Agosto 2006

Refinería, Agosto 2006 1

 Southern
Southern Peru
Peru
TOQUEPALA-CUAJONE-ILO-LIMA
TOQUEPALA-CUAJONE-ILO-LIMA Lima
a Puno

Suches
Cuajone Pozos

a Arequipa
Moquegua carreteras
públicas
O ferrocarril
Pa ce
cí a n
Toquepala túneles
f ic o línea eléctrica
o
línea de agua
Quebrada relaves
Fundición Honda carretera SPL
Refinería
Muelle
Ilo

Coquina
a Tacna
Refinería, Agosto 2006 2
Ite a Tacna
 Proceso Minero Metalúrgico
MINAS
TOQUEPALA & CUAJONE LIXIVIACION

CATODOS DE
CONCENTRADORAS ESPESADORES LIXIVIACION
A PUERTO

MOLIENDA FLOTACION N° 1
N° 2
N° 3
N° 4 ES
TUNEL
N° 5 E S
MD RIO
27 K ROVIA
FUNDICION FER

REFINERIA
PLANTA
ELECTROLITICA

CATODOS
VAPOR A
PLANTA
DE FUERZA
C.M.T.
ANODOS
PLANTA DE PUERTO
ACIDO SULFURICO Refinería, Agosto 2006 3
 DIAGRAMA DE FLUJOS REFINERIA – ILO 2006

PLANTA ELECTROLITICA
PREPARACION Y REFIINACION ELECTROLITICA
FUNDICION GRUA
PRENSA DE
TELESCOPICA
ANODOS
-
A Refinería -
+ oo oo

ANODOS
CATODO DE
99.7%
LODOS ANODICOS GRADO “A”
99.99%
PLANTA METALES PRECIOSOS TK S DE PURIFICACION
SELENIO COMERCIAL REACTOR DE OXIDACION ELECTROLITO
Se : 99.51% DESELENIZADO

LODO COMERCIAL

LINGOTES DE Ag HORNO INDUCCION

Ag : 99.99% CONCENTRADO DE
COBRE
DE LIBERADORA
LODO
DESELENIZADO
CELDAS THUM
EVAPORADOR
-
- + DORE
- 98.8%
CRISTALES
GRANALLAS DE Ag
Ag : 99.99%
LODOS DE
PLATA

HORNO COPELA
ORO REFINADO ESPONJA DE Agosto 2006
Refinería, SULFATO DE NIQUEL 4
Au : 99.99% HORNO INDUCCION Pt - Pd
LIXIVIACIONES
Refinería, Agosto 2006 5
 Proceso electrolítico

1. Electrodos: Ánodos y Laminas (Cátodos)

2. Electrolito: Solución ácida de cobre.
3. Corriente: Sistema Walker, DC 29,450 Amp.,380 v.
4. Aditivos: Cola, Thiourea, Acido clorhídrico .
5. Equipos e Infraestructura: Tanques, Bombas, filtros,
intercamb. de calor, tuberías, celdas poliméricas.
6. Personal: Operadores y técnicos

Refinería, Agosto 2006 6

ANODOS DE FUNDICION

Refinería, Agosto 2006 7

PRENSA DE ANODOS

Mejorar Verticalidad

Capacidad:
2.8 Anodos/min

FABRICANTES:
FURUKAWA
MITSUBISHI
METAL CORP.
KAWAZOE
MACHINE WORKS
LTD.

Refinería, Agosto 2006 8

 MAQUINAS ESPACIADORA ANODOS &
LAVADORA DE CORROIDOS
FABRICANTE: OTHE KOSAN CO.
TIPO: Chain conveyor MAQUINAS ESPACIADORA
ANODOS
Espaciado de Ánodos
antes de ser cargado a
celdas
Capacidad: 7 celdas

MAQUINA LAVADORA
CORROIDOS
Lavado de Ánodos
corroídos antes de ser
En operación desde enviados a Fundición.
1974 Capacidad: 6 celdas
Refinería, Agosto 2006 9
CAMBIO DE ELECTRODOS EN CELDAS
1. Extracción de los Ánodos corroídos
de celdas y coloca en Máquina
Lavadora de A. corroídos.
2. Transporte de Ánodos de la
espaciadora de Ánodos a celdas
electrolíticas (Material Polimérico).
3. Drenaje del electrolito de las
celdas.
4. Evacuación del Lodo Anódico.
5. Lavado de celdas
6. Carga y acondicionado de los
Ánodos.
7. Carga y acondicionado de láminas.
8. Llenado del electrolito a celdas.
9. Completada operaciones, aplicar
corriente eléctrica.

Refinería, Agosto 200610. Personal 04 trabajadores por10turno.

Refinería, Agosto 2006 11
LAMINAS DE ARRANQUE

1. Se refinan Ánodos
Madre, mediante el uso
de Planchas Madre, en
proceso de 24 Horas.
2. Las PM con depósito se
cuelgan del Carrusel, se
lavan, Deslaminan, se
aplica solución
deslaminante y se
ubican en la cadena
transportadora.
3. La grúa toma las PM sin
deposito, las toma la
grúa y siembra
nuevamente en las
Refinería, Agosto 2006 12
celdas.
DESLAMINADO PLANCHAS MADRES

1. Separación suave de
las hojas de cobre.
2. De acuerdo a su peso
es seleccionada para
láminas o para formar
Orejas.
3. Si presenta defectos
físicos es separada
para otros usos.
ESPECIFICACIONES

Peso Promedio: 6.8 kg

Espesor: 0.7 mm
Producción diaria: 5,512
Cu (%): 99.998
Refinería, Agosto 2006 13
MAQUINA PREPARADORA DE LAMINAS

Preparación de las laminas

de arranque o Cátodos
Iniciales.
1. PASOS
2. Toma la Hoja de cobre
3. Ubica la barra soporte
4. Coloca dos orejas
5. Remacha las orejas y la
hoja
6. Estampado de la Lámina
7. Carga a celdas
Capacidad: 6 Láminas/min
En Operación desde 1974

Refinería, Agosto 2006

Tipo: Matriz estampado 14
PREPARACION LAMINA DE ARRANQUE

1. El Estampado de laminas
para Imprimir nervaduras
paralelas a los bordes y
círculos concéntricos.
2. El estampado impreso
mejora la verticalidad de
las láminas en celdas.
3. Se controla la Verticalidad
de lámina, Peso,
Remachado, Dimensiones
y rigidez de las laminas
producidas.

Fabricante: MITSUBISHI METAL CORP.

Refinería, Agosto 2006 15

CARGA DE LAMINAS A CELDAS

1. Una grúa del tipo puente,

carga las Láminas de
arranque preparadas a
celdas.
2. Se acondicionan en
celdas, garantizando que
no tengan contacto con
los ánodos.
3. Se cargan 53 Unidades
por celda
Especificaciones de la Grúa
•Fabricanter:SANO HEAVY
INDUSTRIES CO. LTD.
•Capacidad: 22/5 tons

Refinería, Agosto 2006 •Veloc. Travesia: 10 m/min 16

Refinería, Agosto 2006 17
FILTRADO DEL ELECTROLITO

Separar los sólidos en

suspensión del
electrolito, para evitar
contaminación catódica.

Características
•Tipo : Discos
•Mat. Filtrante: Tela.
•Presión: 3 Kg/Cm2.
•Caudal : 2500 l/min.

Refinería, Agosto 2006 18

CALENTAMIENTO DEL ELECTROLITO

Calentamiento del
electrolito a 65 oC,
con Vapor Saturado.

Especificaciones
•Unidades: 05
•Tipo : Grafito.
•Presión: 0.4 Kg/Cm2.
•Flujo : 7,000 l/min.

Refinería, Agosto 2006 19

Refinería, Agosto 2006 20
CONTROLES RECTIFICADOR DE 30 KA

Operación automática
Provee corriente
rectificada a celdas.

Unidades: 2
Capacidad
unitaria: 15 KA
Voltage 450 V

Refinería, Agosto 2006 21

 ESQUEMA ELECTRICO DC PLANTA ELECTROLITICA
AMPLIACION AB NAVE A B

88 87 86 85 84 83 82 81 80

78 77 76 75 74 73 72 71 70
MODULO
PILOTO

68 67 66 65 64 63 62 64

58 57 56 55 54 53 52 51

NAVE CENTRAL

1L4 1L3 54 53 46 45 44 43 42 41

36 35 34 33 32 31
1L2 1L1 52 51

26 25 24 22 21
1º LIBERADORA 23

16 15 14 13 12 11

NAVE C D
2L4 2L3 2L2 2L1

2º LIBERADORA

12 KA 21 KA 15 KA 15 KA

RECTIFICADORES RECTIFICADORES
FUJI WESTINHOUSE

CRMA/98
RECTIFI- RECTIFI- RECTIFICADORES
CADOR FUJI CADOR FUJI
WESTINGHOUSE

Refinería, Agosto 2006 22

DETECCION DE CORTOCIRCUITOS

Detección y
Corrección de
Cortocircuitos.

Método
Gausimetro
Voltímetro
ETAPAS
. Detección
. Anular Cortocircuito

Eficiencia Cte (%): > 98%

Tiempo: 2 Operarios/day

Refinería, Agosto 2006 23

COSECHA DE CATODOS
1. Extracción de Cátodos
de celdas, luego de 12
días en proceso de
electrorefinación.
2. Extracción de ánodos
corroídos de celdas,
lavados, pesados y
despachados a
Fundición.
3. Evacuación de Lodos
Anódicos, para procesar
en Purificación.
4. Lavado de las celdas y
los contactos (Busbars).

Refinería, Agosto 2006 24

CONTROL CALIDAD DE CATODOS
1. Los cátodos se lavan
por 30 seg. en agua
caliente (65 oC) y se
realiza inspección al
100%.
2. Los Cátodos con
defectos físicos son
separados para
reparación.
3. Las Causas de No
Conformes son:
Nódulos, Lodo, Mal
Contacto, Doblados,
Lodo Flotante y
Otros.
Refinería, Agosto 2006 25
Refinería, Agosto 2006 26
MAQUINA LAVADORA DE CATODOS
1. Nuevo Lavado con
agua caliente (65
oC) mediante
sprays superiores y
laterales.
2. Se agrupan de 19
a 22 cátodos para
formar paquetes de
Cátodos.
3. Se extraen las
barras de
suspensión
(Crossbars).

FABRICANTE: MITSUBISHI METAL CORP.

Refinería, Agosto 2006 27
ENFLEJADO Y PESADO DE PAQUETES

1. PASOS
2. Contabilizar los cátodos
por paquete.
3. Pesar Paquete y registrar
data en la PC.
4. Imprimir y pegar Etiqueta
con código barras
5. Rotular con pintura.
6. Enflejado del paquete.
7. Transporte a área de
stock.

Refinería, Agosto 2006 28

Refinería, Agosto 2006 29
DESPACHO DE CATODOS
1. Lavado de paquetes
con Vapor y soplado
con aire.
2. Control de Calidad de
Paquetes y verificación
de la información.
3. Cargar Paquetes a
plataformas de ferrocaril.
4. Lectura de Información
en Plataformas,
preparación de guía
para el despacho
5. Traslado a Puerto para
embarque.

Refinería, Agosto 2006 30

 Proceso electroquímico

ANODO
CATODO
Oxidación
Reducción
Cu° - e Cu+1
Cu+1 + e- Cu°

Refinería, Agosto 2006 31

 SEGUNDA LIBERADORA, TKs LIXIVIACION Y
EVAPORADOR

1. Tks de Lixiviación del

cobre remanente en los
lodos anódicos (< 3%).
2. Celdas de Segunda
RIÑONES Liberadora para la
extracción de
impurezas del
electrolito.
3. Extracción de Sulfato de
Níquel y producción de
Acido negro mediante el
Evaporador.

Refinería, Agosto 2006 32

Refinería, Agosto 2006 33
Refinería, Agosto 2006 34
PLANTA DESALINIZADORA AGUA DE MAR

Capacidad: 1,000 m3/day Destilación del agua de

En Operación desde: Dec. 1990 mar, para producir agua
Tempratura proceso: 61°C de alta pureza, para los
consumos en Refinería.
Marca: Aquaport 1,000
Fabricantes: I.D.E. Technologies Ltd.
Refinería, Agosto 2006 35
CALDERA BABCOCK WILCOX

Abastece vapor saturado

para el calentamiento del
electrolito, petróleo y otros
propósitos en la Refinería.

Capacidad: 20 ton/h
En Operación: desde 1974
Marca: Babcock
Wilcox

Refinería, Agosto 2006 36

Refinería, Agosto 2006 37
 EQUIPO DESELENIZADOR
1. Horno Eléctrico, donde se
carga del lodo Anódico, para
volatilizar el selenio
existente.
2. Temperatura de operación:
500 oC.
3. Se aplica oxígeno y luego
SO2, para oxidación y
sulfatizaciones respectivas.
4. Produce Lodo deselenizado.
5. Tiene una capacidad de
tratamiento de 1000 Kg.

Arranque: Jan. 1997

Marca: OUTOKUMPU
WENMEC Refinería, Agosto 2006 38
 PROCESO DEL LODO COMERCIAL EN EL TOSTADOR DE SELENIO
OBJETIVO: Recuperar el selenio de los lodos Anódicos
REACCIONES
REACTOR DE SELENIO
Reacciones oxidantes:
LODO
COMERCIAL Se + O2  SeO2
Anhidrido sulfuroso Ag2Se (s) + O2  2 Ag (s) + SeO2
Oxígeno
Aire Ag2Se (s) + 3/2 O2  Ag2SeO3

Cu2Se + 2O2  2CuO + SeO2

Reacciones sulfatizantes:
Ag2Se + SO2 +2O2  Ag2SeO4 + SeO2

2 Ag + SeO2 + ½ O2  Ag2SeO3

Precipitación del selenio:

GASES Solución Acida (H2SO4) ) a temperatura 80-82oC.
LODO El SeO2 se reduce a Seo elemental por el SO 2.
DESELENIZADO
SELENIO SeO2 + 2 SO2 + 2 H2O  Se + 2 H2SO4.

Lodo Deselenizado
Cu (%) : <2
Ag (%) : 25-40
Refinería, Agosto 2006 Se (%) : <2 % 39
Refinería, Agosto 2006 40
 HORNO COPELACION
1. Se carga el lodo
Deselenizado, Carbonato
de sodio(5%),Bórax (5%),
Conchuela (5%) y
Antracita (3%).
2. Se extrae escoria de
Fusión.
3. Se insufla aire dentro del
Baño metálico, para la
copelación.
4. Para oxidación final se
aplica Nitrato de sodio.
5. Se retira escoria nítrica
mediante cemento como
aglomerante.

Capacidad: Lodo: 4 ton.

6. produce ánodos Doré.
Dore: 1,200 kg Refinería, Agosto 2006 41
 PROCESO DE TOSTACION EN HORNO COPELA

REACCIONES
2Ag2SO4 + 2Na2CO3  4Ag + 2Na2SO4 + 2CO2 +O2
4AgCl + 2Na2CO3  4Ag + 4NaCl + CO2 + O2
Lodo deselenizado
Na2CO3  Na2O + CO2
Borax
Carbonato 2Ag2SO4 + Na2O + C  4Ag + 2Na2SO4 + CO2
calcio 2Ag2SO4 + Na2O + C  4Ag + 2Na2SO4 + CO2
Nitrato de sodio
Na2B4O7.10H2O  Na2O + 2B2O3 + 10H2O
Antracita
Petróleo Ca CO3 = Ca O + CO2
NaNO3  Na2O + NO2

GASES ANODOS DORE

ESCORIA
Composición Ag : 98.5 %
Cu (%): < 5%
Cu : <0.8 %

Ag (Kg/t) : < 50

Refinería, Agosto 2006 42

MAQUINA DE MOLDEO ANODOS DORE

1. Moldeo
semiautomático
de los Ánodos
doré, para
refinación.
2. Enfriamiento con
agua corriente.
3. Consta de 16
moldes.
4. Cada moldeo
produce 1200 Kg.
de metal doré en
promedio

Refinería, Agosto 2006 43

Refinería, Agosto 2006 44
CELDAS THUM
1. Se realiza electro refinación de
los ánodos Doré y produce
cristales de plata fina.
2. Los Ánodos doré se ubican en
canasta suspendida.
3. Los cristales se depositan en
una placa de grafito ubicada
en la base de la celda.
4. El electrolito no tiene
circulación y opera a
temperatura ambiente.
5. Se aplica corriente de 100 a
180 Amperios.
6. Se disponen de 24 celdas en
operación.

Refinería, Agosto 2006 45

Refinería, Agosto 2006 46
 ELECTROREFINACION DE PLATA DORE

CELDA THUM

ANODO CATODO ELECTROLITO

Solución acuosa que contiene :

Oxidación Reducción Ag (gpl) : > 45

Ag° - e Ag+1 Ag+1 + e Ag° Cu (gpl) : < 30

Refinería, Agosto 2006 47
CRISTALES DE PLATA

Producto de la refinación
del metal dore en las
celdas Thum.

Ensayes
Ag: 99.99%
Cu: < 100 ppm
Impurities: < 20 ppm

Refinería, Agosto 2006 48

HORNO DE INDUCCION

1. Fusión de los Cristales de

Plata fina.
2. Producción de Granallas
mediante solidificación en
medio acuoso.
3. Producción de lingotes de
Plata en Lingotes de fierro.

Marca: AJAX MAGNATHERMIC

Capacidad : 70 - 80 kg

Refinería, Agosto 2006 49

Refinería, Agosto 2006 50
Refinería, Agosto 2006 51
SALA PROCESAMIENTO DEL ORO

Pasos
1. Lixiviación del Lodo Anódico de
plata, para extracción del Cu y
Ag remanentes.
2. Lavado y secado Arenas de
Oro y Digestión en agua regia.
3. Precipitación del Oro.
4. Lavado y secado Polvo de oro.
5. Fusión del polvo de oro y
moldeo en barras de Oro.

Refinería, Agosto 2006 52

Refinería, Agosto 2006 53
"Enseñar es aprender dos veces."
Joubert

Refinería, Agosto 2006 54