ELASTÓMEROS

Y COMPUESTOS
DE MATRIZ
POLIMÉRICA
Procesos de transformación
Juan Antonio Esparza García. Is17121
Diego Eduardo Valle Beltrán. Is17082
ELASTÓMEROS
 Los elastómeros, son materias artificiales o naturales que presentan una amplia elasticidad.
Suele tratarse de polímeros formados por monómeros que se componen de oxígeno, carbono,
silicio o hidrógeno.
 Por su estructura molecular, los elastómeros pueden estirarse hasta un 700% sin sufrir una
deformación permanente. Esto se debe a que las cadenas poliméricas pueden modificar su
posición para lograr una distribución eficiente de la tensión. Cuando la fuerza deja de
aplicarse, el enlace covalente permite que el elastómero recupere su estado primitivo. Cuando
un elastómero es estirado, sus moléculas se alinean, permitiendo que muchas veces tomen un
aspecto cristalino. Sin embargo, al soltar la tensión, inmediatamente vuelve a su estado
original de elástico desorden. Lo anterior distingue a los elastómeros de los polímeros
plásticos.
 Existen distintos tipos de elastómeros según
su reacción ante las altas temperaturas y su
composición química. Si tenemos en cuenta
lo que es su comportamiento térmico, nos
encontramos con el hecho de que hay dos
grandes tipos de elastómeros:
 -Los llamados elastómeros termoplásticos,
que se identifican porque cuando sube la
temperatura se vuelven muy blandos a la vez
que moldeables. En esta categoría se
incluyen los olefínicos, los copoliamidas o
los estirénicos, entre otros.
 -Los elastómeros termoestables, que cuando
son calentados a una alta temperatura siguen
manteniéndose sólidos. Es más, no alteran su
forma en absoluto.
TIPOS DE ELASTÓMEROS
 Uno de los elastómeros más conocidos es el caucho natural, que se obtiene a partir del látex
que está presente en la savia de ciertas plantas. También existe un caucho artificial, producido
por el ser humano de manera sintética.
 Además del mencionado caucho natural, no hay que pasar por alto la existencia de otros
elastómeros muy importantes, como sería el caso, por ejemplo, del poliuretano, que se utiliza
mucho en el ámbito textil para darle forma a materiales tales como la lycra, o incluso del
neopreno. Este último, conocido también como cloropeno, se utiliza para la fabricación de
alcoholes, aceites y combustibles, entre otras cosas. Por supuesto, no hay que pasar por alto
que el neopreno ha experimentado un auge importante en los últimos años porque se emplea
para fabricar trajes de buceo.
 De la misma manera, también está la silicona, que se ha convertido en un elastómero muy
utilizado en distintos sectores. Así, sirve no solo para crear prótesis mamarias sino también
para las tetinas de los biberones, para darle forma a chupetes…
PROPIEDADES DEL
ELASTÓMERO.
 Versatilidad física: una de las ventajas más obvias de los elastómeros es su moldeado personalizado en tamaño,
forma, flexibilidad y color según las especificaciones del cliente.
 Tiempos de producción cortos: los elastómeros se pueden mezclar, moldear y curar o vulcanizar rápidamente, lo
que se traduce en tiempos de producción cortos.
 Buen aislante: sus propiedades de celda cerrada permiten un aislamiento efectivo de productos electrónicos y
eléctricos en una variedad de aplicaciones domésticas e industriales.
 Excelente adherencia: los elastómeros se pueden instalar fácilmente junto a otros materiales, como metal, plástico
duro o diferentes tipos de caucho, con excelente adherencia.
 Resistente al calor, químicos, fluencia: los elastómeros no se funden, sino que pasan a un estado gaseoso.
Generalmente son insolubles, pero se hinchan cuando se exponen a ciertos solventes, además tienen menor
resistencia a la fluencia que los materiales termoplásticos. Algunos incluso son resistentes al fuego que pueden
agregar una medida de seguridad.
 Durabilidad ambiental: los elastómeros plásticos termoestables se mantienen estables a temperaturas muy altas y
resisten ambientes hostiles, y mantendrán su forma y sus colores, sin importar la exposición al agua o los gases
atmosféricos. Sin embargo, existe la necesidad de más elastómeros que funcionen a temperaturas muy bajas.
 PROCESAMIENTO DE
ELASTÓMEROS
 El procesado de elastómeros incluye la preparación de mezclas, su transformación y posterior
vulcanización.
 Proceso habitual de obtención de un artículo de caucho. Si el caucho utilizado es caucho
natural se obtiene a partir del látex recogido del árbol Hevea Brasilensis. Una vez coagulado y
secado se obtienen las balas de caucho. El caucho se mezcla con otros ingredientes y se
obtiene una mezcla cruda. Finalmente, se transforma en un artículo final con la forma deseada
mediante el proceso de vulcanización.
FORMACIÓN Y PROCESOS
RELACIONADOS
 Los procesos de formación de los  Extrusión Para extruir el caucho, por lo
productos de caucho se dividen en cuatro general se emplean extrusores de tornillo.
categorías básicas: Igual que con la extrusión de plásticos
termofijos, la razón L/D de los barriles
 1) extrusión, 2) calandrado, 3)
extrusores es menor que la de los
recubrimiento y 4) moldeo y fundición. En termoplásticos, y es común que esté en el
éste se examinarán los temas especiales rango de 10 a 15 para reducir el riesgo del
que entrecruzamiento prematuro. La dilatación
 surgen cuando se aplican al caucho. del troquel ocurre con los extruidos de
Ciertos productos requieren varios caucho, ya que el polímero se encuentra
procesos básicos más un trabajo de en una condición muy plástica y presenta
ensamble en su manufactura; un ejemplo la propiedad de memoria (original). Aún
de lo anterior son las llantas. no ha sido vulcanizado.
FORMACIÓN Y PROCESOS
RELACIONADOS
 Calandrado Este proceso implica pasar el material de
caucho a través de una serie de espacios de tamaño
decreciente entre un conjunto de rodillos rotatorios.
 El proceso del caucho debe operarse a temperaturas
más bajas que las de los polímeros termoplásticos
para evitar la vulcanización prematura. Asimismo, el
equipo que se emplea en la industria del caucho es
más pesado que el que se usa para los termoplásticos,
ya que aquél es más viscoso y difícil de conformar. La
salida del proceso es una hoja de caucho de espesor
determinado por el espacio final entre los rodillos; de
nuevo, en la hoja se da la expansión, lo que hace que
el espesor sea ligeramente mayor que el tamaño del
espacio.
 También se emplea calandrado para recubrir o
impregnar textiles para producir telas con caucho.
FORMACIÓN Y PROCESOS
RELACIONADOS
 Recubrimiento El recubrimiento o
impregnación de telas con caucho es un
proceso importante en la industria de éste.
Estos materiales compuestos se emplean en
las llantas para automóviles, bandas
transportadoras, balsas inflables y telas
impermeables para toldos, tiendas e
impermeables. El recubrimiento de caucho
sobre un sustrato de tela incluye varios
procesos. Ya se vio que uno de los métodos
para recubrir es el calandrado. La figura
14.3 ilustra una forma posible en la que se
alimenta la tela a los rodillos del calandrado
para obtener una hoja de caucho reforzado.
FORMACIÓN Y PROCESOS
RELACIONADOS
 Recubrimiento El recubrimiento o
impregnación de telas con caucho es un
proceso importante en la industria de éste.
Estos materiales compuestos se emplean en
las llantas para automóviles, bandas
transportadoras, balsas inflables y telas
impermeables para toldos, tiendas e
impermeables. El recubrimiento de caucho
sobre un sustrato de tela incluye varios
procesos. Ya se vio que uno de los métodos
para recubrir es el calandrado. La figura
14.3 ilustra una forma posible en la que se
alimenta la tela a los rodillos del calandrado
para obtener una hoja de caucho reforzado.
FORMACIÓN Y PROCESOS
RELACIONADOS
 Moldeo y fundición Los artículos
moldeados incluyen suelas de zapato y
tacones, juntas y sellos, copas de succión y
tapas de botella. Muchas partes de caucho
espumado (hule espuma) se producen con
moldeo. Además, éste es un proceso
importante en la producción de llantas.
Los principales procesos de moldeo de
caucho son: 1) por compresión, 2) por
transferencia y 3) por inyección.
FORMACIÓN Y PROCESOS
RELACIONADOS
 El moldeo por compresión es la técnica más importante
debido a su uso en la manufactura de llantas. La cura
(vulcanización) se lleva a efecto en el molde con los
tres procesos, lo que representa una diferencia de los
métodos para dar forma que ya se estudiaron, y requiere
de una etapa separada de vulcanización. Con el moldeo
por inyección del caucho, hay riesgos de una cura
prematura similar a la que se enfrenta en el mismo
proceso cuando se aplica a plásticos termofijos. Las
ventajas del moldeo por inyección sobre los métodos
tradicionales para producir piezas de caucho incluyen
un mejor control dimensional, y menor duración del
ciclo. Además de su uso en el moldeo de cauchos
convencionales, el moldeo por inyección también se
aplica a elastómeros termoplásticos. Debido a los altos
costos del molde, se requiere que el moldeo por
inyección se justifique con grandes cantidades de
producción.
FORMACIÓN Y PROCESOS
RELACIONADOS
 La vulcanización es el tratamiento que
lleva a cabo el entrecruzamiento de las
moléculas de elastómero, de modo que el
caucho se vuelve más rígido y fuerte, pero
mantiene su extensibilidad. La secuencia es
de crucial importancia en el procesamiento
del caucho, el efecto de lo cual es reducir
la capacidad que tiene el elastómero para
fluir. Un caucho común suave tiene uno o
dos entrecruzamientos por cada mil
unidades (meros). Conforme el número
deentrecruzamientos aumenta, el polímero
se vuelve más rígido y se comporta más
como plástico termofijo (caucho duro).
COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA
 La necesidad de reducir peso e incrementar la funcionalidad, combinada con mínimo
mantenimiento en automoción, aeronáutica y otras aplicaciones ha permitido el desarrollo de los
plásticos reforzados con fibras. Estos materiales se caracterizan por una alta resistencia y rigidez y
por su bajo peso, propiedades que resultan ser superiores en muchos casos a las de los materiales
metálicos. Adicionalmente, la relación entre la resistencia a la fatiga y el peso es excelente. Por
tanto, estos materiales han remplazado a los convencionales como componentes resistentes o
estructurales en un gran número de aplicaciones.
 El secreto de los materiales compuestos reside en la elección de un sistema de matriz adecuado y
su asociación con fibras de refuerzo, obteniéndose como resultado un nuevo material con
cualidades diferentes, que no son alcanzables por cada uno de los materiales predecesores de
manera aislada.
 Los materiales compuestos de matriz polimérica combinan una matriz plástica con fibras de vidrio
o de carbono. Sus atractivas propiedades les hacen ser competitivos con otros materiales del
mercado.
MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ POLIMÉRICA.
 Un compuesto con matriz polimérica, CMP (en inglés PMC), es un material compuesto que
consiste en un polímero incorporado a una fase de refuerzo como fibras o polvos. Consiste en
una fase primaria de polímero en la cual es embebida una fase secundaria a base de fibras,
partículas u hojuelas. Estos, son los de mayor importancia comercial de las tres clases de
compuestos sintéticos.
 En un CMP, las materias primas son un polímero y una fase de refuerzo. Se procesan
separadamente antes de convertirse en fases del compuesto.
 En los CMP se usan como matrices los tres tipos de polímeros básicos, termoplásticos,
termofijos y elastómeros. Los más comunes son los polímeros termofijos.
 Estos materiales son de buenas propiedades
mecánicas, resistentes a la corrosión y a los
agentes químicos, y que dadas sus particulares
características, pueden ser moldeados con absoluta
libertad de formas.
 El primer ejemplo comercial del uso de materiales
compuestos con matriz polimérica fue aplicado a
partes automotrices, cuando la Toyota Motor
Company aplicó El nylon 6 para incorporarlo en
las cubiertas de las bandas de tiempo de los
motores de combustión interna.
 Recientemente, las líneas de conducción de
combustible en el automóvil Honda Acura han sido
una muestra más de aplicación de materiales
compuestos de matriz polimérica, ya que se han
manufacturado a partir de una matriz reforzada con
fibras de nylon 12, el cual es más ligero y más
resistente a la corrosión, comparado con el
aluminio que se usaba anteriormente para fabricar
estas tuberías.
 FIBRAS
 Los compósitos de matriz polimérica se han
desarrollado en los materiales estructurales
importantes debido a la amplia variedad de
fibras de reforzamiento de las que se dispone.
Las fibras de vidrio y de carbono son hasta
ahora los tipos más comunes y son producidas
por un gran número de fabricantes en todo el
mundo.
 Otros materiales, tales como las aramidas, el
cuarzo, boro, cerámica o polietileno también
están disponibles y proveen propiedades únicas.
Hoy en día, desarrollos en nuevas fibras están
produciendo materiales de bajo módulo y
tendrán aplicaciones de alto volumen, tales
como automotriz, construcción e infraestructura.
Otros tipos de fibras se usan en compósitos
poliméricos y confieren propiedades especiales.
 RESIN
 Un
AS
material termofijo es generalmente
procesado como un líquido entrecruzado, o
curado, mediante la aplicación de calor para
formar una estructura química irreversible.
En contraste, un termoplástico es fundido,
formado y luego enfriado en un proceso
reversible en el cual los materiales no están
entrecruzados. Incluso hay materiales, tales
como las poliamidas, que exhiben
características de ambos tipos. Los materiales
de matrices termofijas incluyen epoxis,
poliésteres, poliamidas y fenoles, entre otros.
Los epoxis son hasta ahora el material más
empleado como matriz para compósitos
poliméricos avanzados.
 COMBINACIÓN DE LA MATRIZ Y EL
REFUERZO
 La incorporación del agente de refuerzo a la
matriz polimérica ocurre durante el proceso
de conformado o antes. En el primer caso,
los materiales iniciales (materia prima) llegan
a la operación de fabricación en entidades
separadas y se combinan dentro del
compuesto durante el formado. Ejemplos de
este caso son el bobinado de filamentos y la
pultrusión.
PROPIEDADES.
 En la selección de un material compuesto, se busca generalmente una combinación óptima de
propiedades más que una propiedad en particular. Por ejemplo, el fuselaje y las alas de un
avión deben ser de peso ligero y tener una combinación de resistencia, rigidez y tenacidad. Es
difícil encontrar un material monolítico que satisfaga estos requerimientos. Varios polímeros
reforzados con fibra poseen esta combinación de propiedades.
 Las propiedades de un material compuesto se determinan por tres factores:
 1. Los materiales usados como fases componentes en el compuesto.
 2. La forma geométrica de los componentes y la estructura resultante del sistema compuesto.
 3. La manera en la cual las fases interactúan entre sí.
 Las propiedades más interesantes en estos materiales
desde el punto de vista físico-mecánico son:
resistencia mecánica, rigidez, resistencia a corrosión,
resistencia a la abrasión, peso, vida a fatiga,
aislamiento térmico, aislamiento acústico, dureza y
durabilidad, baja densidad.
 Sin duda alguna, es la fibra de vidrio el refuerzo más
utilizado en la fabricación de materiales compuestos
de matriz polimérica, debido a sus buenas
características, entre las que se resaltan:
 · Excelente adherencia fibra-matriz
 · Resistencia mecánica específica (resistencia a
tracción/densidad) superior a la del acero en la
dirección de la fibra
 · Baja conductividad térmica
 · Buena resistencia a los agentes químicos
 · Propiedades isotrópicas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
APLICACIONES.
 Los campos de aplicación llegan a ser innumerables, destacando la construcción de
automóviles, la aeronáutica, la construcción (mecánica y civil) y la biomecánica, donde están
compitiendo con otros materiales de manera muy satisfactoria e incluso han llegado a
utilizarse en exclusiva.
 Los aviones stealth, son posibles solo debido a las propiedades únicas de compósitos
poliméricos avanzados de alta resistencia y bajo peso. Desde hélices de helicópteros hasta
carcasas de motores de cohetes y blindaje balístico, estos materiales han disparado una
revolución en aplicaciones de nuevos productos.
 En los últimos años ha habido un rápido crecimientos de estos materiales, los que han ido
remplazando a otros materiales, en especial a los metales.
 Las aplicaciones de acuerdo a cada área son:
 · Aeronáutica. Alas, fuselaje, tren de aterrizaje.
 · Automóviles. Piezas de carrocería, alojamiento de faros, parrillas, parachoques, bastidores de
los asientos, árbol del motor.
 · Náutica. Cascos, cubiertas, mástiles.
 · Química. Conducciones, recipientes de presión.
 · Mobiliario y equipamiento. Estanterías, armazones, sillas, mesas, escaleras.
 · Eléctrica. Paneles, aislantes, cajas de interruptores.
 · Deportes. Cañas de pescar, palos de golf, piscinas, esquís, canoas.
CONCLUSIÓN.
 El uso de compuestos de matriz polimérica reforzado con fibras continuas en aplicaciones
estructurales está en aumento debido a sus importantes propiedades mecánicas. Sin embargo,
la aplicación fiable de compuestos en los elementos estructurales se encuentra frenada por la
dificultad de evaluar su vida de servicio.
 Además, el comportamiento mecánico de los materiales compuestos (matriz polimérica) está
muy condicionado por la temperatura. Si el análisis del comportamiento de fatiga en
compuestos de matriz polimérica es complejo, cuando otra variable tal como la temperatura se
introduce, el análisis es aún más complicado debido al comportamiento viscoelástico del
polímero.
 Cabe mencionar también los materiales elastómeros, que son de suma importancia y utilidad
hoy en día, ya que se logran productos económicos que abarcan varios campos de aplicación
con el fin de optimizar procesos, piezas, etc.
BIBLIOGRAFÍA
 https://www.dva.mx/blog/que-son-los-elastomeros-y-la-polimerizacion/
 https://definicion.de/elastomero/
 https://eprints.ucm.es/24038/1/T35053.pdf
 https://www.monografias.com/trabajos94/materiales-matriz-polimerica/materiales-matriz-poli
merica.shtml#:~:text=Un%20compuesto%20con%20matriz%20polim%C3%A9rica,de%20fib
ras%2C%20part%C3%ADculas%20u%20hojuelas
.
GRACIAS.