2.6 Trtamientos Termoquimicos

TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
INTEGRANTES:
AMBRIZ GUTIERRES MAYRA JAZMIN
CABREARA CONTRERAS BLANCA JANET
CONTRERAS HERMINIA ESTRELLA
GRANADOS GONZALE JOSE MANUEL
PONCE BARAJAS JUAN ALEGANDOR
SANSON SANTILLAN GUSTAVO
VARGAS LAGUNA JULIO
DOCENTE:
PEREZ RIVERA FATIMA DANIELA
MAETRIA:
PROCESOS DE FABRICACION
Tratamientos termoquímicos.
O forman parte de los tratamientos térmicos, ya que la pieza sufre un
calentamiento y posteriormente un enfriamiento adecuado, con la diferencia de
una sustancia química que modifica su estructura superficial. Las sustancias
químicas utilizadas normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato.
O son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura
del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes dureza superficial de las piezas, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia
a la corrosión. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales
Tipos de tratamientos
termoquímicos
O Cementación (adición de carbono)
O Nitruración (adición de nitrógeno)
O Cianuración (intermedio entre los dos

anteriores)
O Carbonitruración (absorción
simultanea de carbono y nitrógeno)
O Sulfunización (incorporar sobre

todo azufre)
Cementación
O es un tratamiento termoquímico que consiste en
carburar una capa superficial de una pieza de acero,
rodeándola de un producto carburante y
calentándola a una temperatura adecuada mediante
difusión.
O modificando su composición, impregnando la superficie
y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico,
un temple y un revenido, quedando la pieza con buena
tenacidad en el núcleo y con mucha dureza superficial.
O Los equipos utilizados para la

cementación gaseosa son más
eficientes y complejos que los
anteriores, los ciclos son más
controlados, el calentamiento
más uniforme, es más limpio
y requiere de menos espacio.
horno al vacío para cementación de baja presión
Nitruración
O es un tratamiento térmico empleado para el
endurecimiento superficial de ciertas piezas,
principalmente aceros. Es especialmente recomendable
para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio,
wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros
estables a la temperatura de tratamiento. Son estos
nitruros los que proporcionan la dureza buscada.
O Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada
su dureza superficial mediante el aporte de nitrógeno a
la misma en una atmósfera nitrurante, principalmente
compuesta de vapores de amoníaco descompuesto en
nitrógeno e hidrógeno. En esta descomposición, el
nitrógeno, más denso que el hidrógeno, se desplaza
hacia la zona inferior de la cámara, entrando en
contacto con la pieza y formando nitruros de hierro
(compuesto duro y frágil) en su superficie.
Tipos de nitruración
O Nitruración gaseosa. La nitruración gaseosa
se realiza en hornos de atmósfera controlada
en presencia de amoníaco disociado. Este
proceso se basa en la afinidad que tiene los
elementos de aleación del acero por el
nitrógeno procedente de la disociación del
amoníaco.
O Nitruración en baño de sales. Para ello se
introduce la pieza en un baño de sales
fundidas compuesto por cianuros y cianatos
en estado fundido. Durante este tratamiento,
el material absorbe C y N del baño. Dadas
las bajas temperaturas a las que se opera, la
carburación es muy pequeña, dando paso a la
nitruración. Así, se forma una capa cuya
composición química es de un 25 % de
carburos y de un 75 % de nitruros de hierro.
O Nitruración iónica o por plasma. Es
un tipo de nitruración gaseosa
dirigida a aumentar la velocidad de
difusión del nitrógeno y reducir el
tiempo de tratamiento. Se realiza
dentro de un reactor donde se ha
hecho vacío antes de introducir los
gases de nitruración. Estableciéndose
un circuito eléctrico en el que la pieza
a nitrurar es el ánodo, por efecto del
calor, el nitrógeno molecular se
descompone e ioniza. Con ello se
produce la difusión del nitrógeno por
la superficie y la consiguiente
formación de nitruros. Otros gases
presentes y que actúan como soporte
son el gas carburante, argón, etc.
Cianuración
O La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la
cementación y la nitruración, ya que se consigue por la acción combinada del
carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
O Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se realiza a
una temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza entre 750 ºC y
950 ºC aproximadamente, se introduce la pieza en una solución que generalmente
consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el
enfriamiento se hará directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con
esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25
mm en un tiempo de una hora.
Tipos de cianuración
O A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local, de
modo que con el enfriamiento se produzca un temple localizado en la
región afectada. La profundidad de temple con este proceso varia de 1,5
a 6,5 mm este método se emplea en superficies de piezas grandes por su
deformación que es mínima. Con este proceso se debe tener cuidado en
la característica de la flama, la distancia a la superficie, su velocidad de
movimiento y el tiempo de enfriamiento por inmersión. Es necesario un
revenido para liberar el material de los esfuerzos, siendo suficiente por
lo general una temperatura de 200 °C aproximadamente. Sus principales
aplicaciones son: para el temple de dientes de engranes, levas, extremos
de rieles, llantas metálicas de rueda, etc.
O Por inducción el calentamiento se realiza por corriente eléctrica, pero
en general su principal aplicación es para calentar partes de sección
transversal uniforme. El proceso se usa para templar superficies de
piezas cilíndricas, los muñones de apoyo de los cigüeñales aplicando
una corriente de alta frecuencia a la sección de apoyo durante unos
cuantos segundos y cuando se ha calentado el acero a la profundidad
deseada, se rocía agua sobre la superficie calentada a través de
orificios hechos, los bloques del inductor que rodea al apoyo. La
amplitud de la zona calentada puede regularse con toda exactitud que
las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad de
fallar por fatiga y sin sacrificar la resistencia al desgaste.
Carbonitruración
O Procedimiento que consiste en endurecer superficialmente el
acero, en este tratamiento termoquímico se promueve el
enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno,
con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y
un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas como
resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la
torsión.
O Una ventaja significativa es que presenta muy poca
deformación debido a que el nitrógeno absorbido en
el proceso disminuye la velocidad crítica de temple
del acero.
O En este proceso se consiguen capas hasta de 1,5 mm,
en nuestro caso lo hacemos en hornos de atmósfera
controlada.
Sulfunización
O Tratamiento termoquímico en el cual se introduce
superficialmente azufre al acero. El objetivo es mejorar su
comportamiento frente al mecanizado.
O Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en elevar la
temperatura de la pieza a 575°C aproximadamente en un baño de
sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre (estos dos últimos en
menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.
Hornos con cinta transportadora para sulfinización

Bibliografía.
O https://
www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf

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O Nitruración (adición de nitrógeno)

O Cianuración (intermedio entre los dos

O Sulfunización (incorporar sobre

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