rapidos hasta una temperatura
cercana a la temperatura ambiente. La martensita es una fase de no-equilibro y de 1 sola
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estructura que resulta en austenita con altos niveles de carbono debido al enfriamiento
sumamente rápido los átomos de carbono quedan atrapados en esta causando una
microestructura sumamente dura.

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 Variaciones de la perlita:
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 Perlita gruesa: esta se puede obtener de al realizar una transformación de la austenita justamente
por debajo de la temperatura eutectoide, a ducha temperatura la difusión de los atomos de carbono
es bastante alta y le permite a estos crear largas placas de cementita
 Perlita fina: al acercarse a la temperatura ambiental la tasa de difusión de la cementita decrece
creando multiples líneas de cementira + ferrita (perlita)

Perlita gruesa Perlita fina

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11 Comparación de las propiedades entre perlita,
martensita y esferoidita

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12 Problema de ejemplo

  
Utilizando el diagrama TTT para una aleación de hierro-carbono eutectoide, muestre las
trayectorias de enfriamiento para diferentes especímenes de aceros eutectoides sometidos a
los siguientes casos:
1. Un espécimen es rápidamente enfriado a y se mantiene a esa temperatura por y luego se enfría
rápidamente hasta temperatura ambiente
2. Un espécimen es enfriado rápidamente hasta , se mantiene a dicha temperatura por 100 segundos
y luego se enfría rápidamente hasta temperatura ambiental
3. Un espécimen se enfría rápidamente hasta y se mantiene a dicha temperatura por 20 segundos
luego se enfria rápidamente pero hasta 400 y se mantiene a esa temperatura por segundos antes
de ser enfriado rápidamente hasta su temperatura ambiente.

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14 Mas diagramas TTT
Diagrama de transformación isotérmico para
un acero 4340, acero hipoeutectoide.

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Diagramas CCT (Continuous Cooling
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Transformation) o ECT (Enfriamiento continuo
transformacion)
Comparacion de un diagrama TTT con un
diagrama CCT

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Diagrama CCT
Trayectorias de procesos de enfriamiento
continuo 16

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Diagrama CCT para
acero 4340, acero
hipoeutectoide.
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Resumen de las propiedades para las diferentes microestructuras del acero

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 [1] W. D. Callister Jr, Materials Science and Engineering - An
Introduction (5th ed.), vol. 47, no. 1. 2000.
 [2] D. R. Askeland and W. J. Wright, “Ciencia e ingeniería de los
materiales, 6ta Edición - Donald R. Askeland.” p. 953, 2012.
19 Referencias  [3] W. Smith and H. Javad, Fundamentos de la Ciencia e
Ingenieria de materiales, 4th ed. McGrawHill, 2006.

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