SELECCION DE PROVEEDORES - PPTX Universidad Incca

Docente Rene Alejandro
Aponte
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
El tema de selección de
proveedores es un proceso que
está presente en toda
organización, debido a que es
necesaria la adquisición de
bienes y servicios tales como
maquinaria, materia prima,
servicios de limpieza, etc.; por
lo que este proceso debe ser
enfocado a la búsqueda de calidad
Es conocido en la mayoría de las
organizaciones que el departamento
de compras o proveeduría es el
encargado de realizar la búsqueda y
selección de proveedores que mejor
se adecuen a las necesidades de la
organización
La clave en la selección de los
proveedores de un producto o
servicio recae en la importancia de
saber qué criterios utilizar para
seleccionarlos, ya que se debe tomar
en cuenta que tipo de impacto
tendrán los productos o servicios
que ofrecen y si este será un
impacto positivo con la
productividad, calidad y
competitividad de la organización
misma.
La búsqueda y selección de
proveedores puede darse por
diferentes causas, ya sea porque
la organización inicia operaciones
y no cuentan con proveedores, la
organización ya posee proveedores
pero estos no le satisfacen sus
necesidades y requieren de mejor
calidad, o se desea ampliar la
cartera de proveedores para que la
organización tenga un parámetro de
comparación y observar si se desea
cambiar.
IDENTIFICACION DE POSIBLES
PROVEEDORES
Esta constituye la primera
etapa para la selección de
proveedores cuyo propósito es
establecer una lista de las
empresas que fabrican los
diferentes productos acordes
a las necesidades de las
organizaciones para
solicitarles información de
la empresa.
Una vez se tiene la información
de los proveedores, se procede a
la selección de los más
adecuados, tomando en cuenta los
criterios seleccionados para
poder reducir la cantidad de
proveedores. Un punto
recomendable es no tener a un
solo proveedor, debido a que si
esta falla la organización no se
queda desabastecida
CRITERIOS O FACTORES QUE SE
DEBEN TENER EN CUENTA:
OTROS
experiencia: aFACTORES
mayor experiencia de la empresa
proveedora, probablemente mayor eficiencia y
seguridad en su abastecimiento.
reputación: debemos considerar, por ejemplo, si los
testimonios de sus clientes son favorables.
organización: si, por ejemplo, su personal es
calificado, si tiene un buen sistema de
distribución.
localización: mientras más cerca esté ubicado el
proveedor mejor, sobre todo si somos nosotros los
que constantemente tenemos que acudir donde éste.
servicio al cliente: si, por ejemplo, son capaces de
brindarnos rápidamente toda la información que
requiramos.
convenios publicitarios: si, por ejemplo, nos
brindan la posibilidad de otorgarnos productos
gratis a cambio de publicidad.
situación económica: si su situación económica es
estable ello podría significar productos de calidad
y un abastecimiento seguro; si tuviera dificultades
financieras, ello podría significa una posible
disminución en la calidad de sus productos
tamaño: si es un proveedor pequeño,
probablemente su atención sea más directa
(por ejemplo, la posibilidad de que
resuelvan mejor cualquier inconveniente que
tengamos), mayor flexibilidad para adaptarse
a nuestras necesidades.
fabricante o mayorista: la principal ventaja
de los fabricantes con respecto a los
mayoristas son sus bajos precios, pero su
principal desventaja es que probablemente no
puedan ofrecer la variedad de productos que
sí podría ofrecernos un mayorista, sobre
todo, al hacer pedidos pequeños.
MATRIZ KRALJIC
La Matriz de Kraljic es una
herramienta utilizada en la
gestión de Compras que
permite clasificar los
materiales y/o servicios a
comprar en función del
riesgo que entrañan para la
empresa y su incidencia en
los resultados.
COMO SE CONSTITUYE
 En el eje horizontal el riesgo de
suministro creciente de cada material: Si
un material tiene muchos proveedores
estará en la zona izquierda (poco riesgo
ya que hay muchos proveedores que nos lo
pueden suministrar), si tiene pocos
proveedores se situará hacia la derecha
(el punto exacto dependerá de cada
organización y su gestión del riesgo). El
extremo derecho será los materiales que
sólo tienen un proveedor (máximo riesgo).
 En el eje vertical la incidencia en los
resultados de la empresa. El punto exacto
dependerá de la actividad de la empresa:
el gasóleo para una empresa de Transporte
será muy importante, para una empresa
comercial pueden ser sus mercancías.
 Cada material, en función de su impacto en los
resultados y su riesgo, estará situado en un
punto del gráfico. Dependiendo del cuadrante
se denominan
 Rutinarios: Materiales con poco impacto en los
resultados y de escaso riesgo. Ej. material de
oficina en la mayoría de los negocios
 Cuello de botella: Materiales con poco impacto
en los resultados pero de alto riesgo por
tener pocos proveedores o sólo uno como pueden
ser los repuestos del camión de una empresa de
transporte.
 Palancas: Materiales de alto impacto en los
resultados y de bajo riesgo por tener muchos
proveedores como el gasóleo para la empresa de
Transporte.
 Estratégicos: Materiales de alto impacto en
resultados y de alto riesgo como un producto
químico muy específico o una placa
electrónica.
 Estrategias a seguir
 En cada cuadrante la estrategia a seguir para la gestión de
compra será distinta
 Rutinarios: Son los de menor importancia: No inciden apenas
en los resultados y el riesgo es bajo: La estrategia a
seguir es reducir referencias, simplificar los procesos
administrativos, en algunos casos descentralizar la compra:
cada unidad de negocio busca su proveedor local.
 Cuello de botella: No inciden de manera importante en los
resultados pero sí hay un riesgo en el suministro. La
estrategia consiste en garantizar ese suministro, buscar
alternativas, elaborar un plan de contingencia ante su
posible falta. En estos materiales se puede incluso aceptar
un mayor coste ya que su incidencia en los resultados va a
ser pequeña.
 Palancas: Son importantes en los resultados de la empresa y
disponemos de muchos proveedores. En estos materiales la
estrategia a seguir consiste en minimizar costes ya que su
influencia en los resultados es importante, para ello hay
que buscar alternativas de suministro y con ellas presionar
al proveedor en precio y servicio.
 Estratégicos: Muy peligrosos: el impacto en resultados es
alto y el riesgo de suministro también. Hay que garantizar
el suministro haciendo todo lo que sea necesario: asociarse
con el proveedor implicando a la Dirección General si es
necesario o buscar alternativas en base a proyectos de I+D.
RIESGOS
 definición de factores: Aquellos que
afectan al riesgo.
 Ponderar los factores definidos: Se les da
un peso (normalmente en %) en función de
las características del negocio y del
mercado.
 Definir medición para cada factor: cómo se
medirá, qué variables cuantificables se
utilizarán.
 Valorar: A cada material se le asigna un
valor en cada uno de los factores definidos
según el método de medición anterior.
 Calcular la nota final de acuerdo con el
valor asignado y su ponderación.
 Este método nos garantiza una valoración
homogénea para todos los materiales.

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