RIESGOS MECANICOS

OBJETIVOS

 Identificar los posibles riesgos mecánicos que existen en cada una de las
zonas de trabajo, las cuales están expuestas a estos peligros para así
controlar la zona vulnerable y lograr una intervención adecuada a ellos.

 Conocer la legislación relacionada con los riesgos mecánicos, para

intervenir correctamente en la aplicación de los métodos de eliminación
de riesgos mecánicos.
INTRODUCCION
En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado
con máquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los más
graves también tiene que ver con máquinas y con determinadas
herramientas.
Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren
lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a
causa de sus instrumentos de trabajo.
Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con
resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir
atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado.
A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados,
fabricados con materiales inadecuados o no se someten a las necesarias
inspecciones y controles periódicos. Otras veces dificultan la realización
del trabajo e incluso constituyen un riesgo en sí mismos.
 QUÉ SON RIESGOS MECÁNICOS?
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de
factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por
la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos. La lesión sobreviene
generalmente por fricción, golpes, atrapamientos,
proyección de materiales o caídas.
 PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGOS
MECÁNICOS
 Herramientas, Máquinas, equipos o instalaciones con las cuales o contra
los cuales el trabajador se lesiona.
 Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas, mal usadas o mal
mantenidas.
 Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas, sin mantenimiento o
defectuosas.
 Fallas en el mantenimiento preventivo y/o correctivo.
 Herramientas mecanizadas sin resguardos, descalibradas, sin aislamientos,
desalineadas, con escapes o utilizadas en el trabajo o ambientes
inadecuados.
 Instalaciones o herramientas hidráulicas o neumáticas sin válvulas de
seguridad o emergencia, inadecuadas o defectuosas
 Maquinarias sin resguardos ni protección en sus puntos de operación
 Maquinaria con anclaje defectuoso o insuficiente.
 PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGOS
MECÁNICOS
Máquinas o equipos sin dispositivos de parada automática
(microswitchs, fotoceldas).

Máquinas, equipos, herramientas e instalaciones sin mantenimiento.

Limpieza,ajuste, lubricación o mantenimiento de máquinas o

equipos en movimiento.

Máquinas,equipos o herramientas con ejes desalineados o

rodamientos defectuosos.

Uso de máquinas, herramientas, instalaciones o equipos en

actividades para las cuales no fueron diseñados o calculados.

Inexistencia de ayudas mecánicas para izar y/o sostener cargas .

 QUE ES UNA MAQUINA?

Es todo conjunto de elementos o instalaciones que transforman energía con

vista a una función productiva principal o auxiliar.
La máquina se diferencia en dos partes:
 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es
el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso.
 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en
que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el
sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina.
 DONDE ESTÁ EL RIESGO EN UNA
MAQUINA?

1. En las partes móviles de la máquina: Al entrar en contacto con las

partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o
atrapada.
2. En los materiales utilizados otro peligro se deriva del material
procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el
material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la
máquina.
3. En la proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera
de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela
abrasiva, etc.
 FORMAS ELEMENTALES DE
LOS RIESGOS MECÁNICOS
1. Peligro de cizallamiento
2. Peligro de atrapamientos o de arrastres
3. Peligro de aplastamiento
4. De sólidos
5. De líquidos
6. Otros
1. Peligro de cizallamiento:

Este riesgo se encuentra localizado en los puntos

donde se mueven los filos de dos objetos lo
suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando.  
2. Peligro de atrapamiento o de arrastres:

Es debido por zonas formadas por dos objetos que

se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota
como es el caso de los cilindros de alimentación,
engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes
del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas
son las manos y el cabello, también es una causa
de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de
trabajo utilizada.
3. Peligro de aplastamiento
Las zonas se peligro de aplastamiento se
presentan principalmente cuando dos
objetos se mueven uno sobre otro. Este
riesgo afecta principalmente a las personas
que ayudan en las operaciones de
enganche, quedando atrapadas entre la
máquina y apero o pared.
4. De sólidos
Muchas máquinas en funcionamiento
normal expulsan partículas, pero entre
estos materiales se pueden introducir
objetos extraños como piedras, ramas y
otros, que son lanzados a gran velocidad
y que podrían golpear a los operarios.
Este riesgo puede reducirse o evitarse
con el uso de protectores o deflectores.
5. De Líquidos
Las máquinas también pueden proyectar
líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son
capaces de producir quemaduras y alcanzar
los ojos, para evitar esto los sistemas
hidráulicos deben tener un adecuado
mantenimiento preventivo.
Son muy comunes las proyecciones de
fluido a presión.
6. Otros
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el
peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de
perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está

condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes
agudas)
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN
MAQUINAS

Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas:

En fase de diseño y construcción de la máquina

Incorporadas por el Usuario de la misma.
Son tomadas e incorporadas por el usuario de la misma. se refiere a la
protección personal, la formación, los métodos de trabajo y las normas de la
empresa y el mantenimiento de las máquinas

Nota: Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son
preferibles a las incorporadas por el usuario.
 QUÉ ES UN RESGUARDO?

Un resguardo es un elemento de una máquina

utilizado  específicamente para garantizar la
protección mediante una barrera material
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UN RESGUARDO?

 Ser de fabricación sólida y resistente

 No ocasionar peligros suplementarios
 No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de
funcionamiento con facilidad
 Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
 No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de
trabajo
 Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o
sustitución de las herramientas, así como para los trabajos de
mantenimiento.
 Retener/captar, tanto como sea posible, las
proyecciones(fragmentos, astillas, polvo,..) sean de la propia
máquina o del material que se trabaja.
TIPOS DE RESGUARDO?

Resguardo fijo
Resguardo móvil
Resguardo móvil con enclavamiento
Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo
Resguardo móvil asociado al mando
Resguardo regulable
TIPOS DE RESGUARDOS
Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o
bien por medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo
envolvente, cuando encierran completamente la zona peligrosa o de
tipo distanciado, cuando por sus dimensiones y distancia a la zona
peligrosa, la hacen inaccesible.

Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir

sin herramientas.
 TIPOS DE RESGUARDOS
Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a
un dispositivo de bloqueo mecánico , de manera que: 
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el
resguardo no pueden desempeñarse hasta que el resguardo
esté cerrado y bloqueado.
El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado
hasta que haya desaparecido el riesgo de lesión.
El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí
mismo su puesta en marcha.
TIPOS DE RESGUARDOS
Resguardo móvil asociado al mando:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento
o de enclavamiento y bloqueo, de manera que: 
Las funciones peligrosas de la máquina no pueden
desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado. El
cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las
funciones peligrosas de la máquina.
La única manera de acceder a la zona peligrosa es
abriendo el resguardo asociado al mando o a un
resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento 
con o sin bloqueo.
 TIPOS DE RESGUARDOS

Resguardo regulable
Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en
su totalidad o que incorpora partes regulables. 
 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

 Qué es?  es aquel dispositivo que impide que se inicie o se

mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se
detecta o sea posible la presencia humana en la zona
peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo
 TIPOS DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
 Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y
mantiene en marcha los elementos de una máquina
solamente mientras el órgano de accionamiento se
mantiene asociado.
 Mando a dos manos: Dispositivo de mando que requiere
como mínimo el accionamiento simultáneo mediante
ambas manos, para iniciar y mantener las funciones
peligrosas de una máquina.
 Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada
de una máquina o de sus elementos cuando una persona o
una parte de su cuerpo rebasa un límite  de seguridad.
 Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una
máquina o sus elementos sobrepasen un límite
establecido.
 Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando
que cada vez que se acciona junto con el sistema de
mando de la máquina, permite solamente un
desplazamiento limitado de un elemento de una máquina.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE
DEL USUARIO.

El usuario de una máquina, por su parte, deberá adoptar las

medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento
adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el
tiempo de utilización  en condiciones de seguridad. Dicho
mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las
instrucciones del fabricante, o en su defecto, las
características de estos equipos y sus condiciones de
utilización.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
ALGO MÁS QUE PROTECCIÓN
Son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja de uno o
de varios riesgos
 Los elementos de protección son sólo una de las condiciones para hacer Una máquina segura.
También es importante:
1. La participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño de elementos de
protección adecuados a sus necesidades.
2. Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más
peligrosas (p.ej. alimentación automática).
3. Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores.
4. Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas deben
ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.
5. Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de
emergencia.
6. Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier persona situada en
el área de influencia.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DE USO HABITUAL PARA MÁQUINAS

 Protectores de la cabeza: Los cascos de protección para la cabeza están

destinados a proteger la parte superior de la cabeza del usuario contra objetos
en caída, y debe estar compuesto como mínimo de dos partes: un armazón y
un arnés para una buena protección, el casco deben ajustar a la talla de la
cabeza del usuario.
Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin
seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrán adaptar al casco
accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DE USO HABITUAL PARA MÁQUINAS

 Protectores oculares:
Se deben usar siempre que se estén realizando trabajos mecánicos de arranque de
viruta (moledoras, fresadoras, tornos, etc.

Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseño
aseguran una protección total de toda el área ocular, impidiendo la entrada de
partículas por los lados o por las aberturas superiores.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DE USO HABITUAL PARA MÁQUINAS

 Protección de las manos:

Los guantes de Protección contra Riesgos Mecánicos pertenecen
a la Categoría II, deben presentar resistencia al corte por impacto.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DE USO HABITUAL PARA MÁQUINAS

 Protección de los pies:

Se debe usar calzado de protección en todas aquellas
operaciones que entrañen trabajos y manipulación de piedras y
fabricación, manipulación y tratamiento de vidrio plano y
vidrio hueco.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DE USO HABITUAL PARA MÁQUINAS

 Protección del tronco:

El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa de
protección antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica también al
personal que realiza operaciones de oxicorte.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DE USO HABITUAL PARA MÁQUINAS

 Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores

contra el ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo
externo, o a la entrada del conducto auditivo externo.
Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de
ruido o por repetitividad a lo largo de la jornada de trabajo
puedan ocasionar molestias o trastornos en la audición; por
ejemplo, operaciones con radiales, taladros, martillos, etc
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJO CON
MAQUINAS

 Que sabes parar la máquina antes de usarla.

 Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan.
 Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina.
 Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de
obstáculos.
 El encargado está enterado cuando una máquina no funciona correctamente.
 Que dispones de los elementos de protección personal necesarios
 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO

Suministrar a los trabajadores las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo.
La superficie de los  mangos de las herramientas manuales deben permanecer lisas y
libres de astillas o de bordes agudos.
Las herramientas manuales con filos agudos o con puntas agudas deben estar
provistas, cuando no se usen,  de resguardos.
Todo sitio de trabajo tendrá un lugar propio para el almacenamiento de las
herramientas.
Las herramientas manuales no se abandonarán en pasajes, escaleras o sitios elevados.
Los trabajadores deben ser provistos de cajas de herramientas y otros medios para el
almacenamiento y transporte de las mismas.
Las herramientas manuales deberán ser inspeccionadas continuamente por una
persona competente.
Las herramientas defectuosas deberán ser reparadas o sustituidas a la mayor
brevedad.
Evitar cargar en los bolsillos, instrumentos o herramientas puntiagudas o cortantes
sin la debida protección.
MANEJO DE HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ

 Las herramientas de tipo eléctrico deben ser revisadas antes de

ponerlas en funcionamiento.
 Conectar a tierra todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios
entre fases.
 Evitar el uso de herramientas eléctricas en sitios donde puedan existir
gases o vapores inflamables, exceptuando cuando éstas son fabricadas
a prueba de gases.
 Todas las herramientas eléctricas de envoltura metálica, deben llevar
empuñadura de material dieléctrico o aislante.
 Los operarios de herramientas eléctricas no deben trabajar sobre pisos
húmedos o metálicos.
MARCO LEGAL

 Res. 2400 de 1979 Titulo. VIII: Maquinas equipos y aparatos en General,

Cap. 1 De las maquinas, herramienta y maquinas industriales.
Art. 266: Las maquinas herramientas, motores y transmisiones estarán
provistos de desembragues u otros dispositivos similares que permitan
pararlas instantáneamente y de forma tal que resulte imposible todo
embrague accidental
 MARCO LEGAL

 Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas

disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial
en establecimientos de trabajo. Cap. II, De los equipos y
elementos de protección personal.
 Art. 176. : En todo el establecimiento de trabajo en donde
los trabajadores estén expuestos a riesgos físicos,
mecánicos, químicos, biológicos, etc., los patronos
suministrarán los equipos de protección adecuados, según
la naturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de
seguridad y eficiencia para el usuario
 MARCO LEGAL
 Art. 267: Los órganos móviles de las maquinas, motores, transmisiones,
las piezas salientes y cualquier otro elemento o dispositivo mecánico que
presente peligro para los trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada
protección por medio de guardas metálicas o resguardos de tela mecánica
que encierre estas partes expuestas a riesgos de accidente.
 PARÁGRAFO. Los engranajes, siempre que ofrezcan peligro, deberán
estar protegidos convenientemente, y estas protecciones deberán disponerse
en tal forma que, sin necesidad de levantarlas, permitan el engrasado. Las
transmisiones por tornillo sin fin, cremallera, cadena o rueda dentada, y
similares deberán protegerse adecuadamente.
 MARCO LEGAL

 Art. 269: Todos los trabajadores al servicio de las

máquinas, motores y transmisiones en general, llevarán
para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes
sueltas o flojas, debiendo las mujeres, en caso necesario,
recogerse el pelo bajo cofia.
 PARÁGRAFO. Los trabajos de reparación, recambio de
piezas u otros similares se harán análogamente cuando las
máquinas, motores, transmisiones se encuentren en
reposo y bajo la acción del dispositivo de seguridad contra
arranques accidentales.
 MARCO LEGAL

 Art. 270: Ningún trabajador quitará o anulará los

resguardos, aparatos o dispositivos de seguridad que
protejan una máquina o una parte de la misma que sea
peligrosa, excepto cuando la máquina esté parada con
el fin de arreglar o reparar dichos resguardos,
accesorios o dispositivos.
 MARCO LEGAL

 Art. 271: Todo trabajador está en la obligación

de informar inmediatamente de los defectos o
deficiencias que descubra en una máquina,
resguardo, aparato o dispositivo.
 MARCO LEGAL

 Art. 272: Todas las máquinas, motores, equipos mecánicos

calderas de vapor y demás recipientes a presión, depósitos,
tuberías de conducción de agua, vapor, gas o aire a presión,
deberán estar:
a)Libres de defectos de construcción y de instalaciones o
implementos que puedan ofrecer riesgos;
b)Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de
funcionamiento mecánico.
c)Operados y mantenidos por personal capacitado.
MARCO LEGAL

 Art. 273: Cualquier parte de las máquinas o equipos que debido a su

movimiento o funcionamiento mecánico ofrezca riesgo al personal,
tales como tuberías de conducción de vapor u otras substancias
calientes, conductores o cables eléctricos desnudos, equipos, materiales
o piezas afiladas o salientes, deberán estar resguardadas
adecuadamente. Los resguardos deberán ser diseñados, construidos y
utilizados de tal manera que suministren protección efectiva y
prevengan todo acceso a la zona de peligro. Los resguardos no deberán
interferir con el funcionamiento de la máquina, ni ocasionar un riesgo
para el personal.
 MARCO LEGAL

Art. 278: Las máquinas y equipos deberán estar provistos de

dispositivos, para que los operadores o mecánicos de
mantenimiento puedan evitar que sean puestos en marcha
mientras se hacen ajustes o reparaciones.

Artículo 280. En las máquinas donde exista el riesgo de

partículas que salten, deberán instalarse barreras o mallas de
una altura y ancho adecuado para proteger a las personas.
 ARTÍCULO 281. No se permitirán espacios entre
máquinas o e quipos, o entre éstos y muros, paredes u otros
objetos estacionarios menores de 40 centímetros de ancho
por donde pudieran transitar personas. Si existiera una
condición similar se deberán resguardar o cerrar el paso
con barreras.

MARCO LEGAL
 MARCO LEGAL
TÍTULO X.
DEL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES.
CAPÍTULO I. DEL MANEJO Y TRANSPORTE MANUAL DE
MATERIALES.

ARTÍCULO 388. En los establecimientos de trabajo, en donde los

trabajadores tengan que manejar (levantar) y transportar materiales
(carga), se instruirá al personal sobre métodos seguros para el
manejo de materiales, y se tendrán en cuenta las condiciones
físicas del trabajador, el peso y el volumen de las cargas, y el
trayecto a recorrer, para evitar los grandes esfuerzos en estas
operaciones.
 PARÁGRAFO. Los patronos elaborarán un plan general
de procedimientos y métodos de trabajo; seleccionarán a
los trabajadores físicamente capacitados para el manejo
de cargas; instruirán a los trabajadores sobre métodos
correctos para el levantamiento de cargas a mano y sobre
el uso del equipo mecánico y vigilarán continuamente a
los trabajadores para que manejen la carga de acuerdo
con las instrucciones, cuando lo hagan a mano, y usen en
forma adecuada las ayudas mecánicas disponibles.
 es.slideshare.net/.../diapositivas-resolusion-2400
 www.axacolpatria.co/arpc/.../resolucion_mintrabajo_rt2400
79_pr008.pd

BIBLIOGRAFIA