Sistema de Costos Por Ordenes

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES
ESPECÍFICAS
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
De acuerdo a las características y naturaleza del

proceso de producción, las empresas industriales establecen
el sistema para acumular y asociar los costos con la unidad
del producto, con el objeto de satisfacer las necesidades de
información oportuna, confiable y válida que permita a la
gerencia la toma de decisiones apropiadas.
.
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.
Definición:
El sistema de contabilidad de costos por órdenes

específicas, conocido también como sistema de costos por
órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo,
es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las
especificaciones de los clientes, en el cual los costos que
intervienen en el proceso de producción se acumulan o recopilan
sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden
de trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de
tiempo que implica.
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.
Objetivos:
Acumular costos totales y calcular el costo unitario.
Presentar información relevante a la gerencia de manera

oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación y
control.
Características:
Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos,

conjunto o lote de productos, un pedido, un contrato, una
unidad de producción.
 Cada trabajo tiene distintas especificaciones de
producción, por lo tanto los costos son distintos,
permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los
elementos del costo para cada orden de trabajo terminado
o en proceso.
 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o

procesos especiales, más que cuando los productos son
uniformes.
 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a

las necesidades de producción, control de inventario o la
dirección de la empresa.
 Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer

un mercado global.
Ventajas
Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso,
representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo
determinado.
Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
Desventajas
Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de

obtener los costos.
Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de

producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que
el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de
producción.
DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.
Para iniciar su actividad productiva, las empresas que

utilizan el sistema de costos por órdenes específicas,
requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o
lote, cada orden de producción debe llevar una Hoja de
Costos (figura 1), en la cual se registran:
•Los costos de materiales directos.
•Mano de obra directa.
•Costos indirectos, requeridos en el proceso de elaboración de
determinada orden o lote conforme se desarrolla el trabajo.
•Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un

porcentaje del costo de producción, fabricación ó manufactura,
se especifican en la hoja de costos para determinar el costo
total.
.
Figura 1. - Auxiliar de Productos en Proceso: Orden de Producción
ORDEN DE PRODUCCION No. ________
Fecha de expedición de la orden: ____________________
Datos sobre el producto a fabricar:
Artículo: ________________________ Cantidad _____________

Fecha de inicio: ________________ Fecha de culminación ___________
Pedido No. ________________ Especificaciones: ________________
CONCEPTO MATERIAL MANO DE COSTOS TOTAL UNIDADES COSTO

DIRECTO OBRA INDIRECTOS UNITARIO
DIRECTA
TOTAL
Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad.

_________________ _______________ __________________
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva
hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las tres columnas que
contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el
costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el número de
unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.
CONTROL DE MATERIALES
El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los

cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa
es solicitado al almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta
solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado requisición de
materiales, que constituye el documento que proporciona la información sobre
la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en producción.
Producción:
•Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario

Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos copias.
•Envía el formulario al Almacén de Materiales.

Almacén:
•Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total.
•Da salida a los material de acuerdo al método de valuación utilizado.
•Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de

solicitud.
•Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.
•Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales.
Contabilidad:
•Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.
•Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
•Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya que su

encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente.
CONTROL DE LA MANO DE OBRA
El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió

para los materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento
fuente básico para la asignación de los costos de mano de obra directa, de
acuerdo al tiempo productivo invertido en las órdenes de producción.
Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes

específicas, la mano de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas:
•Jefatura.
•Supervisión.
•Oficinistas de producción.
•Tiempo no productivo.
•Trabajo indirecto del trabajador directo.
•Recargo por horas extras cuando éstas se realicen al azar.
NOTA: Las horas extras que surgen por pedidos urgentes de algunos
clientes, se debe considerar mano de obra directa al igual que el recargo
por ellas generado.
CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS
En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia

la utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite
normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además
contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del
costo, como lo son, entre otros:
A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el

monto total de costo indirecto real, porque.
(Por ejemplo: no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los
servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros).
Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento

frente a los volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo
y mixto.
Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los

productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los
costos indirectos fijos.
Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior
entrega o venta. La figura .2 corresponde al flujo de producción en un sistema de
costos por órdenes de producción.
Material Mano de Costos indirectos

obra
Costos Costos indirectos reales:

Boletas de indirectos materiales indirectos,
Requisiciones
trabajo Aplicados mano de obra indirecta y
otros indirectos
Resumen de
boletas Enfrentar los costos
Resumen
reales y
Requisicione
s
Aplicados
3
2
1
Materiale Mano de obra Costos Sobre o sub-
s Indirecto aplicación de
s
costos indirectos
Inventario Final de productos en

Inventario de productos procesos
terminados (Órdenes 2 y 3 quedan abiertas)
(La orden 1 se liquida)
Figura .2. - Flujo de producción en el sistema por órdenes específicas

HOJA DE COSTOS
•1.- COMENTARIO
El sistema de costos por ordenes de trabajo se utiliza en aquellas

industrias, donde cada producto se fabrica de acuerdo con las
especificaciones del cliente también se aplican en aquellas donde se
fabrican diferentes clases de unidades
EJEMPLOS:
Este sistema puede ser definido como un cierta cantidad de productos
que se ponen en fabricación en cualquier punto del proceso de
elaboración en que se encuentren.
Bajo este sistema, los tres elementos del costo de producción se
acumulan de acuerdo con los números asignados a las ordenes. Esta
acumulación de los costos existe el empleo de una “HOJA DE
COSTOS” por cada lote o partida puesta en fabricación, o una “hoja de
costos” por cada pedido.
• 2.- HOJA DE COSTOS :
Una hoja resume el importe de materiales directos, mano de obra

directa y costos indirectos de fabricación por cada orden de trabajo
procesado. La información sobre los costos de materiales y mano de
obra se obtiene de las requisiciones de materiales y de los
resúmenes de trabajo, los cuales se registran en HOJA DE COSTOS
diaria o semanalmente. Generalmente los gastos de fabricación se
aplica a la terminación de la orden de trabajo
Las “hojas de costo” son diseñadas para suministrar la información que
requiere la administración ( y por esta razón puede variar de acuerdo
con las expectativas o las necesidades o necesidades de la
administración) Los formatos pueden variar de acuerdo con la
departamentalización o no de una empresa
Por lo tanto, el modelo de una hoja de costos habrá de contener
detalles como:
•Articulo que se fabrica y cantidad de artículos
•Fecha de comienzo de fabricación y fecha de la terminación
•Numero de Orden
•Cargos de materia, mano de obra y carga febril
•Resúmenes:
-Total de materia prima directa
-Total Mano de obra directa
-Total de gastos de fabricación(costos indirectos de
fabricación)
HOJA DE COSTOS N°…….
Cliente:……………………………… Orden N°:…………………………..
Descripción del articulo: Fecha de periodo:…………………..
……………… Fecha de Iniciación:………………..
Cantidad:……….Unidad:…………….. Fecha deseada de entrega:………….
Especificación:……………………….. Fecha de Terminación:……………..
MATERIALES DIRECTOS MANO DE OBRA DIRECTA CARGA FABRIL
Fecha N° Requis Importe Fecha Hs. Importe Fecha Importe
RESUMEN:
Materia Prima Directa S/………………. COSTO UNITARIO DE
Mano de Obra Directa S/………………. PRODUCCION
Costos Indirectos S/……………….. S/……………………
COSTO DE PRODUCCION
•GRACIAS

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Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

Presentar información relevante a la gerencia de manera

Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos,

 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o

 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a

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Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de

Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que

•Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un

Fecha de expedición de la orden: ____________________

Datos sobre el producto a fabricar:

Artículo: ________________________ Cantidad _____________

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Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad.

El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los

•Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario

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•Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de

•Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.

•Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales.

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•Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya que su

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió

Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia

A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el

Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento

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Material Mano de Costos indirectos

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