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TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

TOC
CARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES
DE LA TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

Existencia de una fábrica desequilibrada donde


alguno de los recursos tiene menos capacidad
relativa que los otros. Al recurso más limitado se le
denomina Restricción
Restricción es cualquier cosa que evite que un
sistema logre un elevado desempeño con respecto de
sus metas
Restricción de recursos internos: Dicta el ritmo de
producción de la planta
Restricción de mercado: L a demanda es menor que
la capacidad de la máquina
Restricciones políticas
METODO TRADICIONAL Vs TOC
1. Eliminar los problemas con 1. El problema se disminuye
un inventario amortiguador analizando la restricción
2. Se amortiguan todos los 2. Se amortigua la restricción
problemas solamente
3.Aumentar productos en 3. Procura que la máquina de
procesos en todas las restricción no esté ociosa y
estaciones de producción. generando costos
JIT elimina la variabilidad adicionales
4. El desempeño se mide a 4. El desempeño se mide a
través de la eficiencia de la través de los estímulos e
máquina o del operario incentivos (premios o
costos)
ETAPAS DE LA TEORIA DE
LAS RESTRICCIONES TOC
1. Identificar la restricción)
2. Decidir como explotar la restricción
3. Subordinar todo lo demás a la restricción
4. Elevar la restricción, es decir subirla respecto a la
meta
5. Si la etapa anterior elimina la restricción evitar
que aparezca una nueva restricción

“Un recurso es una restricción si ocasiona menor


producción que la demanda”
DEBE RESPONDER LOGICA Y SISTEMATICAMENTE
ESTAS PREGUNTAS:
¿Qué cambiar?
¿Hacia qué cambiar?
¿Cómo causar el cambio?
¿Cómo asegurar la mejora continua?

Se identifican 2 tipos de restricción:

Las restricciones físicas que normalmente se refieren al


mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad
de materias primas.

Las restricciones de política que normalmente se


encuentran atrás de las físicas. Por ejemplo; Reglas,
procedimientos, sistemas de evaluación y conceptos
ENFOQUE SISTEMÁTICO DEL TOC:
IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restricción
es una variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber
distinto tipo de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo
físico: maquinarias, materia prima, mano de obra etc. 
EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la
forma de obtener la mayor producción posible de la restricción.
SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el
esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción
(tambor)
ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un
programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción
. Ej. tercerizar 
SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN,
VOLVER AL PASO a): para trabajar en forma permanente con las
nuevas restricciones que se manifiesten
APLICACION DE LA TEORIA DE LAS RESTRICCIONES
EN LA GESTION DE MANTENIMIENTO
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
TEORIA DE
Conjunto ordenado de RETO: RESTRICCIONES
actividades que
En la practica
agregan valor a un
se centra en:
servicio prestado
•Se caracteriza por el Una de las mejores
maneras de afrontar la •Flujo perfecto de bs o
arreglo rápido de
gestión de mantenimiento Ss con cadena de valor
problemas
es optimizando la cadena balanceada
de valor como lo plantea •Coordinación y
Por lo general las
la teoría de restricciones y sincronización de
fallas son atendidas
el modelo de colas estaciones de trabajo
después de que
•Bajar costos de
ocurren
operación
MANTENIMIENTO •Reducir inventarios
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO •Aumentar ventas
REACTIVO
IMPLEMENTACION DE LA TEORIA DE RESTRICCIONES

IDENTIFICAR LOS
CUELLOS DE ASIGNAR SE BALANCEA EL
BOTELLA PRIORIDADES A SISTEMA
Determinan velocidad LOS TRABAJOS A
del flujo del sistema SER EJECUTADOS

PROCESO REITERATIVO
Construir el mapa: Identificar estaciones Medir tiempo promedio
Proceso de la función De trabajo y seleccionar Que tarda el cuello
de mantenimiento y La mas lenta de ellas Botella en procesar
simular el flujo “CUELLO BOTELLA” Las ordenes que le
Llegan. Ver capacidad

El tiempo libre de cada Según la teoría de Se debe realizar un


Estación, puede utilizarse Restricciones la cola de
Balance del sistema
Asignando sus recursos a elementos tangibles, es
•Reasignando parte
Otras estaciones para Inventario que debemos
Reducir pero NO eliminar. del trabajo
balancear el sistema.
•Otorgando mas recursos
Aumentar el valor de la
Función de mantenimiento.
OBJETIVO DE LA TEORIA DE RESTRICCIONES

El principal objetivo de la teoría de restricciones es:

Bajar inventarios
Reducir costos
Aumentar el nivel de servicio
BALANCEO Y SINCRONIZACION DEL SISTEMA

¿Que metodología se debe aplicar para balancear y sincronizar


el proceso de adición de valor?

Sistema Amortiguador tambor-cuerda (E. Goldrant)

Esta metodología pretende garantizar que el orden de entrada de


los elementos tangibles a las estaciones sea el adecuado para
garantizar un buen nivel de servicio. Esas cantidades se denomina
Amortiguadores.

Calculo de amortiguadores en sistema simple:


Lq= cantidad de elementos en cola
Lq=Wq * ⌡ Wq= Es el tiempo promedio de servicio
⌡= es la rata promedio con que llegan los elementos de
Entrada de la estación de servicio.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
Para establecer el ritmo de servicio de el sistema se deben seguir
básicamente Los siguientes pasos:

1.Escoger un área piloto para implementación del mantenimiento centrado en la


Confiabilidad.
2.Realizar un inventario de equipos mecánico y/o elementos de transmisión y control de
parámetros operacionales del área piloto.
3.Identificar la función de cada equipo y/o elemento.
4.Identificar el modo y el tipo de falla para cada uno de los componentes que conforman
los equipos y elementos
5.Estudiar los efectos, las consecuencias y las alteraciones en el contexto operacional del
equipo y/o elemento debido a la ocurrencia del evento falla
6.Determinar del índice de criticidad los equipos y/o elementos mencionados en el punto 1
7.Determinar el tipo de mantenimiento para cada caso dependiendo del tipo de falla y la
criticidad.
8.Elaborar las rutas y planes de mantenimiento
9.Calcular el inventario de repuestos asociados a los planes y rutas
10.Crear códigos de fallas
11.Hacer diagramas de Pareto de fallas crónicas y utilizar metodologías de análisis causa-
raiz.
PARAMETROS BASADOS EN LA TEORIA DE RESTRICCIONES
Para medir los avances y el desempeño de un sistema, los indicadores de
gestión mas adecuados para una función basada en la teoría de restricciones
son:
La unidad de tiempo en la gestión de mantenimiento es la semana

Orden de trabajo en cola (ODTC)


Ordenes de trabajo Planificadas (ODTP)
Ordenes de trabajo no Planificadas (ODTNP)
Orden de trabajo Ejecutada (ODTE)
Tiempo de Servicio (TS)

Indicadores de Gestión:
1. ODTC
2. ODTC Vs ODTE: Mide el porcentaje de ordenes planificadas del total
Prioridad que se le da a la planeación
3. ODTP Vs total de ODTNP: Mide el % de ordenes de trabajo planificadas
pero no ejecutadas. Eficiencia de la planificación.
4. ODTE Vs ODTC: Mide la relación entre las ordenes de trabajo ejecutadas
y las que están esperando por ser atendidas. Capacidad del Sistema.
5. TS
CASO APLICADO (Grupo Kaizen .S.A. , San José de Costa Rica)
Don José Leñero, nuestro mentor en los principios de la calidad nos contaba en la década
de los 90, su experiencia en lo que llamaba la “Finca de los 500”, el cual trataremos de explicar
del modo siguiente:
En una finca bananera se encontró con una organización que descrita de forma simple
constaba de tres procesos: la finca, planta procesadora y el transporte al barco. La finca tenía
una capacidad de procesar el equivalente a 500 cajas de banano por hora, la planta 400 cajas y el
transporte al barco el equivalente de 450 cajas por hora. Don José nos solicitaba que
consideráramos ese proceso como una línea continua que pasaba de la finca a la planta, de la
planta al barco y nos hacia la pregunta: ¿Cuántas cajas llegan al barco?. Los participantes
ensayábamos distintas respuestas, y en su mayoría respondían de forma correcta: no más de 400
cajas, como lo señala la lógica sistémica. Mediante la creación de un círculo de calidad se lograba
incrementar la capacidad de la finca en 100 cajas adicionales para un total de 600 cajas por hora.
Don José preguntaba a los presentes, ¿con esta mejora de la producción en la finca, cuántas
cajas se entregaran ahora en el puerto? La mayoría de las respuestas apuntaban a 400 cajas, lo
cual era correcto pues mostraba la inutilidad de mejorar un área distinta al cuello de botella. El
exceso de producción en la finca hacia que se perdiera más banano por la falta de capacidad de
producción en la planta y adicionalmente había un costo por los premios y beneficios que se dan a
la finca por su mejoría. La mayor producción en la finca era un esfuerzo inútil pues al final del
proceso el resultado no había mejorado. Con ese ejemplo tan sencillo don José nos explicaba la
teoría de las restricciones que planteó el Dr. Eliyaju Goldratt en el “best seller” internacional “La
Meta”, una novela que mostraba los problemas que ocasiona el no nivelar el flujo de la
producción. Este libro fue seguido de otros títulos como “La Carrera”, “La Aguja en el pajar” y el
último que llegó a nuestras manos “No fue la fuerte”, otra novela en donde el autor plantea sus
famosos árboles de pensamiento.
CONCLUSION:
Si aplicamos la teoría de las
restricciones, ésta nos plantea la necesidad de
identificar la restricción fundamental y sobre
todo entender que el resto del sistema está
sujeto al desempeño de éste. Como el sentido
práctico nos lo ha dicho, “la cadena siempre
se rompe por el eslabón más débil”. Cuando
buscamos el alineamiento estratégico cada
uno de los procesos que conforman la cadena
de valor busca la propia optimización de su
proceso, con lo cual aumenta el problema por
el incremento de la inversión en resolver
problemas que no contribuyen al logro de sus
resultados. Mientras no cambie la restricción
las mejoras en áreas distintas de poco o nada
sirven. Es indispensable lograr un balance del
sistema que optimice su funcionamiento.

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