INGENIERIA EN

MINAS

Proyecto Mina Subterráneo

Caso N°5 Proyecto Amanecer

PRESENTADO : Yerinne Oliva Gonzalez

POR Gerald Jiménez Riquelme
ASIGNATURA : Taller Minero I
PROFESOR : Guillermo Olivares G.
GUIA
FECHA : Jueves 13 de Julio del 2017
Título Diapositiva

1 Introducción

En el Siguiente trabajo se dará a conocer el desarrollo del caso N°5

de minera subterránea del proyecto amanecer que consiste en los
siguientes procedimientos.
Donde se pretende confeccionar una galería subterránea mediante el
sistema Drilling & Blasting.
 
Como grupo de Ingenieros Mina del Instituto Profesional INACAP se
nos entregó parámetros geotécnicos encontrados en el macizo
rocoso del proyecto a elaborar. Con esto logramos obtener cálculos
de velocidad ascensional y velocidad de perforación, además está
contemplado el diagrama de disparo con su formulismo y elección de
explosivos según las características del macizo rocos. Junto con los
cálculos aplicados logramos determinar el equipo a utilizar para
dichos parámetros. Además, encontraremos procedimientos de
perforación y manejo de explosivos los cuales son de gran
importancia para elaborar trabajos de dicha índole.
 Datos del proyecto

Según el departamento de Geología la roca es de origen sedimentaria, de textura

granular media, tamaño de granos de 0.1 mm, 80% de cuarzo y no se presenta agua
en las excavaciones.
El túnel será de 4.5 x4.5 m y 3% de pendiente que cruzará un cerro cuyo punto de
salida se encuentra a 2500 mt en dirección SE.
Porcentaje de Cuarzo según tipo de Roca
Características del Macizo Rocoso
 Selección de equipo de perforación

Una vez conocido los parámetros antes mencionados

procedemos a la selección del equipo, como grupo ingenieros
a cargo del proyecto seleccionamos el equipo Jumbo DW2-50
de dos brazos sobre neumáticos de los proveedores Jiangxi
Siton Machinery Manufacturig.
Características de
Perforadora
 La selección del equipo de perforación se basó en las
medidas del equipo y los metros cuadrados de la galería.

 Teniendo en conocimiento la sección del túnel (20.25 m2)

a realizar se observó que nos encontramos entre los
parámetros marcados de la siguiente tabla.

Diámetro de Perforación Sección (m2) Tipo de perforación

(mm)
27 - 40 ­< 10 Manual
35 – 45 10 - 30 Mecanizada de un brazo
38 – 51 >30 Mecanizada de 2 brazos
 Según
  lo que recomienda el manual de perforación y voladura de López
Jimeno con los parámetros obtenidos deberíamos elegir una perforadora de un
brazo como se observa en la tabla además un diámetro de tiro de alivio de
3,54 pulgadas. No obstante, calculamos la longitud de pozo con los parámetros
ya vistos y los resultados fueron de 2,90 mt. según la fórmula del matemático
Holmberg.

 Apuntando a un óptimo desempeño y producción se determinó

cambiar el diámetro de perforación de 2,5 pulgadas quedando el tiro
de alivio de 5 pulgadas.
 Observando los cálculos con la modificación empleada obtuvimos una
diferencia de un metro adicional al que por manual se presentaba.
 Carta Gantt
 Contemplando
  dos turnos de 12 horas se obtendría un optimo avance realizando las
siguientes actividades diarias:
Actividad Diaria Tiempo
Entrega de turno y ventilación 20 min
Acuñadura 30 min
retiro de marina 2 hrs
Perforación 40 min
Lechado de perno 1 hr
Enmallado 45 min
Chocretteado 45 min
Instalacin de ventilador e Instalación de manga de ventilación 2 hr
Instalacion de sub-estaciones electricas e Instalaciones de cableado de alta tención 2 hr
Instalacion de drenaje y Perforacion de frente 1 hr
Carguio de explosivo y Tronadura 40 min
Entrega de turno y Ventilacion 20 min
Total 12 horas

Cumplimiento de meta
 Observando los datos contemplados del proyecto se calcula una
duración de 1 año 9 meses y 24 días, solo viendo el avance de
metros en tuneleria y la realización de las gestiones
administrativas.
Actividades Tiempo

Permisos 4 meses

Estudios geotecnicos 1 mes

Adquisición de equipos 1 mes

Topografía 1 mes

Instalacion de Faena 4 meses

Total 11 meses
Rendimiento
  por disparo
 Con los datos seleccionados el resultado es el siguiente:

Velocidad de Perforación

Para determinar el diámetro de perforación como futuros ingenieros

en mina proponemos un diámetro de 63,5 mm:
  
Empuje Mínimo

Empuje Máximo
 Empuje Optimo

Como grupo se determinó un empuje óptimo de un 75% sobre el

Empuje máximo para obtener un rendimiento sobre la media sin
descuidar el deterioro de los accesorios de perforación:

 
 Calculo de velocidad de perforación

 Para
  el cálculo de velocidad de perforación se determinó la fórmula matemática de
Smith Grunner, aplica la misma fórmula, pero en diferentes segmentos de resistencia
a la compresión simple (SC).
 
 Aquí nos encontramos dentro de los rangos de 25000 ≤ SC≤ 50000 PSI quedando de
la siguiente manera:

 Con los parámetros obtenidos los resultados serían los siguientes:

 Velocidad de rotación
 La velocidad de rotación, expresada en RPM, es inversamente
proporcional a la resistencia a la compresión de la roca (RCS). En la
tabla siguiente se indican las velocidades, para los diferentes tipos de
roca, la cual la identificamos anteriormente lo que nos arrojó una roca
muy dura.
Velocidad Ascensional

  

Calculo del caudal de aire

 
Selección de brocas, insertos, varillaje y
accesorios de perforación de acuerdo a las
características del macizo rocoso.
 Broca: La broca a seleccionada fue de la empresa Sanvik que por su
prestigio y experiencia poseen brocas de calidad. Esta broca está diseñada
para rocas muy duras de 250 Mpa (Codigo H) de 2,1/2 pulgadas.
Tipo de inserto: En los insertos de la broca utilizaremos los de Botón Hemisférico (Altura 0.5
Ø) debido a sus excelentes características de resistencia a rocas de alta resistencia, a
continuación, algunas de sus características:
 Fuerza de aplicación - botón universal
 Mejor adaptado al suelo duro
 De 25.000 a 45.000 PSI (170 a 300 MPa)
 Abrasivo a muy abrasivo

Numero de botones: Se determinó la broca de 6 a 10 insertos debido al

diámetro de perforación que emplearemos en dicho proyecto.

Barra: Para la barra utilizaremos una barra estándar de 4,3 mt de largo con un diámetro de 52
mm siendo barras para alta resistencia a la abracividad y a altas presiones.
En la siguiente tabla se indica el modelo de la barra a utilizar
 Selección de proveedores y tipos
de explosivos
 Como elección de proveedores de explosivos, seleccionamos a los expertos de la empresa
Enaex por su gran diversidad de productos en el mercado además de ser una empresa local
su diversidad de experiencia en el mercado lo hacen un fuerte aliado.
 Como datos geológicos del proyecto sabemos que nuestra roca posee un RCS muy alta,
además de que no posee agua en su interior.
 A continuación, se nombrarán los productos a utilizar en nuestro proyecto:

Explosivos para Zapatera

Emultex CN
 El Emultex CN es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, sensible al
fulminante N° 8, diseñada para un amplio rango de aplicaciones en voladuras (excepto
minas de carbón).

Densidad 1,15+/- 4%
g/cc
Explosivos para Contorno (Caja y Corona)
SOFTRON
Explosivo de bajo poder rompedor, especialmente diseñado para trabajos de
voladura controlada en tunelería, donde es necesario obtener un perímetro
parejo con un mínimo de sobre-excavación. Permite minimizar el fracturamiento
de la roca, más allá de la línea de contorno. Por sus características, los cartuchos
de SOFTRON deben ser acoplados perfectamente entre sí, para lo que se
presenta en tubos rígidos acoplables de polietileno.
Densidad 1,19 ± 3%
g/cc

Explosivos para rainura y auxiliares 

ANFO 2-H
El ANFO 2-H es un agente de voladura de bajo costo, recomendable
para minería subterránea y para voladuras de superficie,
especialmente cuando se desea una moderada concentración de carga.
Se recomienda utilizarlo en zonas con buena ventilación en minería
subterránea. Densidad* 0,78  +/-  3% g/cc
Determinación de equipos y recursos
asociados al proceso de carguío y
manipulación de explosivos

Polvorín Móvil
Los polvorines móviles están instalados sobre equipos de transporte,
que se desplazan conforme el avance de las faenas. Su construcción
debe ser totalmente cerrada e incombustible, recubierta interiormente
con material no ferroso y con puertas metálicas de acceso.
La utilización de este equipo hace el avance más productivo y a su vez
el circuito se optimiza debido a que en este proyecto solo tenemos una
galería.
Confección de diagrama de
disparo
Diagrama de Confección de rainura
Cuadrantes Burden Espaciamien
to
Primero 0.1905 mt 0.2694 mt
Segundo 0.269 mt 0.5714 mt
Tercero 0.5714 mt 1.2123 mt
Cuarto 1.2123 mt 2.5716 mt

Diagrama de diseño corregido de rainura

Cuadrante 1 2 3 4
s
B 1.50 DH 2.12DH 4.50 DH 9.54DH
R 1.50 DH 3.18DH 6.75 DH 14.31DH
SC 2.12 DH 4.50DH 9.54 DH 20.23DH
T 1.50 DH 1.06DH 2.25 DH 4.77DH
REVISAR SC≤ SC≤ SC≤ SC≤
En este diseño de rainura corregido se tomarán en cuenta solo 3 cuadrantes ya
que si es ≤ (menor o igual a la longitud si cumple con los parámetros y si sobre
pasa el parámetro de la longitud quiere decir que no cumple, por ende, solo se
toman los parámetros cumplidos, que en este caso son solo tres cuadrantes.
 En el diseño de la malla de perforación se utilizó el método
matemático de Langerfors ya que este modelo es más exacto al
realizar correcciones en el diseño.

  Burden Zapatera Burden

   Contorno
Auxiliaaares
Bzap Cálculo de Burden: Cálculo de Burden:
Bzap B contorno B.aux =B1 * C
B.aux= 2,798 * 0,8
Bzap B contorno
B.aux = 2,230 mt
Espaciamiento zapatera B contorno Espaciamiento Aux
Cálculo de
E.aux = Baux * SBR
Ezap E.aux = 2,238 * 1,15
Espaciamiento:
Ezap E.aux =2,5737mt
E contorno
Taco
Ezap E contorno T = 0,5 * Baux
Cálculo de Taco en Zapatera: Cálculo de Taco:
T = 0,5 * 2.238
T = 1,119 mt
T T
T 1,1592 T
T T
Numero de tiros
Corona: 7
Caja:6
Zapatera: 4
Aux. caja: 4
Total tiros 24
 Protocolo de seguridad para
operación de equipos de
perforación.
Objetivo
Establecer la normativa a seguir para los trabajos de tronadura con el propósito de
garantizar las condiciones de seguridad necesarias para las excavaciones con uso de
explosivos a fin de minimizar los riesgos y proteger de esta manera al personal,
equipos, instalaciones y medio ambiente durante la ejecución de las actividades.

Responsabilidades
 Gerencia / Administrador de Obra
 Jefe de Faena y Jefes de Especialidades
 Del Jefe de Perforación y Tronadura
 Del Departamento HSEC
 Personal asignado para evacuar y cumplir función de loro
 Del Departamento Topografía
 Supervisión directa de terreno
 Trabajadores y Operadores Maquinaria Movimiento de Tierras
Matriz de Riesgo
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
Inspección de Terreno
Orden y Aseo
Área de Trabajo
Señalización de las áreas
Uso de EPP
Exposición a Polvo Uso de EPP
Caída mismo y distinto nivel Uso de EPP
Uso de cuerda vida
Plataformas de trabajo
Accesos adecuados
Respetar radios de giro de equipos
Inspección de terreno
Uso de herramientas adecuadas
Golpeado (por, contra, entre)
Señalización de las áreas
Orden y Aseo U
Uso de EPP
Señalización
Respetar radios de giros
Atrapado (por, entre, contra)
Uso de herramientas adecuadas
Uso de EPP
Evacuación
Uso de loros vivos y loros muertos
Explosión Control de inventario de explosivos
Almacenamiento adecuado
Revisión del explosivo a usar
Eliminar material socavado
Desprendimiento de material
Inspecciones de terreno
Uso de herramienta adecuada
Cortes Correcta operación del equipo
Uso de EPP
 Definición de costos en relación al proceso de perforación

EQUIPO VALOR CIF RENDIMIENTO UTILIZACION VIDA UTIL

  US$/Unidad CANTIDAD UNIDAD (Hr/Año) (Hr) (Años)
JUMBO DW2-50 340.000 13 mt/hr 5.400 15.000 3,0
LHD 8 Yd3 320.000 f(d,v) ton/hr 5.940 25.000 5,0
LHD 2,5 Yd3 210.000 f(d,v) ton/hr 5.940 25.000 5,0
JUMBO AVANCE, 2 Bz. 340.000 60 mb/hr 5.400 15.000 3,0
JUMBO CACHORREO, 1 BRAZO 290.000 10 mb/hr 5.400 15.000 3,0
JUMBO EMPERNADOR 350.000 4 pernos/Hr 5.400 15.000 3,0
JUMBO DTH 360.000 6,4 mb/hr 5.400 15.000 3,0
CARGADOR FRONTAL 4,7 Yd3 240.000 61,3 Ton/Hr 5.940 25.000 5,0
CAMION 15 TON 100.000 16,1 Ton/Hr 5.940 25.000 5,0
CAMION DUMPER 35 TON 285.000 f(d,v) Ton/Hr 5.940 25.000 5,0
UTILITARIO EXPLOSIVO - TIROS DE 2 1/2" 190.000 30 mb/Hr 5.400 25.000 5,0
- TIROS DE 2 1/2"   150 mb/Hr 5.400 25.000 5,0
- TIROS DE 1 3/4"   192,7 mb/Hr 5.400 25.000 5,0
VENTILADORES 216.000 75 %     25
SHOTCRETERA 68.500 8,5 m3/hr 5.400 25.000 5,0
LECHADORA 5.300 1 m3/hr 5.400 25.000 5,0
COSTO MANO DE OBRA

FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO

    Un/Perno US$/Hr US$/Perno
MAESTRO DE 1ª HH 0,65 7,68 4,99
AYUDANTE HH 0,55 5,90 3,24
OPERADOR UTILITARIO HH 0,27 8,99 2,43
MAESTRO ESPECIALISTA HH 0,65 8,99 5,85
SUBTOTAL       16,51

COSTO MATERIALES E INSUMOS

ITEM UNIDAD COSTO VIDA UTIL

      Hr
ENERGIA ELECTRICA US$/KWH 0,055  

COMBUSTIBLE US$/Lt 0,35  

AIRE COMPRIMIDO US$/CFM 0,0001  
7
AGUA INDUSTRIAL US$/m3 0,4  

SHOTCRETE m3 110  
MALLA C-196 m2 2,5  
PERNO 22 mm, 3,10 m largo Un 9,3  
ADITIVO SIKA 4-A Kg 2,3  
CEMENTO ESPECIAL Saco 7,5  
MADERA (CUARTORES 6") Un 5,5  
CABLE ELECTRICO JUMBO US$/m 10  
SET NEUMATICOS JUMBO US$/Set 4.000 4.000

NEUMATICO LHD 8 Yd3 US$/Un 6.000 1.250

CUCHARA LHD 8 Yd3 US$/Un 2.800 1.750

NEUMATICO LHD 2,5 Yd3 US$/Un 4.000 1.250

CUCHARA LHD 2,5 Yd3 US$/Un 1.500 1.750

NEUMATICOS CARGADOR FRONTAL 4,7 Yd3 US$/Set 5.800 1.250

BALDE CARGADOR FRONTAL 4,7 Yd3 US$/Un 2.200 2.000

NEUMATICOS CAMION 15 TON US$/Set 2.500 2.000

NEUMATICOS CAMION 30 TON US$/Set 9.000 3.000

TOLVA CAMION 15 TON US$/Un 3.000 2.500

TOLVA CAMION 30 TON US$/Un 6.000 3.000

SET NEUMATICOS UTILITARIO EXPLOSIVO US$/Set 2.400 2.000

Pauta de mantención de equipos de perforación.

Partes Tipo de mantención Horas Duración

cumplidas de la
(Hrs) mantenci
ón

Sistema Hidráulico Chequeo de niveles y cambio de 100 ½ día

componente según el requerimiento

Motor Chequeo de niveles, cambio de aceite 1000 ½ día

y filtros

Sistema Eléctrico Chequeo de sistema y cambio de 300 3 hrs

dispositivo según el requerimiento

Sistema de Aire Chequeo de presión de estanque y 1200 3 Hrs

Comprimido revisión de mangueras

Lubricación Lubricación de sistemas hidráulicos y 300 3 Hrs

engrase