MANUFACTURA 2 UNIDAD 3

DISEÑO EFICIENTE DEL SISTEMA

MANUFACTURA

3.2 SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

ALFONSO FERNANDEZ HERNANDEZ – 15220682
ERICK ALEJANDRO DIAZ LOPEZ – 14220515
FELIX ESPINOZA GALICIA 15220090
RAUL CUSPINERA BONILLA – 14220097
CARLOS DAVID CELESTINO BAUTISTA- 15220065
 INTRODUCCIÓN
Un sistema de manufactura flexible es una celda de maquina con
tecnología de grupos altamente automatizados que consiste en un
grupo de estaciones de procesamiento interconectadas entre si
mediante un sistema de manejo de materiales que son controlados
por computadoras
 1. DEFINICIÓN DE SISTEMA DE
MANUFACTURA FLEXIBLE
DEFINICIÓN DE FMS:

Un Sistema de fabricación flexible o FMS es

un grupo de estaciones de trabajo
interconectadas por medio de un sistema
de transporte de materiales automatizado.

Todo el conjunto se controla por ordenador.

Tema 21: Sist. Fabricación Flexible

 CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS FMS
Los sistemas de fabricación flexible tratan de cubrir el hueco entre la
producción de series unitarias o de pocas piezas diferentes y la producción
masiva de piezas iguales.

MH
de
CNC
Variedad de las

SISTEMAS
FMS
piezas

Máquinas
Máquinas transfer
manuales
Volumen de
producción
Tema 21: Sist. Fabricación Flexible
 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS FMS
VENTAJAS DE LOS FMS:
• Optimizan la fabricación por lotes.
• Se optimiza el empleo de sistemas de
amarre de
piezas, herramientas, tiempos de puesta a
punto,...
• Se reduce el material en curso → Solo se
fabrica lo necesario.
• Mejora la gestión de la producción.

DESVENTAJAS DE LOS FMS:

• Alto coste inicial en equipos, sistemas

de
transporte, software,…

• Restructuración completa de la producción

por familias de piezas.
 COMPONENTES DE UN SISTEMA
DE MANUFACTURA FLEXIBLE
1. Control Numérico por Computador (CNC): Son máquinas
que se programan para efectuar diversas operaciones.

2. Manejo de materiales automatizado: Incluyen también

sistemas de almacenamiento y recuperación automática.

3. Computadora central: Integra todos los dispositivos ,

coordinando las acciones de las máquinas , robots y el sistema de
manejo de materiales.
 ¿CÓMO TRABAJA UN
FMS?
1. Tecnología de manufactura
2. Manufactura integrada por computadora (CIM)
3. Robots
 CLASIFICACIÓN DE LOS FMS
Los sistemas de manufactura se clasifican de acuerdo a su rango de flexibilidad:

 De espectro reducido: Producen un numero limitado de partes con pequeñas

diferencias en geometría o diseño.

 De alto espectro: Producen familias de partes numerosas con variaciones

sustanciales en la configuración de las piezas y en la secuencia de operaciones.
 TIPOS DE FLEXIBILIDAD EN UN FMS

1) Flexibilidad del Módulo de Manufactura, medida por la cantidad de partes que

se pueden procesar en el FMM.

2) Flexibilidad del sistema de manejo de materiales, que tiene que ver con la
habilidad de manejar partes diferentes en cierta cantidad de rutas diferentes.

3) Flexibilidad del sistema de computador medida por la adaptabilidad de las

funciones de cambio.

4) Flexibilidad organizacional
a) Trabajo
b) Programación
c) Corto plazo
d) Largo plazo
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE UN FMS
1. En Línea

Sistema que de transferencia utilizado para mover las partes entre las estaciones
de procesamiento y las estaciones de carga y descarga.

Tiene movimiento en dos direcciones por lo tanto los diferentes estilos de partes
de la familia deben tener las misma secuencia básica de procesamiento.
 2. DISTRIBUCIÓN EN CICLO
• Transportador lógico con estaciones de trabajo ubicadas a su alrededor.

• Se permite que la familia de partes tenga diferentes secuencias de maquinado.

 3. DISTRIBUCIÓN EN ESCALERA
• Pueden existir diferentes secuencias en el procesamiento de las partes ya que
las estaciones de trabajo se encuentran en peldaños.
 4. DISTRIBUCIÓN EN CAMPO ABIERTO
• Es la configuración de FMS ya que consiste en varios ciclos enlazados.

• Incluye un sistema de manejo de materiales AGV

 5. DISTRIBUCIÓN CENTRADA EN UN ROBOT
• Consiste en un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga y
descarga de las maquinas en la celda.
 MANEJO DE
MATERIALES DENTRO
DE UN FMS
• El sistema de manejo de materiales es el encargado de mover las
partes entre las estaciones de trabajo hacia dentro y fuera del
sistema.

Por ejemplo:
 Transporte por rodillos
 Carros enganchados en el piso
 Vehículos guiados automáticamente (AVG)
 Robots industriales
 DEFINICIÓN DE FAMILIA DE PIEZAS Y
PIEZA COMPUESTA
FAMILIA DE PIEZAS:
• Una familia de piezas se compone de
piezas diferentes entre si, pero que
comparten atributos y especificaciones en
común.

• Algunos de estos atributos

ejemplos
pueden ser: material de pieza, tamaño, Organización de conjuntos de familias de piezas para diferentes
forma, tolerancias, rugosidades,… modelos de automóviles (Fte. Ford Motor Co.)

PIEZA COMPUESTA
• Se trata de una pieza hipotética que
contiene todas las características de
todas las piezas incluidas dentro de una
familia.
• La FMS se debe diseñar para que sea
capaz de fabricar la pieza compuesta de
forma óptima. De esta forma, se garantiza
que la FMS es capaz de fabricar todas las Pieza
piezas de esa familia. compuesta

Familia de piezas
 VENTAJAS DE UN FMS
• Manufactura- Capacidad de producir
diferentes productos con una misma
Manufactura Operaciones maquinaria
• Operaciones- Eficiencia en elaborar
productos unicos y altamente
personalizados
FLEXIBILIDAD
• Cliente-Satisface las necesidades y
pedidos del cliente en el tiempo
minimo
Capacidad Cliente
• Capacidad- Se puede aumentar o
disminuir facilmente la cantidad a
producirse.
¿Qué logros tiene la Industria
al adoptar una línea flexible?

La mitad de horas de esfuerzo humano en la planta

La mitad de defectos en el producto terminado
Un tercio de horas de esfuerzo de ingeniería
Mitad del espacio en planta para el mismo resultado
Producción flexible
(GRANDES LOTES, SISTEMA DE EMPUJE, MENTALIDAD DE “ISLA”)
Material
OBJETIVO: Maximizar economías de escala

Almacén
Materia Almacén Soldadura
Prima
Almacén
Producto
Almacén
Terminado

Estampado
Reparación Armado

Barco
Orden Cash
Tiempo real de valor agregado: Minutos
Tiempo Total en Planta: Semanas
 Producción en manufactura flexible
Gráfico de CEP
3/22/93
UCL
X
LCL

Máquina fuera de Control

#$*&!!! ???

UCL
LCL
X
XX X
XX XX
XX X
XX X XX X PRODUCTOS
PARTES TERMINADOS
DEFECTUOSAS

Parada De Tiempo De Trabajo

Tiempo
del Ciclo

1 2 3 4 Workstation
 MANUFACTURA FLEXIBLE

“Lograr Flujo Proceso eliminándo desperdicios”

Material “El próximo proceso es el cliente”

Tirar Tarjetas de
Producción

Tirar Tirar Tirar Tirar

Responder al
Esttampado

Embarque
Soldadura

Armado
Almacén

Material
pedido del
cliente

Orden Línea de Tiempo Cash

Manufactura Flexible
DEPARTMENTO A
Op # 110 120 130140 150

Status

Cliente

UCL

LCL
X
5/9/96

5/9/96
Date

Date
OEE

OEE
LEAK
SCRAP
SCRAP

S.M.A.R.T.
Proceso
SCHEDULE
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
T. T. T. T.
T. T. T. T.
Card: Card: Card: Card:
Card: Card: Card: Card:
S.M.A.R
.T.
S.M.A.R
Card:
.T.
S.M.A.R
Card:
.T.
Card: 3 1

Area de Reunión Grupo Trabajo

Area Central
Almacenamiento Machining Line #3 Work Group Display Board

10 0
90

Safe Work
80

QPS
70
Eas t
Procedures
60

Tiempo Saturación
Corporate 50
40

Announcement
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Return to
Target Time
Return to
100

Safety

Supplier
90
80

Award Defective
70

Quality Process
Cycle Time
60 East

PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS Supplier Parts

50 West
40 North

Sheet
30
Problem Info

Supplier
20

PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS 10

0

TARGET TIME = 58 secs

1st Qtr 2nd Qt r 3rd Qtr 4th Qtr

1) Receive block PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

2) Add bolts PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
3) Check torque
4) Finish & Return PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

1 2 3 4 Workstation PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON
LOS FMS
JUST IN TIME

Fabricar solo lo estrictamente necesario,

cuando es necesario y solamente en las
cantidades imprescindibles. El objetivo es
reducir stocks al mínimo necesario.

CODIFICACIÓN

Clasificar y codificar cada una de las piezas

de la familia para que se puede utilizar el
programa adecuado en la máquina adecuada.

Tema 21: Sist. Fabricación Flexible

10/13
Desperdicio: Desperdicio vs. Valor
•Todo aquello que no agregue valor al producto (En
Japonés denominado MUDA).
•Todo aquello que interrumpa el Flujo del Proceso.

Valor:
• Procesos, operaciones, o actividades que
cambian la forma,
ajuste, o función del
producto para cumplir con las
especificaciones o expectativas
del cliente.
DESPERDICIO EJEMPLOS
SOBREPRODUCCION PRODUCCION EN EXCESO

ESPERA PARADAS POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO

PARADAS POR PREPARACION DE MAQUINA Y AJUSTES
DEMORAS POR FACTOR MAQUINA U OPERARIO A VELOCIDAD BAJA
DEMORA POR FALTA DE PRODUCTO DE PROCESO PREVIO

TRANSPORTE TRANSPORTE INNECESARIO POR ESTACIONES DE TRABAJO MAL UBICADOS

FALTA DE ELEMENTOS APROPIADOS DE TRANSPORTE

PROCESO PROCESAMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS FUERA DE ESPECIFICACION

INCUMPLIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS O CONDICIONES DE OPERACIÓN
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA INNECESARIA

INVENTARIOS PRODUCCION Y ALMACENAMIENTO ADELANTADO DE PRODUCTOS

STOCKS INNECESARIOS EN OPERACIONES NO CUELLO DE BOTELLA
EXCESO DE INVENTARIO EN OPERACIONES CUELLO DE BOTELLA
EXCESO DE STOKS DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, REPUESTOS Y
MATERIALES

MOVIMIENTO DESPLAZAMIENTOS EXCESIVOS POR UBICACIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

DESPLAZAMIENTOS EXCESIVOS POR FALTA DE HERRAMIENTAS

DEFECTOS Y RECUPERACION DE PRODUCTOS FALLADOS

EXCESO DE SUBPRODUCTOS
RETRABAJOS
CREATIVIDA MALA COMUNICACIÓN CON PERSONAL SUBALTERNO
ESTILO DE DIRECCION AUTORITARIO
D MAL AMBIENTE DE TRABAJO
PERSONAL
 ELIMINACIÓN
DESPERDICIO FORMA DE ELIMINARLO
SOBREPRODUCCION SINCRONIZAR CANTIDADES Y TIEMPOS ENTRE PROCESOS, HACER SOLO
LO NECESARIO, REDUCIR INVENTARIOS, MEJORAR CONTROL,
IMPLEMENTAR KANBAN, JIT

ESPERA SINCRONIZAR FLUJOS, BALANCEAR CARGAS DE TRABAJO,

IMPLEMENTAR SMED, JIT, MTP, TOC

TRANSPORTE MODIFICAR LAYOUT DE MAQUINAS, MEJORAR MEDIOS DE

TRANSPORTE, IMPLEMENTAR CELULAS DE TRABAJO

PROCESO ANALIZAR OPERACIONES Y PROCEDIMIENTOS ELIMINANDO

LAS INNECESARIAS, IMPLEMENTAR VSM

INVENTARIOS ACORTAR TIEMPOS DE PREPARACION, SINCRONIZAR PROCESOS,

BALANCEAR ESTACIONES DE TRABAJO, REDUCIR TAMAÑO DE
LOTE, ELIMINAR LOTES EN STAND BY, IMPLEMENTAR JIT

MOVIMIENTO ESTUDIAR MOVIMIENTOS, IMPLEMENTAR 5S, SMED, JIT

RETRABAJOS IMPLEMENTAR POKA YOKE, KAISEN, ISO 9000, SIX SIGMA

CREATIVIDAD TRABAJAR EN EQUIPO, MEJORAR COMUNICACIÓN, MEJORAR AMBIENTE

DE TRABAJO, BUSCAR ERGONOMIA, IMPLEMENTAR KAISEN, 5S
PERSONAL
7 FORMAS DE
DESPERDICIO

EMPRESA
 FLEXIBLE MANUFACTURING
SYSTEMS FMS
Qué objetivos se desean alcanzar con la manufactura Flexible:
• Una marcada tendencia en la reducción de los costos de fabricación, al
eliminar operaciones innecesarias, transporte materiales y producto terminado,
desperdicio de materiales y disminución efectiva de piezas defectuosas.
• Un incremento sustancial de los indicadores de Productividad, al incrementar
los volúmenes de fabricación significativamente
• Un grado significativo de Calidad del producto terminado.
• Mejora el grado de satisfacción del cliente, al proporcionársele un producto de
alta calidad y en tiempo
• Reduce significativamente el espacio necesario o área de trabajo necesaria para
la operación de equipo y maquinaria.
• Puede llevarse fácilmente al sistema JIT (Justo a tiempo) lo que puede eliminar
o disminuir significativamente las áreas de almacenamiento de producto
terminado y materias primas
Debemos recordar que la fabricación de piezas mecánicas sometidas
a varios procesos, involucraban complejos sistemas de control
y producción, tales como, proveer materias primas, materiales,
órdenes de trabajo, entre otros. 

Figura No.1. Célula de fabricación Flexible

FMS es todo un concepto podemos concluir que la flexibilidad es un
atributo general de su ámbito de acción, ya que hace flexible las
aplicaciones tecnológicas, la fabricación, los productos, el diseño de
productos y su adecuación a diferentes procesos

Figura No. 2. Esquema brazos robots

 CAM: COMPUTER AIDED
MANUFACTURING.
Traducido libremente como manufactura asistida por computadora,
tiene grandes ventajas de los sistemas computarizados, la planeación
y programación de los métodos de fabricación también han sufrido
complejos programas informáticos, que permite el control de
tiempos de operaciones eficaces y como resultado final productos de
alta calidad.
VIDEO
 CONCLUCIONES
Un sistema flexible de manufactura trabaja mediante la integración
de la tecnología de manufactura, MAC, Robots, mejorando el
servicio, la calidad, el tiempo del proceso y la entrega de producto
final.