PCP02 Programación Agregada

UCSM Ingeniería Industrial
AGREGADA
AGREGADA
PLANEACION
PLANEACION
Abrahan A. Pacheco Oviedo

PLANEACION AGREGADA
Cuando la demanda varia los niveles de producción no
son obvios , se debe determinar un plan de producción
de cuantos y cuando fabricar un producto.
La meta es hacer 120,000
2008
coincidir la tasa de 100,000
producción y la demanda. 80,000
Fabricar los productos 60,000

2008
cuando se necesitan y al 40,000
menor costo. 20,000
0
e ro
re
ro zo ril ay
o
ni
o l io sto br
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br
e
br
e
br
e
en b ar ab m ju ju o m t u m m
fe m ag t ie oc vi
e
ci
e
se no di
PLANEACION AGREGADA
Es el proceso de planear los niveles futuros de
recursos agregados, para que la oferta este en
equilibrio con la demanda.
Es una declaración de:
Tasas de Producción
Niveles de Mano de Obra
Existencias en Inventario
Concuerdan con los pronósticos de la demanda y las
restricciones
de capacidad.
PLANEACION AGREGADA
Significa traducir los planes anuales y
trimestrales a grandes categorías de trabajo
y producción. Estos no especifican detalles,
sino agrupamientos.
Es la clave para manejar los cambios en la

producción, dada la variabilidad de la
demanda de los clientes y los planes para
tener recursos de producción que se adapten
a estos cambios.
PLANEACION AGREGADA
Los planes agregados se elaboran a partir del
agrupamiento de productos, servicios, unidades de
mano de obra, etc..
•Familias de productos: son aquellos que tienen requisitos de
demanda similares y requisitos comunes de procesamiento, mano de
obra y materiales.
• Mano de obra: agrupación de la MO dependiendo de la
flexibilidad de su fuerza de trabajo.
• Tiempo: Agrupación en meses, trimestres, etc. (HP 1 año).

INFLUENCIA DE LA DEMANDA
Es mejor convertir la demanda en constante en lugar
de planear respecto a una demanda fluctuante.
Existen tres enfoques o estrategias.
• No satisfacer la demanda durante los periodos
picos.
• Cambiar la demanda de periodos pico a periodos no
pico o crear una nueva demanda para los periodos no
pico.
• Producir varios productos con demanda pico en
otros periodos.
PLANEACION DE LA PRODUCCION
Plan
anual o de
negocios
Plan de
producción
(o de personal)
PMP +
Programa de
fuerza de trabajo

Estrategia de
operaciones
Plan de negocios o Plan anual
Pronósticos Plan de ventas y operaciones Administración

de restricciones
Servicios: Programación de la fuerza de trabajo

Manufactura: Programa maestro de la producción , MRP
Programación:
Empleados, equipos, ordenes de producción, etc

La producción se planea para diferentes horizontes de tiempo
a través de un enfoque jerárquico secuencial. Se desarrollan
planes a largo, mediano y corto plazo.
• El enfoque de arriba hacia abajo, el plan a largo plazo se
desarrolla primero y sus decisiones se convierten en
información de entrada para el plan de mediano plazo y
estos a su vez la entrada para el plan a corto plazo.
• El enfoque de abajo hacia arriba comienza con el corto
plazo y trabaja hacia el largo plazo.
CONSIDERACIONES
 Los planes operan en un horizonte
cambiante.
Un plan se hace para todos los
periodos en el horizonte, pero en el
siguiente periodo se elabora un nuevo
plan.
Las decisiones se basan en el plan
actual.
Plan a largo plazo

Cubre un periodo de 3 a 10 años y se actualiza
cada año.
Es a nivel corporativo.
Las decisiones se relacionan con la capacidad
y los productos
Determina niveles gruesos de capacidad de
producción y líneas de productos.

Plan a mediano plazo

Cubre un horizonte intermedio entre 6 meses
a dos años con actualizaciones mensuales o
trimestrales.
La entrada son las decisiones sobre capacidad
y productos del plan a largo plazo.
Las decisiones comunes son cambios en la
fuerza de trabajo, maquinas adicionales,
subcontratación y tiempo extra.
El plan típico se hace para un año con
actualizaciones mensuales.
Plan a corto plazo

Cubre de una semana a seis meses, con
actualizaciones diarias o semanales.
Determina el tiempo de fabricación de un
producto.
El plan determina el tiempo extra y el tiempo
sobrante, al igual que la posibilidad de no
satisfacer la demanda.
El plan típico común es de un mes con
actualización semanal
Pronósticos Planificación
de negocios estratégica Planificación
corporativa financiera
Largo plazo
Planificación
de productos
Planificación
y mercados
de recursos
(capacidad)
Planificación
agregada de
la producción
Medio plazo
Programa Planificación
Pronósticos
maestro de aproximada de
de artículos
producción la capacidad
Programación Planificación Planificación

del montaje de materiales de necesidades
final (MRP) de capacidad
Corto plazo
Control de Planificación
actividades y control
Abrahan A. Pacheco Oviedo de producción de compras
Planificación y control de
entradas y salida
Comportamiento
Disponibilidad de Demanda
de los
Materias Primas Del Mercado
Competidores
Factores
Externos
Capacidad Planeación
Condiciones
Externa
(subcontratista)
De la Economicas
Producción
Capacidad
Fuerza
Niveles
Actividades Factores
Laboral Requeridas
Física actual
actual
de Inventario
para Produc. Internos

Relación con otros Planes
Plan Producción
Plan Financiero Plan de ventas
Plan estratégico (LP)
Estimaciones
demanda
Estimaciones
dedemanda
Planificación LP
Agregada de la Plan agregado de producción
capacidad MP
de
CP
Pedidos
de clientes

Requerimientos para Planeación
Operaciones Distribución y marketing

Actual capacidad de las maq. Necesidades de los clientes
Capacidad futura Pronóstico de demanda
Capacities de la MO Competencia
Nivel actual del personal
Materiales Contabilidad y finanzas

Capacidad de proveed Plan Costos
Capacidad de almacén Agregado Situación financiera
Disponibilidad materiales de la organización
Ingeniería Recursos humanos

Nuevos productos Mercado de la mano de obra
Cambios en los productos Capacidad de capacitación
Abrahan A. Pacheco Oviedo Estandarización
IMPORTANCIA DE LA PLANEACION
Provee instalaciones a plena carga, minimizando
tanto sobrecargas como subcargas, reduciendo los
costos de producción.
Capacidad adecuada de producción, para satisfacer
la demanda acumulada esperada.
Un Plan para el cambio ordenado y sistematico de la
capacidad de producción para cumplir con la demanda
esperada.
Obtener la maxima producción en función a los
recursos disponibles.
PROPOSITO DE LA PLANEACION
ESPECIFICAR LA COMBINACION OPTIMA
DE LA TASA DE PRODUCCION, DEL NIVEL
DE LA FUERZA LABORAL Y DEL
INVENTARIO DISPONIBLE, QUE
MINIMICE LOS COSTOS TOTALES
RELACIONADOS CON LA PRODUCCION
PARA EL HORIZONTE DE
PLANIFICACION.
PASOS EN LA PLANEACION AGREGADA

1. Inicie con el prónostico de ventas para cada
producto, identificando las cantidades a
venderse en cada periodo durante el horizonte.
2. Totalice todos los prónosticos de productos en
una demanda agregada, seleccione una unidad
homogénea.
3. Transforme la demanda agregada de cada
periodo en trabajadores, materiales, maquinas y
otros elementos de capacidad requerida para
satisfacer la demanda agregada.
PASOS EN LA PLANEACION AGREGADA

4. Desarrolle esquemas alternativos de recursos
para suministrar la capacidad necesaria de
producción.
5. Seleccione entre las alternativas consideradas el
plan de capacidad necesaria de producción que
satisfaga la demanda agregada y que cumpla con
los objetivos de la organización.

ASPECTOS DE LA PLANEACION
UNIDADES
UNIDADES
CAPACIDAD
CAPACIDAD COSTOS
COSTOS
AGREGADAS
AGREGADAS
Cuánto puede Traduce la demanda en Cuánto Cuesta dimensiona

fabricar un sistema necesidades de capacidades hacia arriba o
de producción.? capacidad de produción. hacia abajo?
• Define cuanta • Se juntan productos Afectan la producción a
capacidad ofrece para formar un solo. través de:
cada tipo de • Se agregan diferentes • Los Costos básicos de
recurso. productos usando la producción.
• La capacidad y misma unidad de • Los costos de inventario
demanda deben medida.
y
estar en las • Ejem. Cantidad hrs.
mismas unidades
Abrahan A. Pacheco Oviedo • Los costos de cambiar la
disponibles o capacidad.
requeridas
PLANES AGREGADOS
Coincidir la producción con la demanda
Iguala la tasa de producción a la tasa de
pedidos, produce la demanda exacta en cada
pedido.
Varia el nivel de la fuerza de trabajo en cada
periodo contratando o despidiendo nuevos
trabajadores.
PLANES AGREGADOS
Nivelar capacidad
Mantener la capacidad de producción
constante. La fuerza de trabajo es constante
trabaja a una tasa de producción constante.
La diferencia entre la demanda variable y la capacidad
de producción constante se cubre con:
Amortiguamiento utilizando inventarios y con pedidos
pendientes.
Amortiguación con
tiempo extra o con
subcontratación.
ANALISIS
DE PLANES Elaboración
Elaboración Planes
Planes
AGREGADO
S
Costo
Costo
Capacidad
Capacidad
Producción
Producción
Satisfacer
Satisfacer
Demanda
Demanda

Pronostico Número de
Aplicación 01 Mes Demanda Días de trabajo
Enero 1800 22
Se desea
Febrero 1500 19
establecer un plan Marzo 1100 21
de producción Abril 900 21
para la compañía Mayo 1100 22
C&A para los Junio 1600 20
proxismos seis 8000 125
meses. Se nos
Costos
proporciona la Materiales $100/unidad
sgte. información. Costo de Inventario $1,50/unidad-mes
Costo marginal de inexistencias $5,00/unidad-mes
Costo marginal de subcontratación $20,00/unidad ($120 costo de subcontratación
menos $100 ahorro en materiales)
Costo de contratación y capacitación $200,00/trabajador
Costo de despidos $250,00/trabajador
Horas de trabajo requeridas 5/unidad
Costo de tiempo normal (8 hrs/día) $4/hora
Costo de tiempo extraordinario $6/hora
Abrahan A. Pacheco Oviedo Inventario

Inventario inicial 400 unidades
Existencias de seguridad 4ta parte de la demanda pronosticada
Solución
Aplicación 01
Planeacion de requerimientos de Producción

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inventario Inicial 400 450 375 275 225 275
Demanda pronosticada 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,600
Stock Seguridad (.25 x Demanda Pronosticada) 450 375 275 225 275 400
Producción Requerida 1,850 1,425 1,000 850 1,150 1,725
Inventario Final 450 375 275 225 275 400

Produccion Plan 1: Produccion Exacta; Fuerza Laboral Variada

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Producción Requerida (1) 1,850 1,425 1,000 850 1,150 1,725
Horas de Producción Requeridas( 1 x 5Hr./Unit) 9,250 7,125 5,000 4,250 5,750 8,625
Dias de Trabajo por Mes 22 19 21 21 22 20
Horas por Mes por Trabajador ( Dias x 8
176 152 168 168 176 160
Hrs/Dia)
Trabajadores Requeridos (Hrs Prod. Req./Hrs
53 47 30 26 33 54
por mes por Trabajador)
Nuevos Trabajadores Contratados (suponiendo
0 0 0 0 7 21
una fuerza laboral inicial de 53 trabajadores)
Costo de Contratación (trabajadores nuevos x
$0 $0 $0 $0 $1,400 $4,200 $5,600
$200)
Trabajadores despedidos 0 6 17 4 0 0
Costo de Despido (trabajadores despedidos x
$0 $1,500 $4,250 $1,000 $0 $0 $6,750
$250)
Costo Normal (Hrs Producción Requeridas x $4) $37,000 $28,500 $20,000 $17,000 $23,000 $34,500 $160,000
Total Costo $172,350

Producción Plan 2: Fuerza Laboral Constante; Inventario Variable y agotamiento de las existencias
Inventario Inicial 400 8 -276 -32 412 720
Horas de Producción Disponibles (Dias por Mes
7040 6080 6720 6720 7040 6400
x 8 Hr./Diaria x 40 trabajadores)*
Producción Real (Hrs Producción Dispopnible/5
1408 1216 1344 1344 1408 1280
Hr./Unidad)
Demanda Pronosticada 1800 1500 1100 900 1100 1600
Inventario Final(Inventario Inicial + Producción
8 -276 -32 412 720 400
Real - Demanda Pronosticada)
Costo de los faltantes (Unidades Faltantes x $5) $0 $1,380 $160 $0 $0 $0 $1,540
Reserva de Seguridad 450 375 275 225 275 400
Unidades en Exceso (Inventario Final - Stock
0 0 0 187 445 0
Seguridad)
Costo de Inventario (Unidades Exceso x $1.50) $0 $0 $0 $280.5 $667.5 $0 $948.0
Costo Normal(Horas Producción Disponible x $4) $28,160 $24,320 $26,880 $26,880 $28,160 $25,600 $160,000
*(Suma de Producción Requerida x 5
hr./unid)/(Suma de Hrs Producción Disponible x 8 Total Costo 162,488
hr./dia) = (8,000 x 5)/(125 x 8) = 40
Producción Plan 3: Fuerza Laboral Baja Constante; Subcontratación

Producción Requerida 1,850 1,425 1,000 850 1,150 1,725
4,400 3,800 4,200 4,200 4,400 4,000
Producción Real (Hrs Producción Dispopnible/5
880 760 840 840 880 800
Hr./Unidad)
Unidades Subcontratadas (Producción Requerida
970 665 160 10 270 925
- Producción Real)
Costo de Subcontratación(Unidades
$19,400 $13,300 $3,200 $200 $5,400 $18,500 $60,000
Subcontratadas x $20)
Costo Normal(Hrs Producción disponible x $4) $17,600 $15,200 $16,800 $16,800 $17,600 $16,000 $100,000
*Requerimiento Minimo de Producción. Abrile es el
minimo de 850 unidades. Numbero de trabajadores Total Cost $160,000
requeridos para Abril es (850 x 5)/(21 x 8) = 25

Producción Plan 4: Fuerza Laboral Constante; Sobretiempos

Inventario Inicial 400 0 0 177 554 792
Dias de Trabajo por Mes 22 19 21 21 22 20 125
6,688 5,776 6,384 6,384 6,688 6,080
Producción Real (Hrs Producción Disponibles / 5
1,338 1,155 1,277 1,277 1,338 1,216
hrs. por Unidad)
Demanda Pronosticada 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,600 8000
Inventario Final(Inventario Inicial + Producción
-62 -345 177 554 792 408
Real - Demand Forecast)
Unidades Sobretiempo 62.00 345 0 0 0 0
Costo Sobretiempo (Unidades Sobretiempo x 5
$1,860 $10,350 $0 $0 $0 $0 $12,210
hrs unidad x $6/Hr.)
Stock Seguridad 450 375 275 225 275 400
Unidades Exceso (Unidades Disponibles antes de
0 0 0 329 517 8
sobretiempos - Stock Seguridad)
Costo del Inventorio (Unidades Exceso x $1.50) $0 $0 $0 $494 $776 $12 $1,281
Costo Normal (Hrs Producción disponibles x $4) $26,752 $23,104 $25,536 $25,536 $26,752 $24,320 $152,000
*Requerimiento de Producción - Inventario Inicial.
Numero de trabajadores requeridos para Abril es Total Costo $165,491
(8000 - 400 x 5)/(125 x 8) = 38
PROGRAMACION AGREGADA
METODO DE TRANSPORTE
Klean necesita planear la producción para los próximos

tres meses. La demanda esperada del desengrasador
es 200, 300 y 400 cajas en los tres periodos siguientes.
Existe un inventario inicial de 50 cajas y se desea un
inventario final de 75 cajas al termino del tercer
periodo. La capacidad para los próximos tres meses es
350, 300 y 350 cajas. Cuesta $10, $11 y $12 producir
una caja en los próximos tres meses. Debido a la
naturaleza volátil del desengrasador, cuesta $2 al mes
almacenar una caja.
METODO DE TRANSPORTE
Parámetros
1 2 3
Demanda 200 300 400
Capacidad 350 300 350
Producción
Costo Producción 10 11 12
Costo Inventario 2 2 2
Inventario Inicial 50
Inventario Final 75
Solución



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Abrahan A. Pacheco Oviedo

coincidir la tasa de 100,000

producción y la demanda. 80,000

Fabricar los productos 60,000

cuando se necesitan y al 40,000

menor costo. 20,000

Es la clave para manejar los cambios en la

Abrahan A. Pacheco Oviedo

Abrahan A. Pacheco Oviedo

Plan de negocios o Plan anual

Pronósticos Plan de ventas y operaciones Administración

Servicios: Programación de la fuerza de trabajo

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Plan a largo plazo

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Plan a mediano plazo

Plan a corto plazo

Programación Planificación Planificación

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Requerimientos para Planeación

Operaciones Distribución y marketing

Materiales Contabilidad y finanzas

Ingeniería Recursos humanos

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Cuánto puede Traduce la demanda en Cuánto Cuesta dimensiona

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Planeacion de requerimientos de Producción

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Produccion Plan 1: Produccion Exacta; Fuerza Laboral Variada

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Producción Plan 3: Fuerza Laboral Baja Constante; Subcontratación

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Producción Plan 4: Fuerza Laboral Constante; Sobretiempos

Klean necesita planear la producción para los próximos

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