Este documento describe varios métodos para la construcción de chimeneas, incluyendo métodos manuales, semimecanizados y mecanizados. Algunos métodos semimecanizados son el uso de jaulas Alimak y el método VCR, el cual involucra perforar tiros verticales u oblicuos y cargarlos secuencialmente. Entre los métodos mecanizados se encuentran el uso de máquinas raise borer, las cuales perforan un tiro piloto y luego ensanchan la chimenea, y el método blind hole donde la perforación se realiza de
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Este documento describe varios métodos para la construcción de chimeneas, incluyendo métodos manuales, semimecanizados y mecanizados. Algunos métodos semimecanizados son el uso de jaulas Alimak y el método VCR, el cual involucra perforar tiros verticales u oblicuos y cargarlos secuencialmente. Entre los métodos mecanizados se encuentran el uso de máquinas raise borer, las cuales perforan un tiro piloto y luego ensanchan la chimenea, y el método blind hole donde la perforación se realiza de
Este documento describe varios métodos para la construcción de chimeneas, incluyendo métodos manuales, semimecanizados y mecanizados. Algunos métodos semimecanizados son el uso de jaulas Alimak y el método VCR, el cual involucra perforar tiros verticales u oblicuos y cargarlos secuencialmente. Entre los métodos mecanizados se encuentran el uso de máquinas raise borer, las cuales perforan un tiro piloto y luego ensanchan la chimenea, y el método blind hole donde la perforación se realiza de
Este documento describe varios métodos para la construcción de chimeneas, incluyendo métodos manuales, semimecanizados y mecanizados. Algunos métodos semimecanizados son el uso de jaulas Alimak y el método VCR, el cual involucra perforar tiros verticales u oblicuos y cargarlos secuencialmente. Entre los métodos mecanizados se encuentran el uso de máquinas raise borer, las cuales perforan un tiro piloto y luego ensanchan la chimenea, y el método blind hole donde la perforación se realiza de
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OPERACIONES
UNITARIAS
ECM -2010 Chimeneas
ECM -2010 Construcción de Chimeneas Manual: Escalar Chimenea, Andamios, Acuñadura de Rocas, Subir Equipos, Ventilación, Plomos, Perforación, Tronadura, Carga del Material, Fortificación Semi Mecanizado V.C.R : La metodología del VCR, consiste en perforar tiros verticales o sub.verticales, con diámetros entre 4 y 6,5”, cargando y quemando tiros desde abajo hacia arriba. Jaula Alimak acceso al frente mediante una jaula Mecanizado sin uso de explosivos Raise Borer, Machine Roger V-30 Cubex DTH Método Borpak ECM -2010 Chimeneas
MANUAL
MECANIZADO
ECM -2010 Perforación Aunque existen varias técnicas de barrenadura, la más común es perforar el diagrama dividiendo la frente en 2. La mitad de la frente será barrenada posicionando la perforadora en un costado del andamio, y de ese punto perforar todos los tiros moviendo radialmente el equipo. La otra mitad se perfora de igual manera pero ubicando la perforadora en el lado opuesto al anterior.
ECM -2010 Chimenea Manual
Densidad explosivo 1,15 gr/cc
VOD 4200 m/s Presión detonación 6 Kbar Potencia en peso 950 Kcal/kg Resistencia al agua 12 hrs Volumen de gases 980 L/kg Potencia relativa (Anfo 100) en peso 168 en volumen 144 Peso aproximado por cartucho 150 gr. Uso 6 cartucho por tiro
Labor 2x2 m cuadrados ECM -2010
ALTERNATIVAS DE TRAZOS PARA CHIMENEAS
De un solo compartimiento
ECM -2010 Jaula Jora
ECM -2010 Métodos de Construcción de chimeneas Actuales
ECM -2010 ECM -2010 Jaula Alimak Chimenea semi-mecanizada, el método permite excavar chimeneas a sección completa. La jaula de perforación es impulsada por un sistema de piñón y cremallera a lo largo de un riel guía especial, constituido por tramos de 1 a 2 m de longitud, fijados a la pared por pernos de expansión de 3 a 4 m de largo y que llevan incorporado un sistema de tubos para el suministro de agua y aire a las maquinas perforadora y ventila la chimenea
ECM -2010 Ciclo de trabajo con Alimak
ECM -2010 Alimak Alturas de trabajo: Verticales 400 m Inclinadas 45° a 65° 150 m
Dimensiones: Rocas poco competentes se trabaja con chimeneas piloto y luego desquinchar Rocas competente a sección completa
ECM -2010 Método VCR
• Consiste en abrir una cavidad de
aproximadamente 1 m con cinco barrenos de diámetros comprendidos entre 65 y 102 mm colocando las cargas de explosivo para que trabajen en forma de voladuras en cráter
ECM -2010 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINA
MÉTODO VCR
ECM -2010 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINA
MÉTODO VCR
ECM -2010 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINA
MÉTODO VCR
ECM -2010 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINA
MÉTODO VCR
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MÉTODO VCR
ECM -2010 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINA
MÉTODO VCR
ECM -2010 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINA
MÉTODO VCR
ECM -2010 ECM -2010 Los parámetros básicos de una voladura en cráter • La relación Longitud/Diámetro de las cargas cilíndricas de explosivo no debe exceder de 6 a 1 para que actúen como esféricas.
• La profundidad de las cargas, distancia entre el centro
de gravedad y la cara libre, debe ser la óptima, determinándose mediante ensayos aplicando la teoría de Livingston.
• El esquema de perforación se calcula a partir de la
profundidad óptima y volumen máximo de los cráteres.
ECM -2010 Chimeneas VCR Nivel perforación
Piloto diámetro
Este método requiere la construcción
previa de dos niveles Chimeneas de 2-3 m de diámetro Nivel inferior
ECM -2010 Carguio explosivo:
ECM -2010 Tapón en el fondo
ECM -2010 Destranque de un tiro tapado: • Se utiliza la red de aire comprimido para destapar la perforación
• En ocasiones es necesario repasar el tiro; lo que implica perdida de tiempo
ECM -2010 Método Raise Borer • Consiste principalmente en la utilización de una máquina electro hidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos. • Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado.
ECM -2010 Escariado o ensanchamiento del tiro piloto • Una vez perforado el tiro piloto y después de retirado el tricono, se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galería ubicada en el interior de la mina, donde finalizó la perforación piloto. • El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al diámetro final de la chimenea. • Normalmente la presión de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforación piloto.
ECM -2010 Tabla N° 1: Relaciones de diámetros de trabajo. Tabla N° 2 : N° de cortadores según diámetro de escariador. Diámetro perforación piloto Diámetro de chimenea (mt.) Diámetro Final de Escariado (mt) Número de Cortadores (un) (plg) 1,5 8 1,50 12 ¼ 1,8 10 1,80 12 ¼ 2,1 12 2,10 12 ¼ 2,5 14 2,50 12 ¼ 2,7 14 2,70 13 ¾ 3,0 16 3,00 13 ¾ 3,5 22 3,50 13 ¾ 4,0 26 4,00 15 4,5 28 4,50 15 5,00 15 6,00 15
ECM -2010 Metodología Blind Hole • Consiste en la utilización de una máquina electro hidráulica para las excavación de chimeneas en forma ascendente. • En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantado al escariador, que va excavando a sección completa, posteriormente, en forma solidaria. • El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por un colector para prevenir riesgos
ECM -2010 ECM -2010 Blind Hole
ECM -2010 PERFORACION ROTOPERCUTIVA OTH
ECM -2010 Jumbo de Avance (OTH)
ECM -2010 Simba : tiros radiales (OTH)
ECM -2010 DTH
ECM -2010 CARGAS ESPECIALES EN PEQUEÑO DIAMETRO
ECM -2010 CEBOS en minas subterráneas
Se denominan cebos o primas a los conjuntos formados por
un cartucho de dinamita, de emulsión o de hidrogel sensible al fulminante, al que se le ha insertado un fulminante, un detonador eléctrico, o un extremo de cordón detonante y que se utilizan para activar e iniciar la detonación de la carga explosiva principal en un taladro de voladura.
Central Trenzado Lateral
ECM -2010 ECM -2010 ECM -2010 ECM -2010 ECM -2010 ECM -2010 ECM -2010 Solo para guias, con polvora
K= Constante igual a 16 d= diámetro perforación (m)
E=16*0,0635=1,016 m B=E/0,8= 1,016/08= 1,27 =1.3 Bp=Bt- desviación angular- error de empate Bp= 1,3- 0,02 -0,1= 1,18=1,2 Desviación 2%
Número de perforaciones para labores Hz o inclinadas
N° perforaciones= (longitud del arco/E) +2
Ejemplo: N° perforaciones=(5,65/1.016) +2= 7
Considerar taco de 2,0 m, ECM -2010
Cálculo del explosivo por barrenos
Se usará formula de rajo para este curso:
Kg/barreno= (3,14/4)D2*Dexp*1000*L D= diámetro del pozo Dexp= densidad del explosivo L=altura de la carga explosiva
Factor de carga= Kilos de explosivos en la tronadura
toneladas removidas en el disparo
ECM -2010 Explosivo para carga fondo (cartucho) Emulsión Dexplosivo=1,3 gr/cm3 Para carga columna Anfo a granel, con aire comprimido, para barrenos hacia arriba u Horizontal Dexplosivo=0,8 gr/cm3 Detonadores Pirotecnicos Noneles ó Electrónicos Para iniciar la tronadura: guía corriente para detonadores noneles Impulso eléctrico para detonadores Electrónicos
Tciclo ECM -2010 Rendimientos scoop Ciclo del scoop cumpliendo funciones de LHD y pala:
Aplicación a scoop cargado camión de tres baldadas con apilado en stock
Tciclo = (Texcavación+Tmaniobra+Ttransporte+Tdescarga pila)*2 + Texcavación+Tmaniobra+Ttransporte+Tdescarga camión (Texcavaciónpila+Tgiro-ida+Tgiro-retorno+Tdescarga camión )*2 ECM -2010 Rendimientos scoop Scoop Función de pala y N camiones Ttotal (Transporte camión)≤ T(carga camión)(N-1) T5 + T6 + 2X ≤ (T1+T2+T3) Vc (N-1) Vel.Med Vb*K Scoop Rh = 60 V b k de Ton/hora pala T1 + T2 + T3
Camión
Rh = 60 P Vb k de Ton/hora pala T
ECM -2010 Camiones bajo perfil • Alto rendimiento en labores horizontales • En pendiente tienen buenos rendimientos pero debe evitarse al máximo • Carga desde “Buzones” en Puntos de transferencia • Accionamiento diesel y eléctrico • Rendimientos: T (ciclo)= tc + tt + td + tm + te Rh= 60*P*Vb*k*de ; Rh= 60*Vc*kc*de ton/hora T(camión) T(camión) Cargado/pala ; Cargado desde Buzones ECM -2010 Cálculo puntos descarga sistema • Tiempo descarga ludt • Promedio de arribo a un punto de descarga, se considera 2 a 3 veces el tiempo descarga • Determinar N° máximo de camiones que pueden llegar en una hora a un punto de vaciado. Aplicación: a) Tiempo descarga= 40 segundos b) Frecuencia de llegada de camiones 2 a 3 veces tiempo descarga 80 a 120 segundos c) Dejar un valor ej. 100 segundos d) N° camiones = 60 – Interfer./hora hora Frecuencia acep. ECM -2010
