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Contaminación
en Sistemas Hidráulicos

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Contaminación en Sistemas Hidráulicos

 Es un problema muy difícil de solucionar.

 Dificultad para lograr que las personas

entiendan.

 La mayoría de las personas aprenden de la

manera más difícil y costosa.

 Se debe conocer:
-Efectos de contaminación excesiva
-Métodos para prevenir problemas de
contaminación.
-Métodos de mantención y manipulación en
sistemas hidráulicos.

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Tipos de Contaminación
La Contaminación en fluidos hidráulicos se
produce por la presencia de los siguientes
agentes contaminantes:
 Partículas:
• Sólidos
• Metálicos
• Fibras

 Agua:
• Condensación de la atmósfera
• Agua libre incorporada

 Degradación del fluido:

• Degradación por efecto del calor y agua
• Ruptura de cadena molecular
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Contaminación con Partículas
Corresponde a los sólidos en el fluido hidráulico:
1) Materiales: 2) Fuentes:
• Restos de mecanizado • Medio ambiente:
• Escoria de soldadura - Del aire, suciedad, polvo y
• Laminilla de óxido en fibras
tuberías
• Desgaste de componentes • Equipos del circuito:
por el uso - Restos de mecanizado
3) Mediciones: • Fabricación y montaje:
- Corte de material
• Conteo de partículas - Soldadura
- Tamaño - Laminilla de tubería
- Cantidad - Limpieza inadecuada
- Normas NAS 1638 e - Mala manipulación
ISO 4406
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Conteo de Partículas
Norma ISO 4406
1.- La norma ISO 4406 del año 1987 (ACFTD), se representa por combinaciones
de códigos de dos y tres dígitos de la siguiente manera :

a) Con dos códigos, se identifica la cantidad de partículas de tamaño mayor o

igual a 5 y 15 micrones
17/14

Partículas ≥ 5 um Partículas ≥ 15 um

b) Con tres códigos, se identifica la cantidad de partículas de tamaño mayor o

igual a 2, 5, y 15 micrones

22/17/14
Partículas ≥ 2 um Partículas ≥ 15 um

Partículas ≥ 5 um 5
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Nivel de Limpieza ISO 4406 (1987) – 18/16/13
(Más usado comúnmente)
Este nivel es considerado el máximo aceptable para el
funcionamiento de la mayoría de los componentes
hidráulicos.
Código 18: Tamaño > 2 um, cantidad partículas / cc.- 1.300-
2.500
Código 16: Tamaño > 5 um, cantidad partículas / cc.- 320-640
Código 13: Tamaño > 15 um, cantidad partículas / cc.- 40-80

Para sistemas hidráulicos donde trabajan servo válvulas se

requieren niveles de limpieza ISO 4406 – 16/14/11 o mejor.

Para asegurar el nivel deseado, se recomienda alcanzar en

la puesta marcha una limpieza mejor.
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Conteo de Partículas
Norma ISO 4406
2.- La norma ISO 4406 del año 1999 (ISO MTD / NIST), se representa por
combinaciones de tres códigos de la siguiente manera :

Los tres códigos identifican cantidad de partículas de tamaño superior a 4, 6, y

14 micrones

22/17/14
Partículas ≥ 4 um Partículas ≥ 14 um
Partículas ≥ 6 um

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Conteo de Partículas según Norma ISO 4406
Códigos ISO indican que las cantidades de partículas contenidas en un cc.

Nº Partículas / CC Nº Partículas / CC
Código Código
ISO 4406 ISO 4406 Hasta
Desde Hasta (incluido) Desde
(incluido)
0 0 0,01 15 160 320
1 0,01 0,02 16 320 640
2 0,02 0,04 17 640 1.300
3 0,04 0,08 18 1.300 2.500
4 0,08 0,16 19 2.500 5K
5 0,16 0,32 20 5K 10K
6 0,32 0,64 21 10K 20K
7 0,64 1,3 22 20K 40K
8 1,3 2,5 23 40K 80K
9 2,5 5 24 80K 160K
10 5 10 25 160K 320K
11 10 20 26 320K 640K
12 20 40 27 640K 1,3M
13 40 80 28 1,3M 2,5M
14 80 160 >28 2,5M -
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Conteo de Partículas
Norma NAS 1638 – Enero 1964
(Aerospace Industries Association of America INC)
Máxima Contaminación Aceptable para un Volumen
de 100 cc

Rango Clases
Tamaño en Micrones 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 - 15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000
15 - 25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400
25 - 50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400
50 - 100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760
Sobre 100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024

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Conteo de Partículas
Equivalencias aproximadas entre Normas
Tamaño de partículas ISO 4406 NAS 1638 MIL STD "SAE"
≥ 2 Micrones ≥ 5 Micrones ≥ 15 Micrones (1987) (1964) 1246 A (1967) Level (1963)

80000 20000 2500 23/21/18 12 - -

40000 10000 2500 22/20/18 - 500 -
40000 10000 1300 22/20/17 11 - -
40000 10000 640 22/20/16 - - -
20000 5000 640 21/19/16 10 - -
10000 2500 320 20/18/15 9 - 6
5000 1300 160 19/17/14 8 300 5
2500 640 80 18/16/13 7 - 4
1300 320 40 17/15/12 6 - 3
640 160 40 16/14/12 - 200 -
640 160 20 16/14/11 5 - 2
320 80 10 15/13/10 4 - 1
160 40 5 14/12/9 3 - 0
80 20 2,5 13/11/8 2 - -
40 10 2,5 12/10/8 - 100 -
40 10 1,3 12/10/7 1 - -
40 10 0,64 12/10/6 - - -

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Ejemplo de Reporte de Análisis de Aceite
Contador de Partículas Hägglunds
Cliente : C M PC Planta Laja Temperatura Aceite : 24,6 °C
Fecha : 09.10.2001 Caudal Aceite : 38 mL/min
Línea : Turbina G .E. Viscosidad : 56 cSt
Equipo : Sistema Lubricación Volumen Muestra : 20 mL
Punto de muestreo : Retorno Estanque Principal Tipo Aceite : M obil DTE Oil Light
Eximtec : OT 3404 N° muestra 6, Final de Flushing

Concentración de P artículas Particle Distribution ISO 4406

ISO 4406 (1987) 13

ISO Código: 11/9/4 (2/5/15 µm) 12

Tamaño [µm] Partículas / mL 10,00

11

1 41,53 10

Particles/mL

ISO Codes
2 18,92 9
8
5 3,43
1,00 7
10 0,3
6
15 0,1
5
25 0,1 4
0,10
50 0 4 4.6 6 9.8 14 21.2 38 68
100 0 Size [µm(c)]

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Efecto de la Contaminación en la Vida de la Bomba
10% Flow Degradation

10000
ISO 20
Particle Size >5 Projected curves
ISO 18
1000
Particle size >15
Particle count/ml

ISO 16

100
ISO 14

ISO 12

10 ISO 10
100 1000 10000 100000
Life, Hours Data based upon Denison Engineering Report #71
Dayton T. Brown Test No. 12
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Máximo Contenido de Agua

en el Aceite Hidráulico

500 PPM (0.05 %) Máximo Absoluto

100 PPM (0.01 %) Máximo Permitido

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Degradación del Fluido

 Formación de Acido
• Reacción con agua
• Efecto de temperatura

 Cambios en la Viscosidad

 Formaciones Bacteriales
• Obstrucción en filtros

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Contaminación
 Las partículas más pequeñas que el ojo humano puede
observar son de aproximadamente de 40 micrones.

 1 micrón es 1/1.000.000 metro

 0.00004 pulgadas.

 1 partícula de talco es de 10 micrones.

 1 cabello humano es de 70 micrones.

 Las partículas que causan mayor daño están entre 5 y 20

micrones.
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Contaminación
Comparación del tamaño de partículas de 10 micrones, 40 micrones y
un cabello.

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Contaminación
 Ud. No puede observar las partículas que causan el
problema.

 Si el aceite está sucio, es demasiado tarde.

 Los filtros deberían ser cambiados a intervalos regulares.

 Un indicador de filtro saturado es una buena solución, sin

embargo, un buen programa para recambios de
elementos de filtros es mejor, para evitar que el aceite
fluya sin filtrarse a través del by pass del filtro.

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Contaminación
1) Partículas de gran
tamaño no pasan a
través de las
cavidades y
partículas muy
pequeñas pasan sin
producir daño, por lo
tanto hay un rango de
tamaño de partículas
que rompe la película
de lubricación,
produciéndose daño
de los componentes.
2) La contaminación produce más contaminación.
3) Esto además contribuye al rompimiento de la película de aceite.
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Contaminación

Ajustes típicos de partes móviles en

componentes hidráulicos

 Bomba de paletas, lado de paletas

- 0.5 a 13 micrones (0.0002 a 0.0005 pulgadas.)

 Spool de válvulas
- 1 a 23 micrones (0.00004 a 0.000092) pulgadas.

 Bomba de pistones
- 0.5 a 5 micrones (0.00002 a 0.0002 pulgadas.)

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Contaminación
¿Cómo llega la contaminación al sistema
hidráulico?
1) El aceite nuevo comercial, normalmente se encuentra con
partículas de contaminantes entre 10 y 70 micrones, y
contenido de agua de 200 – 300 PPM, según información
de los aceites comerciales de USA.
2) Variación nivel de aceite en el estanque. Las variaciones
de temperatura y desplazamiento de cilindros hacen
causan que el nivel de aceite suba y baje, introduciéndose
partículas de contaminación por los respiraderos sin
filtros adecuados de los estanques.
3) Componentes rotos
• Reemplazo de flexibles
• Sellos de cilindros
• Válvulas, bombas y motores rotos
• Filtros y respiraderos que no se cambian
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frecuentementes.
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Contaminación

 ¿Con qué frecuencia Ud. Cambia el aceite?

 Aunque el aceite hidráulico no se degrada tanto como el

aceite de motores de combustión, también existen
pérdidas en su calidad de lubricación con el uso.

 El agua y la temperatura provocan acidez en el aceite,

disminución de viscosidad y degradación de los
aditivos anti-desgaste.

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Requisitos del Aceite Hidráulico

• Que tenga muy • Tener una • Retirar el • Ser capaz de • Proteger

buenas adecuada calor trabajar a contra el
propiedades viscosidad a producido por bajas ataque de
de lubricación la el trabajo del temperaturas. corrosión.
para evitar los temperatura sistema.
desgastes. de trabajo.

• Evitar la • No formar • No dañar • Poseer un • Por sobre todo

Oxidación. espuma Sellos ni alto punto de debe mantenerse
(separar el aire Flexibles. inflamación. limpio.
rápidamente). 22
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Contaminación
Condiciones del aceite:
 Es de suma importancia que las muestras de aceite
sean tomadas:
• Mensual o semanalmente
 El análisis del aceite debe incluir:
• Nivel de contaminación
• Tipo de contaminación
• Nivel de acidez (Indice TAN)
• Condiciones del aditivo anti-desgaste
• Viscosidad
• Otros relacionados con el análisis Físico-Químico
 ¿Cuándo cambia el aceite?
• Alta contaminación de partículas por falla
catastrófica
• Elevado contenido de agua
• Si la viscosidad disminuye
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• Si la acidez aumenta
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Contaminación
 Cuando rellene aceite, el mejor método es usar un filtro
para cargar siempre el aceite prefiltrado al estanque.
 No es suficiente usar un balde aparentemente limpio
para cargar aceite sin filtrar al estanque.
 No es recomendable cargar aceite por los respiraderos
del estanque.
 Al abrir la tapa del estanque ingresarán aire
contaminado y/o partículas.
 El aceite sin uso se debe mantener en tambores
sellados, evitando la penetración de todo tipo de
contaminación y humedad.
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Contaminación

Cuando cambie los filtros no agregue suciedad:

 Mantenga los elementos de filtro de repuesto con

su envase sellado herméticamente hasta que se
efectúe el cambio.

 Antes de abrir el filtro, limpie cuidadosamente toda

la zona próxima.

 No introduzca contaminación al abrir el filtro.

 Lubrique el o-ring con aceite limpio antes de volver

a ensamblar el filtro.
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Contaminación
Cuidados al reemplazar flexibles y
componentes:
 Proteja adecuadamente los extremos de los
flexibles y/o los pórticos de los componentes
durante el almacenaje (Tapas herméticas).
 Limpiar interiormente los flexibles nuevos antes de
instalar.
• En el corte de los flexibles, con sierra, se producen
partículas metálicas y de goma mayores a 10 micrones,
que quedan atrapadas en el interior.

 Sea cuidadoso donde Ud. coloca los componentes

durante la instalación, para evitar la contaminación.
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El Control de Contaminación
debe ser responsabilidad de:

 Diseño del sistema hidráulico.

 Construcción e instalación de
piping
y componentes.

 Operación

 Mantención
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Diseño de Filtración

Ubicación de Filtros:
 Líneas de Presión

 Líneas de Retorno

 Succión

 Bypass

 Recirculación a estanque

 Llenado a estanque
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Construcción
 Tuberías
• Preferentemente instalar tuberías con conectores sin soldadura.

• Evite instalar tuberías laminadas sin costura y terminadas en caliente

porque tienen laminilla de oxidación en la superficie interior y exterior,
la cual no es posible removerla con la limpieza química.

• Usar preferentemente tubo hidráulico estirado en frío, el cual no tiene

laminilla de oxidación.

 Mangueras
• Limpiar goma residual.
• Limpiar virutas de acero del corte.

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Flushing y Prueba del Sistema Hidráulico
 Paso 1: Limpieza Química
• Sólo requerido si se ha utilizado uniones soldadas.

 Paso 2: Máquina de Flushing

• Alta velocidad, baja viscosidad
• Número Reynold (Re) mayor o igual a 4000 o velocidad superior a 6 m/s
• Filtros de malla a 10 micras abs. Β10 mayor que75

 Paso 3: Circulación (Flushing) con Máquina Externa

• Hasta que el nivel de limpieza llegue a la norma ISO 4406 18/16/13

 Paso 4: Prueba de Presión con Máquina Externa

• Presión de prueba recomendada, 50% sobre la presión de trabajo
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Mantención
 Cambios de Filtro
• Primer cambio alrededor de las 600 hrs
• Cambiar a intervalos regulares
• Si operan los indicadores, cambiar inmediatamente

 Limpieza del Estanque

• Cuando sea necesario, hacerlo en ambiente limpio

 Muestreo de Aceite
• Efectuarlo a intervalos regulares

 Reemplazo de Componentes
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Resumen
 Acciones a tomar
• Diseñar Limpio
• Instalar Limpio
• Manter Limpio

 Resultado
• Larga vida de servicio
de los componentes
• Tiempos de parada
mínimos
• No hay pérdidas de
producción 32