F.C.

E
E.A.P.C
PROFESOR : CPCC. Ausver Saavedra
Vela.

CURSO : Costos II.

SISTEMA DE COSTOS
HISTÓRICOS, ALUMNOS :
PREDETERMINADOS,
ESTIMADOS Y Freddy Piña.
ESTÁNDAR. Natalia Mori.
SISTEMA DE COSTOS Glendys Ríos.
CONJUNTOS, SUB-
PRODUCTOS Y CO-
Cecilia Tangoa.
PRODUCTOS. Teodolinda Terrones.
 COSTOS
HISTORICOS
Y

COSTOS
PREDETERMINADOS

2
 Otra clasificación muy común de los costos es
sin duda aquella que se hace referencia al
tiempo en que fueron calculados, con base en
este criterio se puede decir que hay dos tipos de
costos:

3
 DEFINICION

 Son aquellos que se produjeron en determinado período,

es decir; son los que se determinan después que las

 operaciones de producción han finalizado, los costos de

los productos vendidos o los costos de los que se
encuentran en proceso.
 No es muy ventajoso utilizar este sistema, ya que debido
a la complejidad administrativa que origina su cálculo, los
costos se obtienen con excesivo retraso, y ello puede
implicar, el adoptar medidas y decisiones importantes
cuando ya es demasiado tarde.
4
 CARACTERÍSTICAS

 Son el resultado real de las operaciones de la empresa al final

de un período.

 Se define los costos históricos como "el costo que se acumula

durante el proceso de producción de acuerdo con los
métodos usuales de costeo histórico.

 Son costos incurridos en un determinado período a diferencia

de los costos proyectados o previstos.

 Los costos de los productos se registran sólo cuando estos se

incurren.
5
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Son extemporáneos ya
 Son de gran ayuda para
predecir el
que son obtenidos
comportamiento de los después de concluir los
costos predeterminados. registros de costos del
período.
 Son precisos ya que no
están basados en ninguna
estimación.

6
ES DECIR , LOS COSTOS HISTORICOS:

 Se obtienen después de producido el

artículo
 son un cómputo final, conociéndose
tardíamente las deficiencias del costo
 son datos resultantes
 no requieren ajustes en la técnica en sí.
 indica lo que costó o se invirtió.
7
Clasificación :

 a) Por ordenes de producción. Conforma a este

sistema para la ejecución de cualquier trabajo
productivo, es indispensable expedir una orden
por escrito.
 b) Por clases . Su empleo se ha extendido a las
industrias que producen múltiples artículos
catalogados por clases.

8
 c)Por procesos. Conforme a este método, a cada
proceso se acumula el material, el trabajo y los
gastos indirectos de la producción. El costo unitario
se obtiene dividiendo el importe de la suma de los
costos de los procesos entre unidades producidas.

 d)Por operaciones. Es un refinamiento del sistema

de costos por procesos; cada proceso se subdivide
en varias partes que reciben el nombre de
operaciones, su empleo es recomendable en todas
aquellas industrias en donde las líneas están
estandarizadas.
9
 DEFINICIO
 N aquellos costos que se calculan antes de
Son
empezar o realizar la produccion y según sea las
bases para su calculo en costos estimados y
costos standares, tiene un carácter exhante es
decir que son calculados previamente a la
realizacion de las actividades con la cual se
garantizan el control de todas las operaciones
mediante una comparacion entre cifras
previstas y reales.

10
IMPORTANCIA

 Este sistema es importante por que permite a

los responsables de las empresas analizar con
mayor profundidad las causas que provocaron
los desajustes entre lo estimado y lo real
dirigiéndose con mayor facilidad a los centros
donde se han producido estas desviaciones.

11
OBJETIVOS

o Los objetivos principales de los costos predeterminados son:

o Fijar precios de venta antes de comenzar la producción.

o Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo
planificado, con el fin de corregir la ineficiencia en la producción.
o Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad
de hacer Inventarios físicos de la producción en proceso.
o Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de
los costos

12
 CLASIFICACION:

 Los costos estimados son una técnica que se basa en la

experiencia habida, el costo estimado indica lo que puede
costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajustan a
los costos reales.

 Los costos estándar representan el costo planeado de un

producto y por lo general se establecen antes de que se inicie la
producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse.
Ahora analizaremos mas a fondo este tipo de costos

13
COSTOS COSTOS
HISTÓRICOS.
PREDETERMINADOS

o Solo refleja los costos realmente o Existen patrones de medida

incurridos. para controlar la eficiencia
o No tiene unidad de medida para o Se pueden determinar
comparar la eficiencia precios de venta y/o de
o Tiene un uso limitado para el servicios antes de
establecimiento del precio de comenzar la producción y/o
venta. prestar el servicio; no se
o Dificultan la presentación de los necesita tomar inventarios
EE.FF, ya que la determinación físicos para la presentación
de dichos costos obliga a la
toma de Inventarios físicos, lo
de los Estados Financieros.
que en algunas empresas
resulta altamente costoso.
14
 COSTOS
ESTÁNDAR
 INTRODUCCION
 
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo
XX, con motivo de la doctrina llamada Taylorismo; o sea, el
desplazamiento del esfuerzo humano por la máquina.
El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base
en la eficiencia del trabajo normal de una empresa, por lo que al
comparar el costo histórico con el estándar, resultan las
desviaciones que indican las deficiencias o superaciones
perfectamente definidas y analizadas.
 Definición
Es el cálculo hecho con bases generalmente
científicas, sobre cada uno de los elementos del
costo, a efecto de determinar lo que un
producto debe costar, por tal motivo, este
costo esta basado en el factor eficiencia.
Tipos de Normas o Estándares

•Normas o estándares ideales o teóricos

Las normas ideales son normas rígidas que en la práctica nunca
pueden alcanzarse. Cuando comenzó a conocerse la contabilidad
de costos, los gerentes de negocios tenían tendencia a utilizar
normas ideales.
Normas Regulares
Una manera regular se basa en las futuras probabilidades de
costos bajo condiciones económicas y operación normales.
 Ventajas.
Mejor Gestión de Costo.
•Eficiencias en el procesamiento de los costos.
•La información se encuentra más disponible y se gestiona más
fluidamente.
•Se logra un mejor control de la perfomance.
•Sirve como un incentivo al personal.

Fijación de Precios
.
•Mejor información de costos como base de fijación de precios,
aunque existe otros factores que inciden en estos.
•Cualquier cambio en las características del producto puede ser
rápidamente incorporado en el costo y calculo su impacto en el
precio.
Valuación de Inventarios.
Mayor simplicidad en la evaluación de inventarios.

Proceso presupuestal.
Mayor facilidad para estimaciones presupuestales de ventas y
costos teniendo en cuenta la experiencia de las principales
variaciones ocurridas en el pasado
 Desventajas
•Su implementación puede ser costosa.

•Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.

•Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el

sistema estándar y podría ser más apropiado un sistema
de costos estimados o un sistema de costos real.
 Limitaciones
•Son aplicables para empresas cuya planta de producción
sea racionalmente organizada.

•No son adoptables a cualquier tipo de empresas.

•No sería recomendable para empresas pequeñas.

•Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las

existencias en proceso de fabricación.
 Determinación de estándares

Estándar de Cantidad de Materia Prima

Es el resultado de multiplicar la cantidad

necesaria de materia prima por el precio
esperado de adquisición de dicha materia
prima.
Estándar de la Mano de obra Directa.

Es el resultado de multiplicar la cantidad

de horas hombres requeridas para elaborar
un producto por la tasa esperado de dicha
hora hombre.

Estándares de tiempo y cantidad

Estándar de precio
 Costo Estándar de las Cargas indirectas de Fabricación.

 Se obtiene de los diversos gastos de fabricación

presupuestal y requeridos para la operación,
siempre bajo la premisa de eficiencia, asociadas a
sus respectivos volúmenes de actividad, sea horas
hombres, horas maquinas, entre otros, y que son
imputados a los productos, los cálculos son
elaborados por el contador de costo y por el área de
producción.
 COSTO
ESTIMADOS
También son denominados costos de especificación, o costos de
fórmula, costo previo, costo presupuestado, y es el cálculo que
se basa en una anticipación presupuestada de lo que debe
costar un objeto no producido todavía en el momento en el que
se efectúa dicho cálculo.

Características de los costos estimados

Se obtienen antes de iniciarse la producción.

Se basan en cálculos predeterminados, sobre datos
estadísticos, es decir, sobre experiencias pasadas.
Al compararse con los costos reales, producen
variaciones, las mismas que deben eliminarse
contablemente
Deben ajustarse periódicamente a lo real.
Nos indican lo que debe costar producir, fabricar,
manufacturar, etc. Un producto, servicio u orden de fabricación
concreta.
Tienen como objetivos principales, fijar precios de venta;
servir de instrumento de control interno, servir de herramienta
administrativa para la toma adecuada de decisiones.

Es el proceso de registro de
las distintas operaciones
Contabilidad empresariales calculadas en
de costos forma anticipada, con fines
estimados de información gerencial
para las decisiones
administrativas, financieras
u económicas en la gestión
de negocios
 Ventajas de los costos estimados
La aplicación del sistema en una empresa
es de bajo costo operativo

Los costos estimados proporcionan información

oportuna a la gerencia o al directorio.

El cálculo del costo se hace en forma

anticipada
Desventajas no coincidirá con los costos
de los costos reales, por diferentes motivos
estimados como, por ejemplo, variaciones
de los productos competitivos del
exterior, volumen de producción,
etc.
 Importancia
de los costos
estimados

Establecer pautas La conversión

generales sobre el
de llevar a cabo
manejo de los
costos un proyecto de
empresariales inversión

Fijar el costo Establecer

políticas y
del producto o
estrategias para
servicio que la reducir costos
empresa ofrece operativos
 Sistema de costos conjuntos

Son los costos de uno o Los costos conjuntos es otra

varios procesos que variante de los costos por
proceso y analiza las Se clasifican en
dan como resultado
situaciones en la que dos o coproductos y
dos o más productos más productos se fabrican en
subproductos.
diferentes en forma conjunto a partir de un solo
simultánea. grupo de registros de costo
1. Producto conjunto

Los productos
conjuntos , también
llamados productos
principales, resultan de
las operaciones de
manufactura donde las
empresas elaboran
simultáneamente dos o
más productos que
implican valores
significativos de ventas.
Características:
Objetivo primario
de las
operaciones
Son identificables por fabriles.
separado como
productos individuales
hasta su punto de
separación.

Su valor de venta
tiene que ser
relativamente
alto.

Tienen valores de
venta
relativamente
importante.

Se producen y
derivan del
mismo otros
productos,.
¿Por qué asignar los costos conjuntos?

valuación de
valuación de inventarios inventarios
para las declaraciones a para de informes
de la SUNAT financieros internos

Reembolso de Reglamentación de tarifas

costo en caso de para
contratos controles de precios
 Ejemplos de Situaciones de Costos Conjuntos

Productos separables después del Punto de

Industria
Separación

1. Industrias agrícolas Leche, crema y mantequilla.

 Derivados de leche. Carne de puerco, cueros, huesos y grasa.
 Cerdos. Cueros – hueso carne.
 Vacunos.
2. Industrias extractivas
 Petróleo crudo. Nafta, queroseno, gasolina para aviones y gasolina.
 Mineral de cobre. Cobre, plata, plomo y zinc.
 Aguas minerales. Agua destilada, con gas y sin gas.

3. Industria de semiconductoras
 Fabricación discos de selenio “Chips” de memoria de diferentes calidades en
cuanto al número de “chips” por modulo, velocidad,
expectativas de vida y tolerancia en las temperaturas.
Dificultades Asociadas con los
Costos Conjuntos

Una dificultad importante inherente a

los costos conjuntos es que son
indivisibles; esto es, los costos
conjuntos no son específicamente
identificables con alguno de los
productos que se está produciendo
simultáneamente.
Contabilización de costos de productos conjuntos:

 Método de unidades físicas.

 Método de promedio ponderado.
 Distribución basada en el valor relativo del
mercado.
 Método de valor de venta en el punto de
separación.
 Método de valor neto realizable.
 Método de unidades físicas

En este método los costos conjuntos se

distribuyen entre los productos con base en
alguna medida física

 Si los productos conjuntos no comparten la

misma medida física
 tiene que encontrarse un denominador común;
 Método de promedio ponderado.

influyen elementos tan diversos como la cantidad de

material utilizado, dificultad del proceso de
manufactura, tiempo consumido, diferencia el tipo de
mano de obra utilizada, y tamaño de las unidades

 Estos factores y sus pesos relativos suelen

combinarse en un valor individual, o factor
de ponderación.
Distribución basada en el valor relativo del mercado.

. El enfoque de valor relativo de mercado para la

distribución de costos conjuntos es mejor que
enfoque de unidades físicas si existen dos
condiciones: 1) Puede modificarse la mezcla física
del producto si se incurre en más (o menos)
costos totales conjuntos y 2) Esta modificación
produce un valor de mercado (mayor o menor).
Método de valor de venta en el
punto de separación.

Distribuye los costos conjuntos basándose en la parte

proporcional del mercado o valor de venta de cada
producto en el punto de separación.

 . Aquí, mientras más alto sea el valor de

mercado, mayor será la porción de costo
conjunto que se carga al producto
Método de valor neto realizable.

 Cuando el valor de mercado se utiliza para

distribuir costos conjuntos, se trata de
valor de mercado en el punto de
separación; pero, en ocasiones no está
disponible un precio de mercado para los
productos individuales en el punto de
separación, en cuyo caso cabe usar el
método el método de valor neto realizable.
 2. Subproducto

Son productos
Son productos
incidentales que
incidentales que
resultan del
resultan del
procesamiento de
procesamiento de
otro producto.
otro producto.
 Características:
Son
Son
elaborados Son
Son
deelaborados
manera considerado
de manera
simultánea s considerado
productos
simultánea
con los s productos
secundarios
con los
Pueden
productos secundarios
. Pueden
productos Generalmen resultar
principales. Generalmen . resultar
principales. te su valor antes de la
te su valor antes de la
manufactur
de venta es manufactur
de venta es
limitado. Los a o de
limitado. Los
subproducto a o de
A diferencia desechos.
Ade
diferencia subproducto
s se generan desechos.
los
desechoslos
de los s se generan
al igual que
desechos
subproductos los al igual
los que
subproductos
ti Son de los Su
productos
ti Son de
importancia productos Su
importancia
conjuntos.
importancia
secundaria conjuntos. importancia
varía según
secundaria
en la lasvaría según
diversas
en la
producción. las diversas
industrias.
producción. industrias.
Punto de Separación

Se presenta cuando cada

producto separado, que tiene
un valor de venta significativo,
puede ser identificado.
CO-PRODUCTO

Cuando de un mismo proceso

productivo emanan varios
otros productos de igual o
similar importancia dado el
valor de cada uno de ellos,
estos productos reciben el
nombre de coproductos
 Ejemplo de co-productos los encontramos en
la refinación del petróleo crudo cuyos
derivados (aceites, querosene, gasolina, etc.)
tienen toda amplia demanda y contribuyen en
similar grado a las utilidades de la empresa.

 La industria de enlatados de carne nos

proporciona otro ejemplo, ya que el proceso
común a que es sometido el animal
inicialmente, salen luego las distintas clases
de carne que van hacer enlatados. Cada una
de estas clases constituye un coproducto.
 Conclusiones:
 Cualquier costo mas allá del punto de separación se conoce como costo
separable debido a que no forma parte del proceso de producción conjunta.
 
 La diferencia entre productos conjuntos y subproductos radica en la
importancia relativa de sus valores de venta.

 Cada método tiene sus debilidades debido a la naturaleza conjunta de los

costos, el criterio de causa y efecto pero todos los métodos asignan los
costos conjuntos a productos individuales.

 La dificultad inherente a los costos conjuntos es que son indivisibles, quiere

decir que los costos no son específicamente identificables con algunos de
los productos que están siendo procesados simultáneamente.
 os .
t i c
r ác
s p
as o
C
 Costos estimados.
La empresa de productos “RASAA” SA. Fabrica tres productos diferentes al mismo
tiempo. La fabrica no está departamentalizada, por lo cual los costos son
computados a base de estimados como si la fabrica fuese una solo unidad
operativa, los costos estimados para cada uno de los tres productos durante el
próximo año son como sigue:
Costos del producto Producto 1 Producto 2 Producto 3
 Costo Materia s/. 50.00 s/. 80.00 s/. 75.00
Prima
 Costo Mano de 30.00 50.00 60.00
Obra
 Costo Indirecto 20.00 30.00 25.00
TOTAL S/. 100.00 S/. 160.00 S/. 160.00

Los inventarios al comienzo del año fueron:

Materia Prima = s/. 6 500.00
Productos Terminados
 Producto 1 20 s/. 95.00

 Producto 2 10 170.00
 Producto 3 15 150.00
Las estadísticas de producción durante el año fueron como sigue:
Detalle Producto 1 Producto 2 Producto 3
• Puesto en proceso 200 160 300
• Terminadas 160 130 260
• En proceso final      
* Materia Prima 100% 100% 100%
* Mano de Obra 50% 1/3 25%
* Costo Indirecto 50% 1/3 25%
• Unidades vendidas PEPS 160 125 260

Las operaciones para el periodo fueron como sigue:

•Materia Prima Comprada s/. 65 000.00

•Costo de Mano de Obra 27 000.00
•Costo Indirecto 12 000.00
•Inv. Final de Materia Prima 8 000.00

Se solicita:
Determinar el costo estimado y real del proceso productivo
 SOLUCIÓN
PRIMER PASO

 PRODUCTO TERMINADO AL COSTO ESTIMADO

UNIDAD COSTO EST. TOTAL
DETALLE
TERMINADA S/. S/.

PRODUCTO 1 160 100.00 16,000.00

PRODUCTO 2 130 160.00 20,800.00

PRODUCTO 3 260 160.00 41,600.00

TOTAL     78,400.00

SEGUNDO PASO
 
 CÁLCULO DEL PRODUCTO EN PROCESO FINAL

PRODUCTO EN PRODUCTO PROD. EN PROC.

DETALLE

PROCESO TERMINADO FINAL

PRODUCTO 1 200 -160.00 40

PRODUCTO 2 160 -130.00 30

PRODUCTO 3 300 -260.00 40

PRODUCTO EN PROCESO FINAL AL COSTO ESTIMADO
 
PRODUCTO 1

DETALLE UNIDADES PROC. FINAL COST. EST. S/.

MATERIA PRIMA 40 100% 50.00 2,000.00
M. O 40 50% 30.00 600.00
COST. IND. 40 50% 20.00 400.00
TOTAL     3,000.00
PRODUCTO 2
DETALLE UNIDADES PROC. FINAL COST. EST. S/.
MATERIA PRIMA 30 100% 80.00 2,400.00
M. O 30 1/3 50.00 500.00
COST. IND. 30 1/3 30.00 300.00
TOTAL 3,200.00
 
PRODUCTO 3
DETALLE UNIDADES PROC. FINAL COST. EST. S/.
MATERIA PRIMA 40 100% 75.00 3,000.00
M. O 40 25% 60.00 600.00
COST. IND. 40 25% 25.00 250.00
TOTAL 3,850.00
  TOTAL DEL COSTO ESTIMADO

COSTO ESTIMADO PRODUCTO TERMINADO S/. 78,400.00

COSTO ESTIMADO PRODUCTO 1 3,000.00
COSTO ESTIMADO PRODUCTO 2 3,200.00
COSTO ESTIMADO PRODUCTO 3 3,850.00
TOTAL DE COSTO ESTIMADO 88,450.00

TERCER PASO

VARIACIÓN AL COSTO REAL

INVENT. M.P. COSTO MENOS INV.

DETALLE TOTAL
INICIAL S/. COMPLETA S/. S/. FINAL S/.
MATERIA PRIMA 6,500.00 65,000.00 -8,000.00 63,500.00
M.O 27,000.00 27,000.00
COSTO IND. 12,000.00 12,000.00
TOTAL DEL COSTO REAL 102,500.00
 VARIACIÓN

COSTO REAL S/. 102,500.00

MENOS: COSTO ESTIMADO -88,450.00
TOTAL VARIACION 14,050.00

CUARTO PASO
 
PRORRATEO DE PRODUCTOS INICIADOS
DETALLE
UNIDADES % S/.
PRODUCTO 1
200 30.30 4,257.00

PRODUCTO 2 160 24.24 3,406.00

PRODUCTO 3 300 45.46 6,387.00

TOTAL 660 100 14,050.00

PRORRATEO DE PRODUCTOS TERMINADOS

DETALLE UNIDADES % S/.
PRODUCTO 1 160 29.09 4,087.00
PRODUCTO 2 130 23.64 3,321.00
PRODUCTO 3 260 47.27 6,642.00
TOTAL 550 100.00 14,050.00
 CÁLCULO DEL COSTO REAL

PRODUCTO 1
DETALLE COST. ESTIMADO % VARIACION COSTO REAL
PRODUC. TERMINADO 16,000 84.21 3,585.00 19,585.00
PRODUC. EN PROCESO 3,000 15.79 672.00 3,672.00
TOTAL 19,000 100.00 4,257.00 23,257.00

PRODUCTO 2
DETALLE COST. ESTIMADO % VARIACION COSTO REAL
PRODUC. TERMINADO 20,800.00 86.67 2,952.00 23,752.00
PRODUC. EN PROCESO 3,200.00 13.33 454.00 3,654.00
TOTAL 24,000.00 100.00 3,406.00 27,406.00

PRODUCTO 3

DETALLE COST. ESTIMADO % VARIACION COSTO REAL

PRODUC. TERMINADO 41,600.00 91.53 5,846.00 47,446.00
PRODUC. EN PROCESO 3,850.00 8.47 541.00 4,391.00
TOTAL 45,450.00 100.00 6,387.00 51,837.00
QUINTO PASO
 
COSTOS UNITARIOS
DETALLE COSTO REAL PROD. TERMINADO COST. UNITARIO
PRODUCTO 1 19,585.00 160 122.41
PRODUCTO 2 23,752.00 130 182.71
PRODUCTO 3 47,446.00 260 182.48

COSTO DE VENTAS SEGÚN METODO PEPS

INV. INIC. SEGÚN INV. PRECIO. ULT. TOTAL. UNID.

DETALLE PROD. TERM. INIC. UNID.VENDIDAS SALI. VEND.
UNID. S/. UNID S/.
PRODUCTO 1 20 95.00 140 122.41 160
PRODUCTO 2 10 170.00 115 182.71 125
PRODUCTO 3 15 150.00 245 182.48 260

PRODUCTO 1

1° SALIDAS PRECIO S/. TOTAL S/.

20 95.00 1,900.00
140 122.41 17,137.00
160 19,037.00
 PRODUCTO 2
1° SALIDAS PRECIO S/. TOTAL S/.
10 170.00 1,700.00
115 182.71 21,012.00
125 22,712.00

PRODUCTO 3

1° SALIDAS PRECIO S/. TOTAL S/.

15 150.00 2,250.00
245 182.48 44,708.00
260 46,958.00

TOTAL DE COSTOS DE VENTAS

PRODUCTO 1 S/. 19,037.00

PRODUCTO 2 22,712.00
PRODUCTO3 46,958.00
TOTAL COSTO DE VENTAS 88,707.00
 Costos estándar.

COSTO ESTÁNDAR DE UNA CHAQUETA DE

PIEL
 Costo de Materiales (piel, zipper, botones, etc.)
 Costo de Mano de Obra (el tiempo requerido para
cortar el diseño, coserlo, etc. a la tarifa de producción de
los empleados que influyen en el proceso)
 Costos indirecto o de fabricación
relacionados al producto (depreciación de la
maquina cortadora de piel, electricidad, renta de la
fabrica, etc.).
(Punto de referencia, varianza)
COSTOS DIRECTOS

 promedio de 2 metros de piel con un costo de $16.00 por

metro
 1 zipper con un costo de $5.00 por metro
 2 botones con un costo de $0.50
 promedio de 5 horas de tiempo dedicado de un
empleado para producirse
 A los trabajadores de producción se les paga en
promedio a $10 la hora de trabajo, incluyendo los
beneficios
 A lo largo del año, nuestra compañía de chaquetas de piel
comprara piel, zippers y botones, y también contratara y les
pagara a los empleados de producción. Pero que pasaría
1) si la compañía encontrara piel a un precio mas barato con un
nuevo proveedor, el cual le esta ofreciendo un descuento;
2) una maquina nueva ha sido adquirida por la compañía para
minimizar la cantidad de material requerida por cada
chaqueta reduciendo el scrap del material
3) debido a una orden muy especial, la compañía tuvo que pedir
a sus trabajadores que la produjeran en horas extra, las
cuales deben ser pagadas a tiempo y medio de la tarifa
normal, es decir al 150%
4) la nueva maquina mejoro la productividad, y ahora se usan
solo 4.6 horas para producir una chaqueta. Dichas
diferencias darán lugar a variaciones entre el costo actual y
los costos estándar presupuestados de la siguiente forma: 
Ahora es fácil ver como ahora las chaquetas costaron $5.00
más que lo que se había presupuestado. Para entender una
varianza o variación, esta debe ser analizada y quebrada en
sus partes que la componen. El análisis de una varianza en
materiales seria:
La varianza total es sumada de la siguiente forma:
 COSTOS INDIRECTOS

RIGIDO

El desempeño al final del año podrá ser medido contra los $3, 600,000 totales. Sin
embargo, el no tomar en cuenta la verdadera naturaleza de los costos, puede llevar a un
gerente a tomar conclusiones inexactas acerca del desempeño. Por decir, asuma que
este presupuesto esta basado en una nivel de producción "normal" de 160,000 chaquetas
de piel. También asuma que los costos de electricidad, que representan en parte las
maquinas de cortar y de coser, varían con el nivel de producción. Entonces, si 200,000
chaquetas son producidas durante el año, los costos de electricidad se excederán de
$800,000, digamos que estos fueron en total $1, 000,000. Comparando esto con un
presupuesto fijo, el gerente puede decir que el supervisor de la bodega hizo su trabajo
mal en cuanto al manejo de los costos de electricidad, cuando en realidad, el exceso de
gasto se debió solamente a las 40,000 chaquetas extra que se produjeron.
    
        En compañías que producen un solo producto, el conjunto de costes
puede ser asignado en base a unidades, utilizando las unidades
producidas en el periodo como conductor de costo. El total de costo
indirecto presupuestado ($3.6 millones usando el ejemplo anterior) serán
dividas entre el volumen de producción planeado (asumiendo 200,000
chaquetas). Entonces para cada chaqueta producida, $18.00 ($3.6
millones entre 200,000) serán aplicados como costo indirecto. El costo
estándar por chaqueta bajo este método seria entonces:
Como nuestro proceso de producción de chaquetas es justamente mas intenso en
mano de obra directa, usaremos el costo monetario de la mano de obra como
método de asignación (en este ejemplo usaremos la moneda dólares americanos).
Usando los dólares de mano de obra directa, el costo estándar de overhead para
una chaqueta seria de $0.45 para cada dólar de mano de obra directa ( $3.6
millones de costo indirecto total presupuestado dividido entre $8.0 millones de
presupuesto de mano de obra). Entonces, para una chaqueta $22.50 serian
aplicados por costo indirecto ($50.00 dólares por chaqueta multiplicados por los
$0.45 de tarifa de costo indirecto por dólar de M.O.). El costo total estándar para
una chaqueta seria el siguiente:
 Este seria el monto a ser acumulado como inventario por cada chaqueta
producida. Sin embargo, las diferencias entre lo planeado y el volumen
actual harán que surja una varianza en volumen. La varianza en volumen
su puede explicar de la siguiente forma:

             Si el plan era producir 160,000 chaquetas y actualmente solo se

produjeron 140,000, y si asumimos que los $3.6 millones de costo
indirecto son fijos y que al final del año se muestra que $3.15 millones de
absorción por producto terminado, los costos actuales que fueron de $3.6
millones comparados con dicha absorción han originado una varianza en
volumen de $450,000. 
 COSTOS CONJUNTOS, SUB-PRODUCTOS Y CO-
PRODUCTOS.

Caso Nº 01
La empresa “SUPER S.A.” cuya planta se
encuentra ubicada en la cuidad de TALARA se
dedica a la refinación de petróleo crudo obteniendo
del proceso varios productos.
Durante el ejercicio cerrado el 31/12/09 sean
sometidos a proceso 30,000 barriles de petróleo
crudo, de los cuales se han perdido en operaciones
de elaboración el 3.667%, obteniéndose las
siguientes cantidades de barriles por producto
refinado.
 Nafta especial………………………………………… 5,300 barriles
Nafta común…………………………………………… 2,200 barriles
Gasolina……………………………………………….. 3,100 barriles
Kerosene……………………………………………… 14,600 barriles
Aceite lubricante……………………………………… 3,700 barriles
TOTAL………………………………… 28,900

El costo total ascendió a la suma de S/. 98,500.00

Con los datos expuestos y considerando que los

porcentajes a obtener son aceptablemente uniformes y
que pueden ser usados regularmente en el proceso del
costo de los materiales usados, se requiere efectuar el
cuadro de distribución del costo para el lote de
productos.
 SOLUCIÒN

Productos Cantidad % del total Costo de

después de la material
perdida asignado
(BARRILES)

Nafta 5,300 18% S/17,730

especial
Nafta común 2,200 8% S/ 7,880

Gasolina 3,100 11% S/10,835

Kerosene 14,600 51% S/50,235

Aceite 3,700 12% S/11,820

lubricante

TOTAL 28,900 100% S/98,500

 Caso Nº 02
Método de Realización Neta
Los costos conjuntos de la empresa “AMERICA S.A.C”
ascendieron a S/. 800,000.00, no existiendo sub-
productos. Los productos obtenidos en el proceso9
productivo son madera, leña y carbón, de los cuales se
conocen los siguientes datos:

Madera Leña Carbón

Precio unitario de venta S/. 200 m S/. 180 S/. 90 kg

kg

Unidades producidas 30,000 m 18,000 kg 7,000 kg

Consto unitario de separación S/. 60 S/. 46 S/. 35

Con los datos expuestos anteriormente se pide:
•Costo conjunto unitario por producto.
• Utilidad total por producto.

NOTA: En caso de porcentajes utilizar solamente dos decimales

SOLUCIÒN

a) Costo conjunto unitario por producto.

Precio Costo Contribución Unidades Contrib. % del Costo del
Producto de venta post a a los c. producidas total total producto
unitario la sep conjuntos conjunto

Madera 200 60 140 30,000 4 200,000 60.03 480,240

Leña 180 46 134 18,000 2 412,000 34.47 275,760

Carbón 90 35 55 7,000 385,000 5.5 44,000

Total 6 997,000 100 800,000

Producto Costo unitario

Madera 480,240 / 30,000 = 16.008

Leña 275,760 / 18,000 = 15.32

Carbón 44,000 / 7,000 = 6.29

b) Utilidad total por producto.

Producto Utilidad

Madera 4 200,000 – 480,240 = 3 719,760

Leña 2 412,000 – 275,760 = 2 136,240

Carbón 385,000 – 44,000 = 341,000

Total 6 197,000