Ventajas y Desventajas de Los Sistemas de Costos

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Ventajas y desventajas de los sistemas de

costos estándar, procesos y ordenes de


producción

Jorge Ballesteros Hernández


Diana Marcela Chaparro Vásquez
Luis Alexander Crispín Pinzón
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN
SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR
¿Qué es el costo estándar?
El costo estándar es el procedimiento de costeo
que tiene como objetivo determinar lo que debería
costar la fabricación de un producto
en condiciones normales, es decir, es un costo
predeterminado que sirve de base para medir la
gestión productiva de una empresa industrial.
Ventajas:
• Facilita la elaboración de presupuestos de operación, promueve el control de costos y
simplifica los costos de los inventarios. 
• Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación.
• Pueden calcularse con antelación al proceso productivo o al inicio del período contable y
determina cada uno de los productos de cada proceso productivo por elemento del costo.
• Facilitan la fijación de precios de venta, por lo que se estandarizan los procedimientos
productivos.
• Permite conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona.
Ventajas:
• Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos
revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
• Generan apoyo en el control interno de la empresa.
• Son muy útiles para la toma de decisiones.
• Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente
disminución de los precios de venta, el aumento del poder adquisitivo de los
consumidores, el crecimiento de la empresa
Desventajas:
• Es un sistema muy costoso y no todas las empresas pueden tenerlo, ya que se necesita de un
control muy eficaz.
•  La inflación obliga a cambios constantes.
•  El grado de rigidez o flexibilidad en las normas no pueden establecerse de una manera
precisa.
•  La efectividad de las normas se debilitan si se revisan constantemente.
•  Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se
obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista.
•  En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica, debido a
la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con precisión.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA
DE COSTOS POR PROCESOS
Ventajas:
1. El cálculo de los costos unitarios es periódico
2. La información financiera es de manera constante y oportuna.
3. El costo de operación de este sistema, es más barato, requieren de menor inversión
en tiempo y capacidad técnica del personal.
4. Determinación del costo unitario por centro de costo considerado como producto
terminado.
5. La producción de artículos homogéneos; el cálculo de los costos unitarios se
simplifica considerablemente
6. Producción continua.
Desventajas:
1. El cálculo de los costos unitarios de producción se efectuarán sobre la base de la
producción terminada.
2. Determinación equivocada de los precios de venta de los artículos, con el
consecuente daño para la empresa.
3. Condiciones de producción rígidas.
4. En las empresas Industriales que fabrican diversos productos trabajan
consecuentemente con diferentes procesos de manufactura, el control del tercer
elemento del costo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA
DE COSTOS POR ORDENES DE
PRODUCCIÓN
• POR TIPO DE • ORDENES
PRODUCCION
• PROCESOS
• SISTEMA DE
CONTABILIDAD
DE COSTOS
• REALES O HISTORIOS
• POR TIEMPO
• PREDETERMINADOS
Operacional del sistema
• El sistema de contabilidad de costos por ordenes de trabajo es especial mente
apropiado cuando la producción consiste en el trabajo o procesos especiales
ordinariamente en base pedidos o por lotes de producción es por lo tanto lo
contrario de la producción continua en masa.
La orden de trabajo u orden de producción
• El sistema de costos por órdenes de trabajo acumula y registra los costos a trabajos
específicos por órdenes de trabajo, las cuales pueden constar de una sola unidad
física o de algunas unidades iguales que forman un lote o un trabajo determinado.
Los tres elementos del costo (materiales directo, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación) de un producto se acumulan de acuerdo con su
identificación con órdenes de trabajo
Registro de los elementos del COSTO
• ADMINISTRACIÓN Y VENTAS

• Para llevar a cabo estas funciones la empresa tiene que efectuar ciertos desembolsos
por pago de salarios, arrendamientos, servicios públicos, materiales, etc. Estas
erogaciones reciben, respectivamente, el nombre de:

• gastos de administración y gastos de venta, según la función a que


pertenezcan. no se capitalizan sino que, como su nombre lo indica, se gastan en el
período en el cual incurren y aparecen como tales en los estados de resultados.
• COSTOS DE PRODUCCIÓN

• Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en
productos terminados, se transfieren (capitalizan) al inventario de productos
terminados. En otras palabras, el costo de los productos terminados está dado
por los costos de producción en que fue necesario incurrir para su fabricación y
quedan, por tanto, capitalizados en los inventarios hasta tanto se vendan los
productos.
• Materiales directos (MD)

• Son todos los materiales sujetos a transformación, que cumplen


simultáneamente dos condiciones: plena identificación en el producto terminado
y representan un alto valor en el producto terminado. Ejemplo: la madera en la
industria de muebles.

• Materiales indirectos (MI)

• Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar


o cuantificar plenamente con los productos terminados; por ejemplo: el barniz
para la industria de los muebles.
• MANO DE OBRA

• Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformación de los


materiales en productos terminados: Se divide de la siguiente manera:

• Mano de obra directa (MOD)

• Es valor remunerado por cualquier concepto (salarios, prestaciones sociales,


bonificaciones, incentivos, horas extras, recargos nocturnos, auxilio de
transporte) a todos los trabajadores de fábrica o planta de producción
denominados operarios, que son los que transforman el material en producto
terminado.
• COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)

• Además de los materiales directos y de la mano de obra directa, hacen falta para la
fabricación de los productos otra serie de costos tales como los servicios públicos,
los arrendamientos, los impuestos, los seguros, etc. Todos estos costos, junto con
los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, conforman el grupo de los
llamados Costos indirectos de fabricación, que constituyen el tercer elemento
integral del costo total del producto terminado.

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