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    Actividad de Aprendizaje 4. Resumenguía de Señalética, Normatividad y Marco Legal y 5s

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    Pame Monjaraz
    El documento presenta información sobre leyes, normas y señalización relativas a la seguridad e higiene en el trabajo en México. Explica las normas oficiales mexicanas más relevantes, los colores y formas utilizados en la señalización, y el método de las 5S para el orden y limpieza en el lugar de trabajo.

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    Actividad de Aprendizaje 4. Resumenguía de Señalética, Normatividad y Marco Legal y 5s

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    El documento presenta información sobre leyes, normas y señalización relativas a la seguridad e higiene en el trabajo en México. Explica las normas oficiales mexicanas más relevantes, los colores y formas utilizados en la señalización, y el método de las 5S para el orden y limpieza en el lugar de trabajo.

    Título original

    Actividad de Aprendizaje 4. Resumenguía de Señalética, Normatividad y Marco legal y 5s

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    El documento presenta información sobre leyes, normas y señalización relativas a la seguridad e higiene en el trabajo en México. Explica las normas oficiales mexicanas más relevantes, los colores y formas utilizados en la señalización, y el método de las 5S para el orden y limpieza en el lugar de trabajo.

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    de 29

    NOMBRE: ARELY JOHNSON HERRERA

    MATRICULA: 116106
    GRUPO: SA99
    MATERIA: MC (06) ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
    ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4. RESUMEN/GUÍA DE SEÑALÉTICA, NORMATIVIDAD Y
    MARCO LEGAL Y 5S
     
    MÉRIDA YUCATÁN, 29 DE OCTUBRE DE 2019
    LEYES Y NORMAS VIGENTES E IMPORTANTES RELATIVAS A LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

    • Las normas de seguridad e higiene se refieren al conjunto de leyes,


    normas políticas y previsiones estipuladas por los organismos y
    autoridades nacionales, regionales de cada sector o industria para
    garantizar la seguridad, salud y bienestar de todos los
    colaboradores, clientes proveedores y de toda persona, animal o
    medio ambiente que entren en contacto con una empresa, sus
    insumos o productos.
    ARTÍCULO • No menores de 15 años

    123 • Después de 6 días laborales tienes derecho a uno de


    descanso
    • Las mujeres no deben realizar trabajaos que exijan
    esfuerzo en su embarazo
    • El salario que puedan percibir hombres y mujeres debe
    ser el mismo.
    • Toda persona tiene derecho a trabajo digno y
    socialmente útil, al efecto y se promoverán la creación
    de empleos y la organización social de trabajo
    conforme a la ley.
    • Jornadas laborales de 8 hrs
    ARTÍCULO • Cumplir con las normas.
    132 • Pagar lo correcto a los salarios.
    • Proporcionar útiles, instrumentos y materiales
    necesarios para realizar el trabajo.
    • Lugar seguro.
    • Mantener el número suficiente de asientos o
    sillas a disposición de los trabajadores.
    • Abstenerse del mal trato (malas palabras o de
    obra )
    • Cada 15 días constancia de salario y número de
    trabajadores.
    ARTÍCULO • Cumplir con normas de trabajo aplicables.
    134 • Observar disposición de seguridad, salud y
    medio ambiente de trabajo.
    • Ejecutar en el trabajo con intensidad cuidado y
    esmero apropiados en la forma y tiempo.
    ARTÍCULO • Medidas necesarias para riesgo de trabajo
    512
    LEY ORGÁNICA DE ADMINISTRACIÓN PÚBLICA
    FEDERAL
    • Artículo 40: Ordenamiento de la seguridad e higiene, así como las
    medidas requeridas para la protección de los trabajadores.
    REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD Y
    SALUD EN EL TRABAJO
    • La secretaria de trabajo y previsión social pueden expedir normas para cuidar la
    seguridad, la salud en el trabajo y para que eviten riesgos a la salud y a la vida de
    los colaboradores de una empresa.
    • LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL (STPS) es la
    responsable de emitir o gestionar con otros organismos que se emitan las Normas
    Oficiales Mexicanas (NOM), que son la referencia y dictan las características
    mínimas aceptables de trabajo de todo colaborador dentro de una empresa. Las
    normas oficiales mexicanas más relevantes en lo referente a estos temas son:
    NORMAS DE
    SALUD Y
    SEGURIDAD
    NORMAS DE
    SALUD Y
    SEGURIDAD
    NORMAS DE
    SALUD Y
    SEGURIDAD
    NORMAS DE
    SEGURIDAD
    SALUD Y
    ORGANIZACIÓN
    MARCO LEGAL HAY QUE RECORDAR UN PUNTO IMPORTANTE PARA
    EL MARCO LEGAL EN EL CUAL EXISTEN 3 TIPOS

    PODER EJECUTIVO: PODER LEGISLATIVO: PODER JUDICIAL:


    HACER LEYES APROBAR, RECHAZAR O CUMPLIMIENTO DE LAS
    CORREGIR LAS LEYES. LEYES.
    SEÑALIZACIÓN DE COLORES.

    • Rojo: Prohibición
    • Amarillo: Precaución
    • Verde: Urgencia o acción positiva
    • Azul: Acciones o actividades obligatorias
    SEÑALIZACIONES FORMAS

    Prohibición Información

    Obligatorio Seguridad

    Advertencia
    SEÑALIZACIÓN EN COLORES

    El color Rojo nos indica, prohibición e identifica además


    elementos contra incendios. Se usa para indicar
    dispositivos de emergencia o dispositivos relacionados
    con la seguridad cuyo usa esta prohibido en
    circunstancias normales.
    SEÑALIZACIÓN EN COLORES

    Se utiliza solo combinando con bandas negras de igual


    ancho e inclinadas 45° para indicar precaución o advertir
    riesgos en, maquinas que puedan golpear, cortar,
    electrocutar o dañar de cualquier modo.
    SEÑALIZACIÓN DE COLORES

    El color verde denota condición segura. Se usa en


    elementos de seguridad general excepto incendio, por
    ejemplo.

     Puertas de acceso a salas de primeros auxilios


     Puertas o salidas de emergencia
     Botiquines
     Armarios de seguridad
     Camillas
     Duchas de seguridad
    SEAÑALIZACIÓN DE COLORES

    El color azul denota obligación se aplica sobre partes de


    artefactos cuya remoción o accionamiento implique la
    obligación de proceder con precaución por ejemplo:

     Tapas de tableros eléctricos


     Tapas de cajas de engranajes
     Cajas de comando
     Utilización de equipos de protección personal etc.
    SEÑALIZACIONES IDENTIFICACIÓN-
    MANTENIMIENTO “5 S”

    • Las 5S son instrumentos avanzados que permiten elevar la productividad y mejorar el


    ambiente de trabajo tanto en mantenimiento como producción. Las 5S son RCM, TPM,
    WCM entre otras lo anterior se debe a que las 5S permite mejorar la relación entre el
    personal de producción y mantenimiento con las maquinas o sitios de trabajo.
    • El método de las 5S esta constituido por actividades de orden y limpieza en el lugar de
    trabajo. Dichas actividades pueden ser aplicadas por todo el personal. Las 5 S son un
    conjunto de palabras japonesas que inician con la 5S
    SIGINIFICADO “5S”

    • SEIRI: SELECCIONAR: Su objetivo es eliminar del especio de trabajo que no sirve.


    • SEITON: ORDENAR: Su meta es organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
    • SEISO: LIMPIAR: Su finalidad es limpieza de los lugares de trabajo.
    • SEIKETU: ESTANDARIZAR: En esta S, se previene la aparición de la suciedad y
    desorden, mediante la estructuración de normas y procedimientos.
    • SHITSUKE: AUTODISCIPLINA: Su finalidad es tener personal más proactivo
    respecto a su puesto de trabajo y de los demás.
    SEIRI- CLASIFICAR, IDENTIFICAR Y ELIMINAR
    MATERIALES Y ACTIVIDADES INNECESARIAS
    • Para implantar las 5S el primer paso es inspeccionar las zonas de
    trabajo y eliminar los materiales que no son necesarios para la
    realización del trabajo. Del mismo modo, se deben analizar las
    actividades y eliminar de ellas las tareas innecesarias que no
    producen resultados. De esta forma nos enfocaremos en obtener
    objetivos, relegando a un segundo plano todo lo superfluo.
    SEITON- ORDENAR Y PRIORIZAR

    • Una vez eliminados los materiales (y tareas) innecesarios, hay que


    ordenar lo que necesitemos para trabajar. Cada herramienta, materia
    prima,etc, debe tener un lugar asignado y único. Haciendo esto se
    consigue evitar la pérdida o extravío de material y ahorrar tiempos
    muertos buscando cosas que utilizamos frecuentemente. Del mismo
    modo, aplicando esta forma de pensar a las actividades repetitivas,
    conviene tener un flujograma de cada proceso importante con el orden
    óptimo de las tareas, evitando olvidos y que se queden cosas sin
    hacer.
    SEISO- MANTENER LIMPIEZA

    • Adicionalmente a lo realizado anteriormente, Seisō habla de limpiar


    y mantener la limpieza en los lugares de trabajo. Para ello se
    recomienda fijar tareas de limpieza periódicas que consigan que la
    zonas queden despejadas y solamente con los materiales
    necesarios para realizar las tareas, sin ningún otro tipo de material
    que pueda entorpecer las actividades.
    SEIKETSU – SEÑALIZAR Y ESTANDARIZAR.

    • En este paso se debe concretar y fijar cómo se deben hacer las cosas. A partir
    de lo aprendido en los pasos anteriores, analizando los procesos, cuáles son los
    materiales necesarios, cuál es el orden de las actividades optimo, cómo se
    pueden simplificar las tareas y cuáles se pueden eliminar sin afectar al resultado,
    etc… a partir de todo esto se puede hacer un manual de “buenas prácticas”, o
    una guía simplificada con el diagrama de las actividades clave. Una vez
    establecida la mejor forma de hacer las cosas, deberá quedar fijada para que
    todos los trabajadores implicados en ese proceso la conozcan y la sigan.
    SHITSUKE – MEJORA CONTINUA

    • Por último queda asumir y usar la filosofía de mejora continua,


    basada en el conocido Ciclo PDCA (Planificar  hacer  controlar
     actuar) que dice que “dado que nada es perfecto, siempre queda
    margen para mejorar”. Debemos estar abiertos a los cambios y
    realizar periódicamente evaluaciones del estado actual de cada
    proceso clave para encontrar posibles deficiencias y subsanarlas, y
    también para buscar posibles áreas de mejora donde poder
    optimizar las actividades para conseguir mejores resultados.
    BENEFICIOS DE LAS “5S”

     Fortalece la confianza de los clientes en la organización.


     Reduce la ocurrencia de accidentes de trabajo mediante la eliminación de ambientes sucios y
    operaciones inseguras.
     Incrementa la confiabilidad de las maquinas
     Se descubren funciones defectuosas en cada parte de la maquina
     Reduce los defectos y estabiliza la calidad de los productos
     Mejora la productividad en los puestos de trabajo
     Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación
    5S

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