FACULTAD DE INGENIERIA

DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS

TRATAMIENTOS DE MINERALES

Dr. Felisicimo G.RAMIREZ ROSALES

 TRATAMIENTO DE MINERALES

INTRODUCCIÓN.
• Es un conjunto de operaciones físicas efectuadas sobre
minerales extraídos de la corteza terrestre, que tienen
como fin:
• La separación de sólido- líquido, en el se obtiene uno o
más productos válidos llamados concentrados.
• Se descarta otro producto llamado relave que contiene la
parte esteril del mineral.
• Estas definiciones es válida para el beneficio de
minerales no ferrosos, ferrosos, no metálicos y carbones.
 CLASIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES MECÁNICAS.

• Trituración o chancado de minerales.

• Concentración (separación dolido – sólido)
• Desaguado (separación sólido – líquido)
• Operaciones cuadyugantes de transporte
y almacenamiento.
 RELACIONES DE LA METALURGIA
CON OTRAS RAMAS

Extracción
Exploración Exploración
metalúrgica
geológica minera
 

Procesamiento Metalurgia
Metalurgia física
 
de minerales extractiva

Relave Concentrado Escoria Metales

Gases
residuales
 DEFINACIÓN DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES.

• Dentro de la metalurgia extractiva viene a ser el

conjunto de operaciones y procesos unitarios
metalúrgicos usados para concentrar los minerales.

• Se llama también preparación mecánica de los

minerales porque su objeto es preparar las menas
que se obtiene en las labores mineras. Para que
puedan ser pasados económicamente a un
procesamiento metalúrgico que se extraigan el metal
contenidos en ellos.
 Radio de concentración.-

Es la relación existente entre el número de

toneladas de mineral de cabeza y él
número de toneladas de concentrado
promedio en el proceso total de la
concentración, se interpreta como el
número de toneladas de mineral de
cabeza que se requiere para obtener una
tonelada de concentrado. (Ejemplo).
 BALANCE METALÚRGICO

ANÁLISIS GRANULUMETRICO
El análisis granulométrico viene a ser la distribución de tamaños a través de una serie
estándar de tamices o cedazos (pueden ser TYLER ó ASTM)
OBJETIVOS DEL ANALISIS GRANULUMETRICO

• El análisis granulométrico, tiene por objeto estudiar la composición granular de

las mezclas de partículas, con el fin de conocer el tamaño promedio de las
partículas, su volumen y superficie, la separación de ellos de acuerdo con su
tamaño, para determinar el tamaño de liberación de un mineral y con el auxilio del
análisis químico, evaluar los resultados metalúrgicos.

• En toda operación fundamental del beneficio, la granulometría juega un papel

importante (en forma fundamental en la práctica metalúrgica), en otros términos
las operaciones de concentración de minerales dependen en alto grado del
tamaño o distribución de tamaño de partículas que intervienen en estas
operaciones, esto es valioso igualmente para procesos piro metalúrgico e
hidrometalurgicos.
 Aplicaciones importantes del análisis granulométrico.

a)La eficiencia de los equipos de chancado y molienda se estudian relacionando el trabajo

efectuado y los tamaños de los productos; cuando sé chanca o se muele en diferentes
clases de chancadoras y molinos.
b)La estimación de la potencia requerida y consumos de energía para chancar y/o moler un
mineral desde un tamaño de alimentación en un tamaño de producto determinado se hace
eficientemente a través del análisis granulumético
c)Él calculo de la eficiencia o performance de clasificación por tamaño de un clasificador
hidráulico, un clasificador espiral, clasificador de rastrillo o un hidrociclon, a un tamiz, se
estima con buena precisión, a partir del análisis de mallas del alimentado y producto de tal
operación.
d)La operación de clasificación depende fundamentalmente del tamaño de las partículas
minerales, las fuerzas gravitacionales y centrífugas que se emplean, para las operaciones están
relacionadas con su tamaño granular.
e)En la operación de concentración es esencial el tamaño granular de las partículas.
f)Son importantes en los procesos de concentración las perdidas y el problema de los
productos medios que son descritos mediante su granulometría.
g)Las operaciones de eliminación de agua (espesado- filtrado) dependen de la composición
granulométrica de los productos
h)Para la cuantificación de los circuitos de chancado de molienda y en la determinación de
carga circulantes
i)El propósito principal del análisis granulométrico es el de chequear la salida de la molienda
(grado de molienda)
 SERIES DE TAMICES, CEDAZOS O MALLAS
• Los tamices se usan para medir el tamaño y la distribución por tamaños de las
partículas. Los cedazos son fabricados con alambres de acero o de aleaciones
especiales, los que se tejen formando una red cuadricular de agujeros de diversas
dimensiones y cuidadosamente normalizados. La “MALLA” se define como el número
de hilos metálicos (o de aberturas) por pulgada, medidos según las direcciones de
ellos.
 
• Existen diversos sistemas: Americanos, Ingleses, Francés y Alemán..
• En el sistema americano las series Tyler (casi universalmente aceptado), A.S.T.M.
Ritinger, Richards y Hover;
• En el sistema inglés tenemos la serie D.S.I,
• En el sistema Francés la serie Afnor y
• En el sistema Alemán la serie DIN.
• Se hace notar que la serie I.M.M pertenece al sistema americano.
• La malla 200 de la serie Tyler, ha sido adoptada casi universalmente como patrón.
Esta malla tiene 200 hilos, y por lo tanto 200 agujeros, en una pulgada lineal. Las
dimensiones del lado del cuadrado de la malla 200 son de 0.074 mm. ó 0.029
pulgadas.
 
 El propósito del análisis granulométrico
• Es el chequear la calidad de la molienda, la magnitud en que los valores se liberan de la ganga a
diversos tamaños de partículas y ayuda al estudio especifico de los constituyentes de la Mena.
Moderadamente, permite racionalizar el diseño y funcionamiento de las maquinas de trituración y
molienda.
 
• Usando un Rotap se debe sacudir la serie de tamices durante 15 minutos para minerales y 7
minutos para carbones.
• También se puede hacer el análisis granulométrico por vía húmeda siendo esta que nos
proporciona resultados muy satisfactorios y precisos.
• Para reportar los resultados obtenidos en un ensaye granulométrico es preciso estar familiarizado
con los siguientes definiciones:

• % AC (+) = G(X).- Es el porcentaje acumulativo positivo. Esta constituido por todo el mineral que
tiene una granulometría mayor que una malla (X) cualquiera es decir están constituido por todo
los gruesos acumulados sobre la malla (%de rechazo).

• % AC (-) = F (X) Es el porcentaje acumulativo negativo. Esta constituido por todo el mineral que
tiene una granulometría inferior a una malla (X) cualquiera, es decir es el porcentaje acumulado
del mineral fino que atraviesa tal malla (% passing)

• F(X) = % PESO ó % PARCIAL.- Es el porcentaje en peso del mineral retenido en cada malla
referido al peso total del mineral tamizado.
 MUESTRA REPRESENTATIVA
EJEMPLO.
Se desea realizar el análisis granulométrico de muestras de mineral cuyo resultado se tiene en el siguiente
cuadro y con los datos obtenidos realizar la representación gráfica del examen mineralógico lineal y la curva
trompo.

SERIE TYLER 3 4 5
MALLA Tyler abertura % peso % peso Porcentaje Porcentaje
en micrones en grs o parcial Acumulado Acumulado
G (X) (+) F X (-)
+ 28 595 - - - 100

35 420 6 3.21 3.21 96.79

48 297 12 6.42 9.63 90.37

65 210 15 8.02 17.65 82.35

100 149 20 10.70 28.35 71.65

150 105 27 14.44 42.79 57.21

200 74 28 14.97 57.76 42.24

270 53 25 13.37 71.13 28.87

325 43 18 9.03 80.75 19.25

+ 400 37 15 8.02 88.77 11.23

- 400 - 21 11.23 100.00 -

T = 187 grs 100 %

F (X) + G(X) = 100
F(X) = 100 – G(X)
 
• La serie de los tamices se estandarizan siguiendo una reducción para la serie normal y para la serie
doble. Así para la serie normal.
• La malla inmediata anterior tendrá una abertura de:
• Xi – 1= Xi x
• La malla inmediata posterior tendrá
• Xi = Tamaño de la abertura del tamiz
• Ejemplo:
• La malla 200 tiene una abertura de 74 micrones
• La malla anterior = 74 = 105 micrones malla 150
• La malla referencial = 74 micrones malla 200

• PROBLEMA: Una planta concentradora trata 1400 TCS por día del mineral con una distribución granulométrica,

• x
• Y = 100( -------) 0.35
• 193

• Y una ley de plomo de 2.97 %. Del análisis granulométrico se tiene que el material + 150 mallas (105 micrones)
ensaya 4.38 % de plomo, calcule Ud.
• a) ¿La ley de plomo en el material -325 mallas?
• b) ¿El respectivo tonelaje del material -150 malas + 325 mallas?
• SOLUCIÓN
 CONMINUCION
• El termino de conminución es igual con que se
designa a la reducción de y tamaño de rocas
grandes en fragmentos pequeños.
• Según Fred Bond define la conminución como el
proceso en la cual la energía cinética mecánica de
una maquina u objeto es transferida a un material
produciendo en el, fricciones internas y calor que
originan su ruptura.
• La conminución requiere de un elevado consumo
de energía que en muchos casos representa el 60
% costos operativos de la planta concentradora.
 TEORIA DE CONMINUCION
• Son aquellos que consisten en relaciones
entre la energía consumida y el tamaño de
los materiales producidos
• ( La teoría de BOND es empírica pero de
mayor sustento teórico que se estudiara ).

• postulado de Rittinger
• Postulado de kick
• Postulado de Bond ( con 3 principios )
 TRITURACIÓN
• El chancado o trituración es de gran
importancia en le preparación mecánica de
minerales y se define como la operación
unitaria, a desintegrar un materia sólido
aplicando fuerzas de compresión y en menor
proporción fuerzas de fricción, flexión,
sisallamiento y otros hasta fragmentos de ¼
a 3/8 de pulgada.
• El contenido de humedad es muy importante
en la reducción de tamaño.
CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE
TRITURACION

• Los materiales alimentados a

circuito de trituración son tan
grandes como de 5 pies y los
productos tan finos como de malla
10 para lograr esta reducción se
requiere de varias etapas.
 ETAPAS DE TRITURACION
ETAPA TIPO TAMAÑO TAMAÑO DE RADIO DE
DE TRITUR- DE PRODUCT REDUCCI-
ACION ALIMENT- -O ON Rr)
ACION

Primaria De mandíbula 5' 6"- 4" 6–8

giratoria

Secundaria Cono standard 12" 4"- 3/4" 6–8

short head

Terciaria Short head 6" 1"- 1/8" 4-6

Cuaternaria Giradisc 3" 1/2"a 20 mm  

 TRITURACION PRIMARIA

• Por medio de estas maquinas se realiza la

reducción de tamaños desde dimensiones
grandes de 5 pies a productos de 4
pulgadas.
- EN LA GRAN MINERIA: Reducción de rocas
desde tamaños de 5 pies a productos de 6 a
4 pulgadas.
- EN LA MEDIANA MINERIA: La reducción se
da desde 10 a 15 pulgadas a productos de 6
a 8 pulgadas.
- EN LA PEQUEÑA MINERIA: Reducción de
tamaño desde 6 pulg. A productos de ¾ a ½
pulg.
- La trituración primaria. Casi siempre se usa
una mandíbula, teniendo en cuenta su
capacidad.
- Si se tiene una trituradora de mandíbula y
una giratoria de igual capacidad, abertura de
alimentación y de tamaño de producto.
- La que ofrece mayor ventaja es la de
mandíbula, ya que el costo de operaciones
es aproximadamente a 1/3 respecto a una
giratoria.
 TRITURACION PRIMARIA

- Si la potencia instalada es igual para

ambos equipos.
- La trituración giratoria tiene mayor
ventaja ya que su capacidad de
producción de material triturado es de
3.5 veces mayor de un de mandíbula
 TRITURACION SECUNRARIA
• La trituración secundaria comprende a la
reducción de tamaños desde una
alimentación provenientes de la
descarga de la trituradora primaria
productos que alimentan la etapas de
molienda.
• Estas operaciones se usan en forma
generalizada con las diferentes
trituradoras tanto para reducir tamaños
gruesos a finos.
 TRITURADORA TERCEARIA

• En una gran mayoría de plantas

concentradoras, la terciaria es la ultima
etapa de trituración y generalmente
trabaja en circuito cerrado con un tamiz
que ademas puede recibir el Undersize
del tamiz secundario ( en algunos casos
este undersize pasa directamente a
molino.
 Clasificación de Hidrociclones
• Es un aparato estático que utiliza fuerzas
centrifugas para clasificar sólidos.
• Si los sólidos que alimentan al
clasificador, están suspendidos en el aire,
este se denomina ciclón.
• Los hidrociclones han remplazado a los
clasificadores mecánicos desde 1939.
PASTES DE UN HIDROCIGLON
Tipo Krebs, que tiene 5 partes
 Hidrociclones o Ciclones
• Son aparatos empleados para la
operación de partículas que trabaja con
pulpas que se alimentan a presión
tangencial por la tubería de alimentación,
la misma que empieza a girar con gran
velocidad dentro del ciclón y por la fuerza
centrifuga se separan 2 secciones una
fina y otra gruesa.
Operación de un Hidrociclon
• Las partículas pesadas se pegan a las
paredes del ciclón y comienzan a bajar y
caen en la parte cónica hasta salir por el
apex o vértice de descarga con el nombre
de “UNDERFLOW”, en la parte central se
forma un remolino que levanta las
partículas livianas o final o los obliga a
salir por un tubo de descarga con el
nombre de rebose o “OVERFLOW”.
 VARIABLES OPERATIVAS DE
LOS HIDROCICLONES
• Formas de Alimentación de Carga.-Se
hace de 2 maneras.
• Conectando directamente ala tubería de
descarga de una bomba con la tubería de
alimentación del ciclón.
• La bomba eleva la carga hasta un cajón
distribuidor que esta situado en un lugar
mas alto que el ciclón y del cajón se
alimenta a los cajones.
• La importancia de la alimentación a los
ciclones es la fuerza que despide de la
bomba en forma tangencial toda la carga
hacia el ciclón.
• Control de Densidad de los Ciclones:
• Es importante porque la intensidad del
rebose depende que se haga una buena
clasificación en forma de ducha continua
por un momento y en forma de soga en
otro instante.
 Densidad de Rebalse
Este control nos indica que:
• La pulpa que entra al ciclón es muy
diluido.
• Puede causar atoros en la descarga
de los ciclones.
• Puede sobrecargar a los demás
equipos.
• Crear carga circulante.
C: efecto paragua
B: Efecto soga
A: funcionamiento correcto
 Densidad de Rebalse Alto
Nos indica lo siguiente:
• La pulpa que entra es espesa o densa.
• Es necesario dosificar el agua para evitar
problemas de atoros y sobre cargas.
Regla General para Operación de
los Ciclones

• Se tiene como regla lo siguiente:

• Cuando la operación de un ciclón se aumenta el
agua al cajón de la bomba con la que trabaja, se
aumenta la densidad de la pulpa del
UNDERFLOW y por consiguiente se aumenta la
carga circulante.
• Por el contrario cuando se disminuye la cantidad
de agua se disminuye la densidad de la pulpa
del UNDERFLOW.
 Variables Relacionados con la
Pulpa Alimentada
• Las variables relacionadas alas pulpas del
hidrociclon son:
1. % y Densidad de los Sólidos:

• Cuando en el % de sólidos aumenta el d50c y

disminuye la presión de separación.
• En una operación eficiente el % de sólidos no
deberá pasar del 30%.
• En circuitos cerrados de molienda se puede
llegar al 60% o mas con presiones mayores de
10 lb/plg².
2. El Caudal de Alimento:
– En el caudal de alimentación, es importante para
regular la molienda diferencial de minerales poli
metálicos.
• La capacidad o caudal de pulpa (Q) que alimenta
al hidrociclon depende del diámetro del vertex
(Do) de la caída de presión (P), y del % de
sólidos.
• La caída de presión o simplemente presión
constituye la diferencia de presión entre el
ingreso al ciclón y al rebose.
3. La Presión de Alimentación:

• En la presión de alimentación, origina una

fuerza centrifuga mayor por lo tanto menor a
d50c.
• Los rasgos de presiones están entre 8.5 y 9
Psi.
• El rango en la cosificación fina debe estar
entre 12 – 16 Psi.
• Presiones mayores no incrementa la
eficiencia, pero si la capacidad del ciclón.
Aplicación de Hidrociclones en
Procesamiento de Minerales
• Las aplicaciones de los hidrociclones son
múltiples en el procesamiento de
minerales.
Circuito de Molienda
• Los hidrociclones se utiliza para evitar la
sobre molienda, cuando el hidrociclon
trabaja en circuito cerrado con el molino,
logrando una disminución en el consumo
energético al evacuar del circuito al
material ya molido al tamaño ya deseado.
• Un circuito abierto que moliera a este mismo
tamaño, consumiría mayor energía y
originaria una elevada proporción de finos.
• Circuito de un Hidrociclon antes a la
Molienda
• En este circuito en una clasificación previa
ala molienda o remolienda, es adecuado si
se debe moler solo una fracción por existir
una cantidad considerable de finos en el
material alimentando al circuito.
• Circuito de un Hidrociclon antes a la
Molienda.- En este circuito en una clasificación
previa ala molienda o remolienda, es adecuado
si se debe moler solo una fracción por existir una
cantidad considerable de finos en el material
alimentando al circuito.
• Circuito de un Hidrociclon en Producto de
Molienda en Dos Flujos.-En este circuito
consiste en la clasificación del producto de
molienda en dos flujos, uno de arena y otros de
fino, que podrán ser flotados separadamente.
Una clasificación de este tipo se realiza durante
la deposición de canchas de relave donde la
fracción de gruesos se utiliza para formar los
taludes de la cancha que contendrá los finos de
la clasificación
• Deslamados.-Consiste en eliminar partículas
finas a través del rebose del ciclon.En muchos
casos esta operación es indispensable para
lograr mayor eficiencia en procesos posteriores
como flotación, separación magnéticas y
filtración.
• Espesamiento.-El hidrociclon puede ser las
veces de un esperador cuando un producto
debe de entrar a una operación en que se
requiere un alto % de sólidos.
• Ejemplo:
• Cuando se muele un concentrado de flotación
que sale con una dilución excesiva, se utiliza
el hidrociclon después del molino.
• Tipos de Hidrociclones.-Se clasifican al fluido
de las partículas sólidas.
• Hidrociclones.
• Aerociclones.
• Calculo del d50.-Es un punto muy útil de
referencia para determinar la eficiencia de un
hidrociclon se define: Que el tamaño de
partícula en el alimento en el hidrociclon, que
cuyo 50% del peso va hacia el OVERFLOW y
el otro 50% se dirige hacia el UNDERFLOW a
este tamaño se le llama d50 o tamaño de corte.
Método Pictórico.- Es el mas usado para
indicar el flujo de una operación de
concentración de minerales porque nos indica
el tipo de minerales que se están usando y no
pueden dar una clara idea sobre la operación
CUIDADO EN REALIZACION DE
PRUEBAS DE LABORATORIO
• En la molienda.- Para realizar una prueba en
la molienda es necesario que la pulpa contenga
en 70 a 72% de sólidos que tiene una buena
consistencia para una molienda sin lavado.
• Después de la molienda se traspasa
directamente a la celda de flotación de
laboratorio, lavando bien las bolas del molino,
para que esto sea en su totalidad llegar a llenar
la celda 3 cm. De abajo del borde de reboce.
• E n la adecuación de la espuma
• La calidad y altura de espumas no se
Puede contar con
anterioridad porque este mismo dato se
obtiene de la misma prueba al iniciarse la
prueba. Esto nos condiciona a observar con
anticipación que las espumas debe tener de
1/ 2 a 1 pulg. Y la granulometría debe ser
variada (pequeños y grandes burbujas)
 CONCENTRACION DE MINERALES POR
FLOTACION

EVACUACION DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE FLOTACION.

• Una forma sencilla de evacuar una prueba metalúrgica de realizar un

balance metalúrgico con el peso de los concentrados obtenidos. Las leyes
de estas para obtener un cuadro de distribución que nos indique que debe
considerar.
• La velocidad con el que flota el mineral
• El grado de concentración de cada uno de ellos que nos va indicar la
posible selección de concentrados.
• La recuperación general de valores en el concentrado con
relaciones a cabeza.
• Es necesario tener una cuenta que a mayor recuperación que es menor el
grado de limpieza de los concentrados.
• Diagrama de Flujo.-Existen varios tipos de
entre ellos citaremos los siguientes:
• De Bloque.-Es muy usado en la pedagogía y la
forma muy rápida de realizar, no observándose
en este diagrama cierta clasificación en el tipo
de equipo usado, si no indica la operación
realizada.
• Método Lineal.-Indica la operación realizada,
su uso esta enmarcada para realizar diagramas
instantáneo en la investigación. No indica el
equipo usado.
 CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA
INTRODUCCION. La concentración gravimétrica es el
método de separación de las partículas de mineral que
presentan entre ellas, diferencia de pesos específicos y
que reaccionan diferentemente a las acciones
simultaneas de una o varias fuerzas .
OBJETIVOS.
• Separar minerales de la misma densidad de acuerdo a
una clasificación por tamaños
• Separar minerales de diferentes densidades y que
tengan aproximadamente el mismo rango de tamaño de
concentración
 CRITERIOS PARA DETERMINAR LOS MEDIOS
DE SEPARACION

• Peso especifico de la partícula

• Peso especifico y viscosidad del fluido de separación
• Métodos mecánicos para utilizar los movimientos de la
diferentes partículas provocados por los diferentes
pesos específicos de los sólidos
 RANGOS DE GRAVEDAD DE MINERALES
Es una comparación de fuerzas de flotabilidad que esta en
trabajo. Si este radio es mas grande que 2.5 micrones, la
posibilidad de separación de partículas hasta 74 micrones
(200 mallas)
En trabajos experimentales son:
Radio Red T. Sep. Partículas de agua
1.75 Hasta 65 mallas
1.50 Hasta 10 micrones
1.25 Material mayor que ½ pulgada
1.25 Separación no es posible en agua
Grav. Esp. Mineral mas pesado – 1
Radio = ----------------------------------------------------
Grav. Esp. Mineral mas lijero -1
 SEPARACION POR MEDIOS
PESADOS
• Consiste en una alimentación continua de una
corriente de mineral chancado y lavado
(deslamados)
• Diseñado de modo que el producto que flota
(liviano) y el producto que se hunde (pesado)
• Son descargados continuamente en el medio
• La operación completa se lleva a cabo sin
variación del medio de separación
Debido a la relación que existe entre la
diferencia de densidad y el tamaño de
partícula, los concentradores gravimetritos
se usan óptimamente con un intervalo
restringido del tamaño de la alimentación
justamente como clasificadores que
realizan la separación en mejor forma con
un intervalo estrecho de densidad.
 clasificar los concentradores por gravedad

En el primer grupo representado por los concentradores de

impulsos se aplica un movimiento oscilatorio
esencialmente vertical ala corriente del solidó y fluido.
Los concentradores de sacudimiento forman el segundo
grupo. Estos se aplican una fuerza cortante horizontal a
la corriente de sólidos y fluido, haciendo vibrar la
superficie que sustenta a la corriente. Se incluye en este
grupo la mesa concentradora, el separador vibratorio, el
concentrador Bartles – Mosley y la artesa de minero.
Los concentradores de flujo por gravedad, como los de
canaleta y los de artesa forman el tercer grupo.
 LIXIVIACIÓN
• INTRODUCCION. Este trabajo describe un reactivo nuevo y
perfeccionado (LIX- 64N) que tiene un peso molecular de 339, para la
recuperación y concentración de Cobre en licores ácidos de lixiviación
como comúnmente se trabaja en la Industria del Cobre, para usar en
reemplazo del reactivo Acorga P-5100 de peso molecular 263 que
actualmente se esta usando en la planta de agua de Mina de Centromin
Perú de Cerro de Pasco.
• En esta oportunidad solamente se mencionará los aspectos generales
sobre el reactivo a reemplazar, dejándola parte de investigación y
fundamentación para el reemplazo de dicho reactivo en el próximo
cursillo.
• La ganancia del LIX-64N es tal, que el proceso hidrometalúrgico en la
flotación de concentrado de sulfato de cobre con la subsecuente
recuperación de cobre por el LIX-64N que está siendo técnica y
económicamente factible.
•  
• Las propiedades y performances del reactivo
con actuales licores de lixiviación para varios
productos del S.O. que son discutidos. Los
rangos de esté licor de lixiviación fluctúan entre
1,930 g/l de Cu y de 1 a 10 g/l de ácido (H2SO4).
• La aceptación de este producto en la industria
ha sido muy placentera. Un buen número de
plantas pilotos y plantas comerciales han sido
operados en la actualidad por lo tanto este
reactivo puede extraer cobre en soluciones de
mayor ácidos y exhibe superiores
características de separación de fases.
 INTERCAMBIO IÓNICO
CONSIDERACIONES PREVIAS.
La hidrometalurgia en los últimos tiempos está usando procedimientos
novedosos para la recuperación de metales industriales tales como el cobre,
molibdeno, cobalto, zinc, níquel, vanadio, tungsteno y otros.
La extracción por solvente empleado en agua de Mina se refiere al proceso en
la cual la solución rica en cobre "COSECHA" que además de contener iones
de diferentes elementos disueltos en el licor lixiviado al ser mezclado en
contracorriente con una fase inmicible orgánica LIX-64N puede extraer cobre
de la acuosa sin mayores problemas.
La secuencia de extracción y reextracción se puede llevar a cabo de está
manera.
• Purificación y producción de solución de alta concentración de cobre en la
fase acuosa.
• La regeneración del reactivo orgánico en la etapa de reextracción.
También se puede decir que la extracción por solvente hoy en día es un
proceso versátil para tratar soluciones que contengan elementos
económicos valiosos cuyos iónes muestran relaciones de comportamiento
en las etapas de extracción por solvente. Por consiguiente en este trabajo se
describe conceptos usados en extracción por solvente a nivel Industrial.
 COMENTARIOS DEL REACTIVO ORGANICO
• En la planta de intercambio iónico para la extracción por solvente
empleando LIX-64N para la recuperación, purificación y concentración del
cobre en los licores de lixiviación procedentes de los tres pads que
contienen de 4 a 5 grs/lt de cobre y 1.9 a 2 grs/lt de H2sO4.
• El Lix-64N es una mezcla de derivados de oximas del grupo OC-
HIDROXIOXIMAS que se generan por sustitución y además es insoluble en
agua, con los cationes metálicos forman complejos insolubles en agua
especialmente con el catión cúprico. Este solvente orgánico tiene la
particularidad de ceder fácilmente sus iones hidrógeno, cuando se mezcla
con soluciones de baja acidez (etapa de extracción) y recuperar con suma
facilidad el ión hidrógeno cuando se mezcla con soluciones ácidos
concentrados. Ósea que opera en el ácido del ión hidrógeno.
• El lix-64N es altamente efectivo en la extracción por solvente por ser
selectivo del cobre aunque es limitado por las fluctuaciones del PH, que
determina la buena o mala extracción, además, el LIX-64N tiene la
propiedad de separarse con facilidad de la fase acuosa y con menor
cuantía de atrapamiento y adhesiones de hierro que son nocivos para la
etapa de electrowining.
 COMPORTAMIENTO QUÍMICO DEL LIX-64N
• a.- ETAPA DE EXTRACCIÓN.- Los licores de lixiviación
procedentes de los pads se mezclan con el reactivo orgánico de
alto grado de afinidad por otros iones contaminantes (Fe+++, Mo, Mg,
Al, SiO2, Mn y otros).
 
• El orgánico trabaja en un ciclo del ión hidrógeno donde los iones
cuprosos son transferidos a través de las interfases de las
soluciones no misibles tal como se explica por la siguiente reacción.

• (Cu++ + SO4) aq + (2RH) org ---> (R2Cu) org + <--- (H2SO4) aq

 
• Donde: RH es el extractante activo disuelto en kerosene. La
extracción del cobre se efectúa en tres etapas y en contracorriente.
F P1 P2 P3
E1 E3
E2
Q1 Q2 Q3
S

Donde:
F = Solución de cosecha rica en cobre
S = Orgánico descargado en cobre
P1, P2, P3 = Solución acuosa agotado en cobre.
Q1, Q2, Q3 = Solución orgánica cargado de cobre.
E1, E2, E3 = Celdas de extracción por etapas.
 b.- ETAPA DE RE-EXTRACCIÓN
• Esta etapa consiste en que la solución orgánica cargada en cobre se
mezcla con una solución altamente concentrada en ácido sulfúrico
llamada strip ó electrólito agotado (con 170-200 grs/lt) según la
siguiente reacción: 
• (R2Cu) org+(2H++SO4+) aq ---> (2RH) org + <---- (Cu ++ + SO4-)aq-
 
• De esta forma el reactivo es regenerado y regresa a la etapa de
extracción para continuar el ciclo de captación de moléculas de cobre.
 
• Por otra parte la solución ácida de sulfato de cobre libre de impurezas
pasa a electro deposición para obtener cátodos de cobre de alta ley.
 
• La reextracción se efectúa en dos etapas y en contracorriente.

 
 La re extracción se efectúa en dos etapas y en contracorriente .

E E1 L.S

R2 R1
S S.O
S.O

Donde:
E, E1 = Solución acuosa, con alta concentración de ácido (strip).
L.S = Solución acuosa, con alta concentración en cobre.
Q1 = Orgánico cargado en cobre.
S.Q, S = Orgánico descargado en cobre.
R1 , R 2 = Celdas de rextracción.
El objetivo principal de esta etapa es
conseguir un extracto con alta saturación
de cobre, por medio de una solución
ácida, para los propósitos de re extracción
la mayor concentración de ácido es la
solución y elevación de temperatura.
 TIEMPO DE REACCIÓN Y SEPARACIÓN DE FASES
• TIEMPO DE REACCIÓN.- Está dado por el tiempo de
mezclado que se considera como una variable
dependiente del proceso de intercambio Iónico, que
consiste en proporcionar al medio una mayor distribución
de las fases inicialmente separadas e inmiscibles, para
darles la mayor o menor extracción del ión cobre de la
fase acuosa, este mezclado se hace con los siguientes
fines:
• a.- Tener una buena mezcla homogénea entre las 2
fases.
• b.- Favorecer la mejor transferencia de iones.
• c.- Mantener en suspensión los flujos y garantizar que la
velocidad de circulación sea adecuada.
 SEPARACIÓN DE FASES
• La separación gravitacional de mezclas de los líquidos
inmiscibles, se consigue en la planta industrial, introduciendo
una mezcla de ellos, a un recipiente de sección transversal
suficiente como para permitir la separación de las fases.
•  
• El orgánico que es más liviano se obtiene al final del
sedimentado en su parte superior y descargado por el
vertedero, mientras el acuoso más pesado por su parte
inferior y descargado por el vertedero. El proceso de
separación de fases se realiza mediante dos mecanismos.
 
• Sedimentación y coalescencia en la interface, como el
tiempo de retención en la planta que puede ser de 10 a
15 minutos, la coalescencia de la dispersión se encuentra
controlada principalmente por la tensión interfacial, por
otra parte la separación de fases está garantizada por el
uso de los siguientes accesorios.
• a.- Bastidores con red de mallas para romper las uniones
trifásicos, orgánico - acuosa - interfase y suciedades.
• b.- Baflos para disminuir la velocidad de flujo, de
turbulento laminar.
• Estos accesorios hacen de la banda de dispersión en
función del flujo esté adecuado más o menos que de 9"
de altura y que los atrapamientos de orgánico y acuosa
sean admisibles.
 PH OPTIMO DE COSECHA
• Como el valor del PH es un número que sirve de
medida de la fuerza de ácidos y de bases, de tal
manera que cada solución tiene un valor de PH
determinado, que permite dar una idea clara del
carácter de la disolución.
• Según estadísticas de datos de operación y
controles diarios de transferencia se indica que el
HP óptimo de la cosecha fresca debe estar entre
los rangos 1.8 a 2, queda demostrado que a
menor acidez la extracción del cobre es mayor,
en conclusión el LIX-64N trabaja con buenos
rendimiento dentro del rango antes mencionado.
 CONTINUIDAD DE FASES EN EXTRACCIÓN Y REEXTRACCION
• CONTINUIDAD DE FASES EN EXTRACCIÓN.- La continuidad de
fases en esta etapa están dados por la relación O/A en los
mezcladores.
 
• O 0.8
• Extracción 1 = --- = ---------- acuoso continuo
• A 1
•  
• O 1
• Extracción 2 = --- = --- acuoso continuo
• A 1
• O 1.2 1.5
• Extracción 3 = --- = --- a --- = orgánico continuo
• A 1 1
 CONTINUIDAD DE FASES EN REEXTRACION
• O 1.5
• Reextracción 1 = --- = --- orgánico continuo
• A 1
•  
• O 0.8
• Reextracción 1 = --- = --- acuoso continuo
• A 1
•  
• La relación O/A en el mezclador, tiene su incidencia notoria
en la extracción quedando demostrado por nuestra
experiencia que cuanto menos sea el volumen de orgánico
respecto al volumen acuoso, más bajo será la extracción.
CONCENTRACIÓN DEL REACTIVO ORGÁNICO
• La concentración del reactivo LIX-64N se considera como una
variable importante en relación con el grado de extracción del
cobre, a más alta concentración de orgánico mayor será la
transferencia, en los procesos de SX la concentración de la mezcla
orgánica juega un rol importante puesto a mayor concentración y
más alto PH la capacidad del orgánico será mayor, pero a medida
que aumenta la concentración de LIX-64N la separación de las
fases, acuoso y orgánico se hacen cada vez más difíciles debido a
que aumenta la viscosidad de esta última, es por estas razones que
la planta de SX se emplea la siguiente proporción de mezcla.
•  
• LIX-64N = 30% En volumen
• Kerosene = 70% En volumen
• Carga máxima = 27.5%
CONTENIDO DE COBRE EN LAS SOLUCIONES ACUOSAS Y ORGÁNICO
 
COBRE Y ACIDO EN SOLUCIONES ACUOSAS

• Descripción cobre grs/lt ácido grs/lt ATD

• Cosecha 4.50 2.00 9.00
• E. cargado 46.00 140.00 210.00
• E. descargado 30.00 164.00 210.00
• Raffinato 0.80 8.00 9.00
•  
• COBRE Y ACIDO EN SOLUCIONES ORGÁNICOS
• Descripción Cobre grs/lt ácido grs/lt.
• org. cargado 4.10 -
• org. descargado 0.40 -
 ELECTRODEPOSICIÓN
• Es la última etapa del complejo hidrometalúrgico donde se obtiene
cobre electrolítico con grado de explotación de 99.98% de pureza.

• OTROS PARÁMETROS.- Se considera lo siguiente:

• PUREZA.- Descarga de electrólito agotado al tanque de reff. con la
finalidad de eliminar impurezas como Fe, Al, SiO, Ca, Pb y otros
contaminantes.
 
• - Agregado de agua desionizada para disolución de impurezas
+, -12 gal/minuto según la purga.
• - El efecto beneficioso de añadir a la solución electrolítico no es
solo bajar velocidad de corrosión del ánodo del plomo debido al
oxígeno, si no también en la naturaleza de la deterioración del
ánodo.
 REMOCIÓN DEL GUNK
El gunk es una masa fluida húmeda cohesiva que se forma dentro del
circuito, la composición exacta del gunk no ha sido determinado; en
verdad, su composición puede variar de una posición de la planta a
la siguiente. En general está compuesta de la mezcla LIX-64N,
Kerosene, productos de reacción del orgánico, emulsiones
extremadamente finos y (estables), materiales inorgánicos
coloidales, polvo del aire y posibles crecimientos de bacterias y
hongos bacterias. El gunk tiene una gravedad específica que se
encuentra entre el acuoso y la del orgánico en el Mixer Settler, por
donde, al buscar su camino en la interfase, si se permite que el
gunk se acumula en la interfase, el eventualmente extenderá bajo la
compuerta de acuoso del sidementador. Cuando esto suceda en la
última etapa de extracción, el orgánico en el gunk será transportado
en el reffinato. Aumentando las perdidas de orgánico en varias
veces lo que deberá ser.
 ELECTRODEPOSICION
• Es la última etapa del complejo hidrometalúrgico en la
producción de Cu de alta pureza de 99.89% de
minerales de desechos lixiviados. El paso de electricidad
a través de las celdas contaminado sulfato de cobre, en
solución purificado proveniente de la extracción por
solventes, causa la deposición de cobre metálico sobre
cátodos.

• Electrodeposición se diferencia de electro refinación

debido a que la primera de estas, tiene presente la
reacción de descomposición del agua, lo que como
consecuencia da un mayor consumo de energía.
• REACCION EN EL CATODO
 
• Cu++ + 2e- = Cu
 
• REACCION EN EL ANODO
 
• H2O = 2H+ + 2'O2 (8) + 2e-
 
• REACCION TOTAL DE LA CELDA
 
• Cu++ + SO4 = H2O = Cu2 + 1 O2 (g) + H2OSO4
 
• E° = -0.89N.