LOS 5 PORQUE Exposicion 1

LOS 5 PORQUE
T R A B A J O P R E S E N TA D O P O R :
ADRIANA TORO ID: 531520
PA U L A A N D R E A E S P I N O S A I D : 6 1 7 3 9 3
FREDY JULIAN CORONADO URUEÑA ID: 660673
DOCENTE: SANDRA LOAIZA
M AT E R I A : E L E C T I VA C P
IBAGUE-TOLIMA
Objetivo
Dar a conocer la información de los 5 por que, para así entender con mas claridad esta herramienta que
no servirá en nuestra vida profesional.
1. CONCEPTO
Es una herramienta de análisis
de causa – efecto que actúa a
través de preguntas. Con la
técnica conseguimos analizar un
problema haciéndonos la
pregunta ¿por qué? Obtenida la
respuesta, nuevamente debemos
preguntarnos ¿por qué? y así
sucesivamente.
2. AUTOR
Sakichi Toyoda (14 de febrero de 1867 – 30 de

octubre de 1930)es una figura fundamental en el
desarrollo de la industria japonesa, a menudo
referido incluso como el padre de la revolución
industrial nipona. Toyoda fue el fundador de
Toyota, y el inventor del modelo de los 5 porqués,
aplicado en los procesos de producción
conocidos
Toyoda ideó un método tan sencillo como el de los
“5 porqués”, aplicado durante décadas a los
procesos de producción de Toyota, y luego
exportado a otros fabricantes de coches, además
de todo tipo de industrias. Se trata de buscar el
origen de un problema simplemente preguntando
cinco veces el porqué, retrocediendo así hasta
llegar a las raíces de la disfunción y, claro, poner
un remedio.
3. UTILIZACION DE LOS 5 PORQUE EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
La técnica de los 5 Porqué es un

método basado en realizar
preguntas para explorar las
relaciones de causa-efecto que
generan un accidente laboral. El
objetivo final de los 5 Porqué es
determinar la causa raíz que
generó el evento.
4. PREGUNTAS QUE COMO MINIMO SE DEBEN REALIZAR
1. ¿Qué actividad se encontraba realizando

el accidentado?
2. ¿Qué pasó?
3. ¿Por qué pasó?
4. ¿Con quién estaba?
5. ¿Cómo sucedió?
5. EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LOS 5 PORQUE EN LA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Ejemplo
Juan, supervisor de bodega, caminaba por el pasillo N°5 de la bodega de productos terminados buscando un
producto. De pronto, resbalo sobre una mancha de aceite, perdió bruscamente el equilibrio y cayo al suelo
apoyándose en mano derecha, lo que produjo una fractura en la muñeca.
Antecedentes: la iluminación satisfactoria y los pasillos sin obstrucciones o deformaciones, no se evidencia que
Carlos tenga problemas fisiológicas y psicológicos y su estado de salud es normal. No se determinaron actos
incorrectos.
Condición principal: Clara permanente de una condición insegura (mancha de aceite en el pasillo de transito).
1.¿Por qué estaba y permaneció la mancha de aceite R1: la mancha de aceite apareció porque la grúa N°
en el pasillo de transito? 21 tenia una filtración de aceite y al detenerse en el
sector por 5 minutos, se produce una pequeña
mancha, que permaneció porque ninguna persona se
dio cuenta de su existencia en el pasillo.
2 ¿Por qué la maquina N° 21 tenia una filtración de R2: porque la empaquetadura del Carter estaba en
aceite? mal estado.
3¿Por qué la empaquetadura se deterioro? R3: porque no se remplazo en el tiempo que

correspondía.
4.¿por que no se remplazo en el tiempo que R4: porque no hay un programa de mantenimiento
correspondía? preventivo para las grúas horquilla, ni revisión diaria
de chequeo. Se ejecuta solo mantenimiento
correctivo.
5¿Por qué si la empaquetadura estaba mala y filtraba R5: porque el operador de la grúa había informado a
aceite no se había sometido el equipo a reparación? su jefe y a mantenimiento pero aun no se había
tomado resolución de someterla a mantenimiento y la
maquina seguía trabajando.
ANALISIS CAUSAL
FACTOR PESONAL FACTOR DEL TRABAJO
CAUSAS BASICAS
• El trabajador tiene problemas de concentración • El trabajador contaba con síntomas de

• El trabajador con un exceso de confianza puesto que es cansancio
un lugar que visita a diario • Desconocimiento de las condiciones del
ambiente
• Desconocimiento del estado de las maquinas
• No hay un programa de mantenimiento
preventivo para las grúas horquilla, ni revisión
diaria de chequeo
CAUSAS INMEDIATAS ACTOS SUBESTANDAR CONDICIONES AMBIENTALES
• Transitar por una bodega con problemas de orden y • Falta de orden y aseo en la bodega
aseo y iluminación deficiente. • Problemas de iluminación deficiente en la
• No realizar un análisis de trabajo seguro antes de bodega
realizar la actividad • Espacios estrechos para transitar
ACCIONES CORRECTIVAS
Acciones correctivas: lista de medidas que previenen la repetición del incidente.
• Realizar reparación de empaquetadura del Carter de la guía N°21
• Realizar mantención preventiva a toda la flota de grúas
• Confeccionar programa de mantención preventiva que considere la vida útil de los equipamientos de las grúas
• Emitir instructivo que de obligatoriedad al no uso de grúas que requieren mantención correctiva y de prioridad a
su reparación.
7. VENTAJAS
•Permite profundizar rápidamente en la

naturaleza de un problema a través de las
múltiples iteraciones.
•Su uso no puede ser más sencillo.
•Promueve el trabajo en equipo. De hecho,
debe ser aplicada entre personas que tengan
conocimiento del fenómeno estudiado.
•Se integra con otras herramientas como
análisis de Ishikawa
•La principal: actúa sobre la causa raíz de un
problema, evitando que este pueda volver a
ocurrir.
CASO PRACTICO
TAREA
El trabajador debía realizar unas soldaduras en el vallado perimetral de una piscina situada en una comunidad de
vecinos. Para soldar la valla metálica iba a utilizar un pequeño grupo de soldadura eléctrica con electrodo al arco.
ACCIDENTE
Al poner en marcha la máquina y mientras sujetaba la pinza del electrodo con una mano, se produjo una descarga
eléctrica que le provocó quemaduras en ambas manos y arritmia cardíaca. El trabajador no usaba guantes de protección
en ese momento. y se quiere utilizar la herramienta de los 5 porqués para analizar las causas del ACCIDENTE Lancemos el
primer ¿por qué?:
1. Porque se produjo la descarga eléctrica? RTA/ porque sujeto la pinza del electrodo con la
mano
2. RTA
3. RTA
4. RTA
5. RTA
ANALISIS CAUSAL
FACTOR PESONAL FACTOR DEL TRABAJO
CAUSAS BASICAS
CAUSAS INMEDIATAS ACTOS SUBESTANDAR CONDICIONES AMBIENTALES

8. BIBLIOGRAFIA
https://quesignificado.com/los-5-por-que/
https://www.unidadvictimas.gov.co/sites/procesos_caracterizados/20.1%20METODOLOGIA%20PAR
A%20LA%20INVESTIGACION%20DE%20ACCIDENTES%20LABORALES%20v%203.pdf

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ADRIANA TORO ID: 531520

FREDY JULIAN CORONADO URUEÑA ID: 660673

DOCENTE: SANDRA LOAIZA

Sakichi Toyoda (14 de febrero de 1867 – 30 de

La técnica de los 5 Porqué es un

1. ¿Qué actividad se encontraba realizando

3¿Por qué la empaquetadura se deterioro? R3: porque no se remplazo en el tiempo que

FACTOR PESONAL FACTOR DEL TRABAJO

• El trabajador tiene problemas de concentración • El trabajador contaba con síntomas de

CAUSAS INMEDIATAS ACTOS SUBESTANDAR CONDICIONES AMBIENTALES

Acciones correctivas: lista de medidas que previenen la repetición del incidente.

• Realizar reparación de empaquetadura del Carter de la guía N°21

• Realizar mantención preventiva a toda la flota de grúas

•Permite profundizar rápidamente en la

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