Semana 3 Ensayos No Destructivos

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)
Ensayo 1: Líquidos Penetrantes
Ensayo 2: Partículas Magnéticas
Ensayo 3: Ultrasonido
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Como concepto, un Ensayo No Destructivo
consiste en la aplicación de ciertas pruebas
sobre un Objeto, para verificar su Calidad sin
modificar sus propiedades y estado original.
Estas pruebas, permitirán detectar y evaluar
discontinuidades o propiedades de los
materiales sin modificar sus condiciones de uso
o aptitud para el servicio.
OBJETIVOS
Áreas de aplicación
Clasificación de los métodos de END
Métodos Específicos.
• Inspección visual
• Líquidos penetrantes.
• Partículas magnéticas.
• Ultrasonido.
• Radiografía.
Métodos Especiales.
• Análisis de vibraciones.
• Métodos ópticos.
• Termografía infrarroja.
Inspección Visual
Los métodos de inspección
mas básicos y comunes.
Las herramientas incluyen
fibroscopios, periscopios,
lupas y espejos.
Unidad portátil de inspección de

vídeo con zoom permite la
inspección de grandes tanques y
barcos, vagones ferroviarios,
cisternas, líneas de alcantarillado.
Rastreadores robóticos permiten la

observación en zonas peligrosas o
estrechas, como conductos de aire,
reactores o tuberías.
El análisis no destructivo con Líquidos
Penetrantes se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades superficiales sobre
casi todos los materiales no porosos (o con
excesiva rugosidad o escamado) como metales,
cerámicos, vidrios, plásticos, etc.
Esta técnica, basada en el fenómeno de
capilaridad, permite evidenciar de una manera
rápida y confiable, discontinuidades abiertas a
la superficie (fisuras, grietas, porosidades, etc.)
sobre casi cualquier componente (ferroso y no
ferroso) independiente de la geometría y del
material de la pieza.
Limpieza
Aplicar liquido penetrante

Procedimient
Remover el exceso
Aplicar el revelador
o
Realizar la inspección
Líquidos penetrantes
Ensayo 2: Inspección por Partículas
Magneticas
Alcances y metodología
Este método permite discontinuidade

superficiales
detectar y subsuperficiales s por mediode
campos magnéticos aplicados o inducidos a
materiales ferromagnéticos y paramagnéticos.
Tipos de discontinuidades: discontinuidades

generadas en la producción de piezas como así
también las generadas en servicio debidas a fatiga y
sobre cargas.
Magneticas
Magnetización
Directo
Circular C.C.
Pasar
corriente (entre puntas,
conductor, Yoke, C.A.
por la
pieza prods)
Métodos Magnetización
Longitudinal C.C.
(cable,
bobina, etc) C.A.
Indirecto
Magnetización C.C.
Circular
(Conductor C.A.
central)
Desmagnetizado Magnetizado
Método Directo
Magnetización Circular entre puntas (head shots)
12 A/mm < i < 40 A/mm (respecto al diámetro máximo de la parte)
El campo que se genera es

circular (magnetización circular)
Magneticas
La pieza es magnetizada. Partículas de hierro finamente molidas recubiertas con
un pigmento colorante se aplican a la muestra. Estas partículas son atraídas por
los campos magnéticos y se agrupan para formar una indicación directamente
sobre la discontinuidad. Esta indicación puede ser visualmente detectada bajo
condiciones de iluminación adecuada.
Ensayo 3: Inspección por Ultrasonidos
Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para
detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el
interior de los materiales.
Los ultrasonidos son una forma de energía vibrante.
10 a 20.000 Hz ondas sonoras
> 20.000 Hz ultrasonidos
Ensayo 3: Inspección por Ultrasonidos
Ondas de alta frecuencia se introducen en el material y se
reflejan en las superficies o defectos.
La energía reflejada del sonido se muestra en función del
tiempo, y el inspector puede visualizar una sección transversal
de la pieza que muestra la profundidad de los defectos que
reflejan el sonido.
Pulso
inicial
Eco de la
superficie
Eco de
la grieta
grieta
0 2 4 6 8 placa
10
Osciloscopio, o
APLICACIONES
Inspección de productos en bruto.
• Forjas,
• Fundiciones,
• Extruidos,
• etc.
Inspección después de la segunda
transformación.
• Soldadura
• Amolado
• Tratamient
o térmico
• Niquelado
• etcétera
Inspección por
daños en Servicio
• Agrietamiento
• Corrosión
• Erosión
• Desgaste
• Daño por calor
• etcétera
Inspección de tanques de
Rastreadores robóticos
almacenamiento
utilizan el ultrasonido para
examinar las paredes de los
grandes tanques en busca de
signos de adelgazamiento
debido a la corrosión.
Cámaras en largos
brazos
articulados se
utilizan para
inspeccionar los
tanques de
almacenamiento
subterráneos.
Inspección de motores Jet
• Los motores de aviación son revisados
después de estar en servicio por un
período de tiempo.
• Son completamente desmontados,
limpiados, inspeccionados y vueltos a
ensamblar.
• Inspección penetrante fluorescente se
utiliza para comprobar muchas de las
partes que puedan tener grietas.
Inspección de Vías
Coches especiales se utilizan para
inspeccionar miles de kilómetros de
vías para encontrar grietas que
podrían dar lugar a un
descarrilamiento.
Inspección de Tuberías
END se utilizan para inspeccionar las tuberías para
evitar fugas que puedan dañar el medio
ambiente. La inspección visual, la radiografía y
pruebas electromagnéticas son algunos de los
métodos de END utilizado.
se está transportando.
FIN

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