KPIS DE PRODUCCION

Intregantes:
Roberto castillo peralta
Miguel cavero chacaliaza
Kevin Atalaya ramos
Introducción
Como muchos sabrán actualmente vivimos en una época sumamente
industrializada y competitiva que nos obliga de alguna manera
encontrar maneras mas eficientes de producción así como de
organización, y esto no es posible sin tener en cuenta mediciones ,o
algunos indicadores que nos ayude y nos facilite la búsqueda del punto
débil de una empresa para así poder reorganizar o reestructurar un
proceso para su mejora ,en este trabajo de investigación hablaremos de
los KPIS una herramienta útil que nos sirve como indicadores par la
mejora de un proceso.
Objetivos
• Objetivo principal
• Aprender de los KPIS de producción así como su metodología y su
implementación en cualquier proceso.

Objetivos específicos
aprender las ventajas que nos ofrece los KPIS
conocer los diferentes tipos de KPIS que se utilizan mayormente
¿Qué son los KPIS?
• El término KPI, siglas en inglés, de Key Performance Indicator, cuyo significado en castellano
vendría a ser Indicador Clave de Desempeño o Medidor de Desempeño, hace referencia a una
serie de métricas que se utilizan para sintetizar la información sobre la eficacia y productividad
de las acciones que se lleven a cabo en un negocio con el fin de poder tomar decisiones y
determinar aquellas que han sido más efectivas a la hora de cumplir con los objetivos
marcados en un proceso o proyecto concreto.
 Metodología de los KPIS
• Las metodologías organizadas facilitan las definiciones y la asignación
de indicadores, mejorando la eficiencia del trabajo .A continuación
mostraremos la metodología usada para la elaboración de los KPIS la
cual consta de 3 pasos.
IDENTIFCACION DE FACTORES
DEFINICION DE METAS Y OBJETIVOS.
CREACION DE KPIS Y TABLEROS
KPIS de Producción
• Los KPIs de producción son la base para controlar la mejora continua
de los procesos de fabricación de cualquier empresa. Estos
indicadores nos ayudan a monitorizar los resultados, para acercarnos
al objetivo principal y tomar decisiones más efectivas.
 TIPOS DE KPIS DE PRODUCCION
• Indicadores de eficiencia y eficacia
La eficacia es la relación entre los resultados obtenidos y los resultados deseados: hacer de la mejor
manera, es decir, lograr los resultados esperados
La eficiencia es la relación entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados: hacer la mejor
manera utilizando la menor cantidad de recursos
Podemos decir que la eficiencia significa ser eficaz utilizando la menor cantidad de recursos posibles, se
centra en el proceso y en los recursos aplicados. Por ejemplo, para reducir los costos. Ya la eficacia se centra
en el producto, en los resultados logrados y puede aportar más lucros como beneficio.
• Indicadores de capacidad
Relación entre la cantidad que se puede producir y el tiempo para que esto
ocurra. Por ejemplo: El fabricante de automóviles X es capaz de producir 200
coches al mes

• Indicadores de productividad
Relación entre las salidas generadas por un trabajo y los recursos utilizados para
ello. Ejemplo: Un trabajador puede instalar 20 m² de piso en una hora. Otro,
puede instalar sólo 17 m² piso en una hora, por lo tanto, es menos productivo
que el primero.
• Indicadores de calidad
Relación entre el total de las salidas (todo lo que se produjo) y las salidas apropiadas para uso, es
decir, sin defectos o inconformidades. Ejemplo: 980 piezas apropiadas para cada 1000 producidas
(98 %de conformidad).

• Indicadores de rentabilidad
 Relación entre la ganancia y la inversión realizada en la empresa. Ejemplo: En la misma empresa
del ejemplo anterior se invirtió R $ 500.000,00, con un lucro de R $ 20.000,00. El rendimiento fue de
4 %.

• Indicadores de competitividad
 Relación de la empresa con respecto a la competencia. El market share o cuota de mercado se
puede usar para eso.
Ejemplos de KPIS de producción
• Costo medio de orden de compra. Coste total de aprovisionamiento entre el
número de órdenes de compra.
• Porcentaje de cumplimiento de plazos. Número de pedidos recibidos dentro del
plazo estimado entre el total de pedidos recibidos por 100.
• Porcentaje de envíos urgentes o no planificados.  Se refiere a la cantidad de envíos
urgentes entre el total de envíos por 100.
• Rotura de Stock de materias primas no planificadas. Se trata del tiempo de
paradas de producción no planificadas a causa de roturas de stock de materias
primas.
• Stock medio de materias primas. Para realizar este cálculo se suma el inventario
inicial y el final y se divide entre 2.
• Rotación de Inventario de producto terminado. Coste de productos vendidos entre
el stock medio de producto terminado.
Ejemplos
• Rotación de Inventario de Materias Primas. Es la división entre el coste de productos
vendidos entre el Stock medio de materias prima.
• Errores de previsión de demanda. Se calcula restando la demanda real a la previsión
de la demanda, dividido entre la demanda real.
• Costo medio de gestión de pedidos. Coste total del dpto. de gestión de pedidos entre
el total de pedidos emitidos.
• Plazo de aprovisionamiento o llamado también Lead Time. Se trata de la fecha de
recepción del pedido menos la fecha de emisión del pedido.
• Porcentaje de materias primas sobre el total de ventas. Gasto en materias primas,
entre el total de las ventas, por 100.
• Plazo medio de pago. Total de días pasados desde la emisión de factura hasta el pago,
entre el número total de facturas.
 Caso de una empresa
• La efectividad general del equipo (EGE) es un conjunto de indicadores no financieros ampliamente aceptado que refleja el
éxito de la producción.
EGE divide la efectividad de un centro de producción en tres componentes separados pero medibles: disponibilidad,
rendimiento y calidad. Cada componente registra un aspecto del proceso que puede ser a su vez un objetivo de mejora.
• EGE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Siendo:
• Disponibilidad= tiempo de ejecución / tiempo total
Porcentaje del tiempo de producción real operativo de la máquina entre el tiempo de producción disponible de la máquina.
• Rendimiento= contador total / contador estándar
Porcentaje del total de piezas producidas por la máquina entre la tasa estándar de producción de la máquina.
• Calidad= unidades buenas producidas / unidades totales producidas
Porcentaje de piezas buenas entre el total de piezas producidas por la máquina.
•Ejemplo de cálculo del indicador EGE
Sea un centro de producción que se programa para operar en un turno de 8 horas
(480 minutos) con un descanso programado de 30 minutos. Durante el turno, el
centro estuvo inactivo 60 minutos por avería de máquina (tiempo no planificado).
Tiempo de ejecución= 480 minutos programados – 30 minutos tiempo de descanso
programado – 60 minutos tiempo de inactividad no programado = 390 minutos.
Por tanto:
•Disponibilidad= 390 minutos / 480 minutos = 81,25 %
El centro de producción fabricó un total de 242 unidades durante este turno.
•El contador estándar para la pieza producida es de 40 unidades / hora. Es decir, se
debería producir una pieza cada 1,5 minutos. Se tiene entonces:
Contador total= unidades totales producidas / tiempo de ejecución
•Contador estándar= 1 / tiempo estándar
Por tanto:
• Rendimiento= (unidades producidas * tiempo estándar) / tiempo de ejecución
Rendimiento= (242 unidades * 1,5 minutos) / 390 minutos= 93,08 %
De las 242 unidades totales producidas, 21 fueron defectuosas.
Sea la tasa de rechazo: (unidades defectuosas / unidades producidas)* 100
Entonces la tasa de rechazo fue (21 / 242)*100= 8,68 %
Por tanto:
• Calidad= (unidades producidas – unidades defectuosas) / unidades producidas
Calidad= (242 – 21) / 242= ​91,32 %.
Finalmente, se tiene:
• EGE= (Disponibilidad= 81,25 %)*(Rendimiento= 93,08 %)*(Calidad= 91,32 %)= 69,06 %
 FINALIDAD DE LOS KPIS
• La finalidad de un KPI debe ser mostrar un resultado de desempeño para poder mejorarlo.
El objetivo de estos indicadores no debe ser solamente el análisis de resultados. Estos indicadores
forman parte de una gama extensa de herramientas que sirven para la mejora continua. Este
término engloba muchos conceptos que sirven para detectar los puntos fuertes y débiles o las áreas
de mejora de un departamento dentro de la empresa. Con esto se puede apoyar al equipo
encargado de esta tarea a desarrollar diversas habilidades que se verán reflejadas en el aumento o
en la disminución del volumen de nuestras utilidades.