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    3.3 Producción de Arrabio

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    El documento describe el proceso de producción de arrabio (hierro de primera fundición) en altos hornos. El proceso requiere mineral de hierro, combustible (carbón coque) y fundente (caliza). El proceso ocurre en tres períodos: 1) reducción del hierro a partir de sus óxidos usando aire caliente y carbón, 2) transformación del hierro en arrabio a altas temperaturas, 3) reacción de la caliza con cenizas, coque y ganga para formar escoria.

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    El documento describe el proceso de producción de arrabio (hierro de primera fundición) en altos hornos. El proceso requiere mineral de hierro, combustible (carbón coque) y fundente (caliza). El proceso ocurre en tres períodos: 1) reducción del hierro a partir de sus óxidos usando aire caliente y carbón, 2) transformación del hierro en arrabio a altas temperaturas, 3) reacción de la caliza con cenizas, coque y ganga para formar escoria.

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    3.3 Producción de arrabio

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    de 12

    3.

    3 PRODUCCIÓN DE ARRABIO
    OBTENCIÓN DE HIERRO

    MATERIA PRIMA: Mineral del hierro


    -Magnetita, Hematita, Limonita, siderita, ilmenita, taconita

    Mena y Ganga: Alúmina, arcilla, azufre, fósforo,


    etc.

    La ganga se evacúa por diferentes métodos:


    Físicos o químicos

    Fundición (Caliza y Dolomita) = perdigones, panes,


    lingotes.

    Fundición para formación de aceros


    Producción de arrabio:
    (Hierro de primera fundición)
    Para la creación de hierro, se realiza en altos
    hornos.

    Altos hornos: 30 - 70 m , 19m de diámetro,


    son una cápsula de acero cubierta por una
    capa de material no metálico y resistente al
    calor, (ladrillos refractarios o asbesto).
    Algunos componentes del alto horno
    Tragante, boca, cuba, vientre, etalaje, crisol,
    solera, toberas, bigotera, piquera, cucharones.
    PARA LA FUNDICIÓN 3 ELEMENTOS
    PRINCIPALES
    Mineral de Hierro
    Combustible: Carbón coke (Coque)
    Fundente: Caliza

    CaCO3 Destilación de carbón bituminoso


    EL PROCESO OCURRE EN 3 PERIODOS

    1.-Reducción del hierro a partir de sus óxidos:


    Aire caliente (1200°C) llega al crisol
    Desciende el combustible y reacciona con el aire

    Desciende el resto materiales de la carga (Zona de


    precalentamiento; se libera agua y azufre) al tiempo que
    ascienden gases.
    Disminuye el contenido oxígeno y la oxidación del
    carbono se vuelve incompleta:

    En la zona de reducción, reacción de C


    y simultáneamente se descompone la caliza
    Reducción del hierro a partir de sus óxidos y de los óxidos por el Carbono sólido

    Simultáneamente reacciones de reducción de OTROS elementos contenidos en la carga: Si, Mn, P, etc.

    2. Trasformación del Fe en fundición (arrabio)

    (Zona de fusión) Ocurre una carburación, El óxido de


    Carbono a una temperatura de 900°C-1100°C reacciona
    con Fe

    El FeS formado por Fe y azufre expulsado en Z.


    Precalentado se disuelve con el Fe restante.
    Aleación compleja de Fe, S,C, Mn y P
    3.-Caliza; reacciona con cenizas, coque, ganga, parte de
    Altos hornos
    Concentración
    REDUCCIÓN DIRECTA 70%

    Minerales de
    Concentrado de
    Hierro y
    mineral de
    cuarcitas
    Hierro
    ferruginosas

    • El concentrado se tritura + agua=


    1 Pasta

    • Planta de enriquecimiento
    2 Mineral

    • Evacuar humedad y agregar una


    3 sustancia arcillosa

    • Pega las partículas formando


    4 “gránulos brutos” (1 - 2cm)
    • Se someten a un ensayado de resistencia
    5
    • Gránulos con mas de 67% de Hierro se reducen en hornos de Cuba
    6 Automáticos a 800°C (Gas Natural)

    • Gránulos metalizados o Hierro Esponja (Hierro con cierta cantidad de


    7 aire, manejable) con mas del 70% de Hierro.

    • Se suministra a Hornos eléctricos para la producción del acero


    9

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