Planta Concentradora

Minera Los Pelambres

Nelson Díaz Cisterna

Técnico en
Instrumentación
 Ubicación Geográfica
 Minera los pelambres (MLP) es una
mina a rajo abierto ubicada en la IV
región de Coquimbo, a 45 kilómetros
al este de la ciudad de Salamanca.
 MLP se encuentra dentro de las 10
empresas mineras de cobre más
grandes del mundo y quinta a nivel
nacional, con una producción de
403,733 toneladas de cobre fino al
año. Su producto principal es el
concentrado de cobre, y como
subproductos el cemento de cobre y
concentrado de molibdeno.
 Para la producción del concentrado,
el complejo de MLP se encuentra
conformado principalmente por 3
sectores: Mina, Planta
Concentradora y Puerto.
 Por último el sector de Puerto,
llamado Punta Chungo, se
encuentra ubicado a 3.5 kilómetros
de la ciudad de Los Vilos, donde se
embarca el concentrado y se lleva
a los distintos clientes
Planta Concentradora
 Molienda
 El mineral que es extraído desde la
mina, es sometido a una primera etapa
de reducción de tamaño en un
chancador primario, ubicado cerca de la
mina. Luego, se transporta hacia la
planta por una correa de 12 kilómetros
de largo, hasta el acopio de gruesos, que
es un galpón techado y se ubica a un
costado de la planta.
 De aquí se alimenta a las tres líneas de
molienda SAG, las cuales trabajan en
paralelo y alimentan a la misma planta
de flotación. El objetivo de estas líneas
es reducir de tamaño el material
alimentado, que está por debajo de
1.25”.
Molienda
 Molienda
 Molino SAG.

En estos molinos, el mecanismo de

molienda es principalmente por impacto
de carga y bolas. Para aumentar el
punto de desprendimiento, se instalan
revestimientos de gran altura (10”-12”).

Normalmente trabajan a 70% - 73% de

la velocidad crítica.
 Molienda
 Molino SAG.

En estos molinos, el mecanismo de

molienda es principalmente por impacto
de carga y bolas. Para aumentar el
punto de desprendimiento, se instalan
revestimientos de gran altura (10”-12”).

Normalmente trabajan a 70% - 73% de

la velocidad crítica.
 Molienda
 Molino de Bolas.

Los molinos de barras son alimentados

con partículas de mayor tamaño, pero su
producto es de mayor tamaño.
En estos molinos, el mecanismo de
molienda es principalmente por atricción
producto de la cascada de bolas que se
genera en su interior.

Normalmente trabajan a 75% de la

velocidad crítica.
 Molienda
 Luego que el mineral sale de la
molienda SAG, pasa por un proceso
de clasificación por medio de
baterías de hidrociclones, que se
encuentran ubicadas en cada línea
de procesamiento. La línea del
molino SAG 3 posee 4 baterías de
14 hidrociclones cada una (CS 702,
CS703, CS 704, CS 705), SAG 1
tiene 2 baterías de ciclones (CS 001
y CS 002) y SAG 2 (CS 003 y CS
004). Una vez clasificado el mineral,
por el underflow de los
hidrociclones nace la alimentación
de los molinos de bolas
 Molienda
Las Baterías de Ciclones, forman una
clase importante de equipos destinados
principalmente a la separación de
suspensiones sólido – líquido; consiste de
una parte cónica seguida por una cámara
cilíndrica, en la cual existen una entrada
tangencial para la suspensión de la
alimentación (Feed). La parte superior del
hidrociclón presenta un tubo para la
salida de la suspensión diluida (overflow)
y en la parte inferior existe un orificio de
salida de la suspensión concentrada
(underflow). El ducto de alimentación se
denomina inlet, el tubo de salida de la
suspensión diluida se denomina vortex, y
el orificio de salida del concentrado se
denomina apex
 Molienda
 La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando
al hidrociclón a través del tubo de alimentación se
genera un movimiento de tipo espiral descendente
debido a la forma del equipo y la acción de la fuerza
de gravedad . A razón de este movimiento se produce
una zona de muy baja presión a lo largo del eje del
equipo, por lo que se desarrolla un núcleo de aire en
ese lugar. A medida que la sección transversal
disminuye en la parte cónica, se superpone una
corriente interior que genera un flujo neto ascendente
también de tipo espiral a lo largo del eje central del
equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su
camino al vortex que actúa como rebalse.
 Las partículas en el seno del fluido se ven afectadas
en el sentido radial por dos fuerzas opositoras: una
hacia la periferia del equipo debido a la aceleración
centrífuga y la otra hacia el interior del equipo debido
al arrastre que se mueve a través del hidrociclón.
Consecuentemente, la mayor parte de las partículas
finas abandonarán el equipo a través del vortex, y el
resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos,
saldrán a través del apex
 Flotación Colectiva
 Es el primer proceso de la planta de
flotación colectiva (líneas Rougher). Su
principal objetivo es recuperar la mayor
cantidad de cobre obtenido en la
alimentación proveniente de la molienda.
 La flotación es un proceso fisicoquímico
usado para separar las partículas valiosas
de las partículas de ganga, basándose en la
adhesión selectiva a burbujas de aire. Es el
proceso más barato y más usado
extensivamente para separar y concentrar
minerales químicamente similares. Cuando
se realiza el proceso de flotación, se
introduce energía para mantener las
partículas minerales suspendidas para así
formar de manera notoria una zona de
espuma y una de pulpa.
 Flotación Colectiva
 Es el primer proceso de la planta de
flotación colectiva (líneas Rougher). Su
principal objetivo es recuperar la mayor
cantidad de cobre obtenido en la
alimentación proveniente de la molienda.
 La flotación es un proceso fisicoquímico
usado para separar las partículas valiosas
de las partículas de ganga, basándose en la
adhesión selectiva a burbujas de aire. Es el
proceso más barato y más usado
extensivamente para separar y concentrar
minerales químicamente similares. Cuando
se realiza el proceso de flotación, se
introduce energía para mantener las
partículas minerales suspendidas para así
formar de manera notoria una zona de
espuma y una de pulpa.
 Flotación Colectiva
 Desde un punto de vista más conceptual, podemos
separar el proceso de flotación en una etapa de
reacción y una etapa de separación. En la primera
etapa, alimentamos pulpa, junto con aire, reactivos
y energía (agitación) produciéndose gracias a esto
el proceso de adhesión de las partículas hidrofóbicas
a las burbujas generadas. Por otra parte, en la etapa
de separación, encontramos la formación de un
colchón de espuma, el cual permite retirar el
material colectado. Las burbujas de aire generadas
en la celda, sólo pueden adherirse a las partículas
minerales si logran desplazar la masa de agua
desde la superficie del mineral, por lo que se
necesita que la especie de valor sea naturalmente
hidrofóbica o lograr dicha condición mediante la
adición de reactivos. Si la espuma generada no es
estable, las burbujas no lograrán soportar el mineral
una vez que lleguen a la superficie, por lo que se
reventarán y harán que el mineral de interés caiga
dentro de la celda nuevamente.
 Reactivos de Flotación
 Los reactivos usados en flotación, se pueden clasificar en tres grupos principales,
según la función que cumplan en el proceso:
 Colectores: son sustancias cuya función es hacer a ciertos minerales
repelentes al agua. En la gran mayoría de los casos son sustancias orgánicas y
transforman a los minerales en hidrofóbicos por el fenómeno de adsorción de iones
o moléculas del colector.
 Espumantes: son sustancias cuya función es formar una espuma estable, con un
tamaño de burbujas apropiado para el transporte de minerales al concentrado.
 Modificadores: son elementos que sirven para crear condiciones favorables en la
superficie de los minerales, principalmente para el funcionamiento selectivo de los
colectores.
 Reactivos de Flotación
 Los reactivos utilizados en la
planta concentradora de
Minera Los Pelambres, son los
siguientes:
- Nalco (espumante)
- Lechada de cal
- Xantato (colector fuerte)
- AP404 (colector de óxidos)
- Matcol D-50 (Colector
débil)
- Diesel (colector de moly)
 Flotación Columnar.
 Cuenta con 14 columnas de flotación de 4 x 14 [m] y se caracteriza por ser
una etapa de gran selectividad ya que tiene por objetivo generar un
concentrado con una alta ley de cobre (33-34% de Cu), apto para su
comercialización
 Líneas Scavengers.
 También se denomina flotación de barrido, y está compuesta por 2 líneas de
celdas de flotación, ambas con 9 celdas de 128 [m3]. Son alimentadas con
la cola de las columnas. El concentrado que se produce acá, se junta con el
concentrado proveniente de las columnares.
 Molinos Verticales.

Molino de Remolienda: Normalmente trabajan en el

circuito de flotación. Existen de forma convencional,
similar a los bolas pero de menor tamaño y Molinos
Verticales.
Estos molinos tienen por objetivo reducir el tamaño
de partículas para mejorar las características de
flotación en la etapa de segunda limpieza. Una vez
entrando a los molinos y batería de ciclones, vuelve a
las celdas columnares, para así el concentrado final
se dirija a la planta Moly.
FIN