Metodologia de Solucion de Problemas

METODOLOGÍAS DE
SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
CUÁNDO APLICAR UNA
METODOLOGÍA
Hay 4 factores claves que determinaran que es momento de aplicar una
metodología de solución de problemas de inmediato, pues las
consecuencias de no hacerlo son infinitamente grandes para la empresa.
Rechazos
Cuando se
internos,
Al recibir quejas presentan
Tener desperdicios,
de clientes desviaciones o
problemas de niveles
sobre los no
seguridad y de inaceptables de
productos o conformidades
calidad. rendimiento o
servicios. en una
especificaciones
auditoría.
de calidad
METODOLOGÍA A3 DE TOYOTA
• Es un método que está reconocido mundialmente por su eficacia, tanto para atacar
los problemas como para promover la mejora continua.
• Además implica una forma de pensar y de actuar.
• Promueve la implicación de las personas y el trabajo en equipo.

•Recopilar hechos y datos
•Especificar cuál es el problema
•Concretar el objetivo y resultados esperados.
•EXPLORAR las causas posibles, sin quedarnos en las más aparentes

•PROFUNDIZAR hasta llegar a aquellas que podemos considerar raíz
•VALIDAR con hechos o datos que realmente son las causas del
problema. Es decir, verificar las hipótesis (causas posibles).
Además, se ha de poner atención en que sean soluciones

que “realmente” ataquen las causas identificadas
• Plan de implementación (es decir tareas, responsables,
fechas)
• Anticipación de obstáculos y/o riesgos
• Seguimiento sistemático.
• Validar que se ha resuelto realmente el problema.

• Estandarizar las mejoras
• Extraer aprendizajes y compartirlos en la organización
• Cierre formal
Este paso nos recuerda que hemos de centrarnos en validar

que la soluciones implementadas realmente han funcionado y
aprender. Para documentar la mejora se utiliza la Hoja A3. Un
concepto esencial del Método A3 es que no es un simple
resumen de datos precisos, es la “historia” de la mejora.
VENTAJAS DE USAR A3
DE TOYOTA
El desarrollo de un A3
El pensamiento A3
permite una completa
fomenta la mejora Una visión global de la
comprensión y
continua y crea culturas solución.
comunicación de ideas,
magras.
mejoras e informes.
Alineación con todos los

Objetividad
interesados
METODOLOGÍA DE LAS 8 D’s
DE FORD
• Es una metodología para la resolución de problemas, que mediante la constitución
de un equipo “competente” y siguiendo un proceso de análisis y toma de
decisiones estructuradas.
• Se basa en 8 pasos, que permiten resolver los problemas, focalizándose en los
hechos (objetividad) y no en las opiniones (subjetividad).
• Constituir un grupo de personas, no muy grande.
Disciplina 1: Construir el
• Que aglutine las habilidades técnicas.
equipo
• Posean experiencia y la autoridad necesaria como
para poder gestionar.
• La estratificación mediante Pareto o el uso de los

Disciplina 2: Describir el
diagramas de flujo se constituyen en excelentes
problema
aliados para conseguirlo
Disciplina 3: Implementar • Una solución definitiva puede no ser inmediata, la

una solución correctiva idea es “parchear” el problema con una solución
provisional provisional que evite que los problemas vayan a
más y permita ganar tiempo.
• Generalmente cuando se presenta un problema

rápidamente se nos presentan en la cabeza
Disciplina 4: Identificar la muchas posibles causas.
causa raíz • Pero lo cierto es que solo unas pocas de ellas son
las verdaderas culpables del problema.
• El resultado final de esta etapa debe ser la
Disciplina 5: Determinar elaboración de un plan de acción en el que se
las acciones correctivas detalle para cada solución lo que se debe hacer,
definitivas quien lo debe de hacer y en qué plazo lo debe de
hacer.
• En este punto se trata de ejecutar el anterior plan

de acción para implementar las diferentes
Disciplina 6: Implementar acciones correctivas permanentes. Por otro lado
una solución permanente también se debe hacer un seguimiento sobre la
eficacia de estas soluciones y de este modo
asegurarnos de que no vuelven a aparecer fallos
similares.
Disciplina 7: Evitar que el • Hay que prevenir que la “crisis” vuelva a aparecer
problema se repita de nuevo. Por ello suele ser recomendable
actualizar todo lo relacionado con el proceso
• Es por esto por lo que es recomendable encontrar
Disciplina 8: Reconocer los fórmulas de reconocimiento a dicho trabajo, como
esfuerzos del equipo por ejemplo comunicar el éxito obtenido al resto
de la organización y reconocer el esfuerzo.
VENTAJAS DE USAR 8D
Mejora la visión
Incrementa las Incrementa la habilidad
empresarial, enfocada a
habilidades para la para emplear
darle solución a los
resolución de herramientas
problemas de manera
problemas en equipo estadísticas
eficaz
Expande la
comunicación para Capacidad para Implementación del
discutir sobre la implementar cambios análisis de causa raíz
resolución de sistémicos necesarios (RCA)
problemas
METODOLOGÍA DE LA RUTA DE LA CALIDAD
• Es una metodología sistemática basada en el ciclo de Deming,

PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar),
• Brindar una secuencia normalizada que permita solucionar
problemas o gestionar proyectos relacionados con el control de
calidad,
• Soportándose en el uso adecuado e intensivo de las herramientas
básicas de calidad.
DESCRIPCIÓN OBJETIVO HERRAMIENTAS
PLANIFICAR
Lluvia de ideas, matriz de

Definir y delimitar el problema
Definir el problema prioridades, Histogramas, Gráficos
reconociendo su importancia
de control, Diagrama de Pareto.
Investigar la situación con espíritu

analítico y crítico desde diferentes Gráficos de control, gráficos de línea,
Describir situación actual
puntos de vista y acudiendo a diagramas de flujo, Histogramas.
diversas disciplinas.
Descubrir las causas fundamentales Diagrama de Ishikawa, Diagrama de

Analizar hechos y datos
del problema. dispersión, Diagrama de Pareto.
Determinar un plan de acción

Establecer acciones Lluvia de ideas, Diagrama de Gannt
efectivo
HACER
Ejecución de
DESCRIPCIÓN acciones
establecidas
VERIFICAR
DESCRIPCIÓN
Verificar los
resultados
ACTUAR
DESCRIPCIÓN Estandarizar Documentar

METODOLOGÍA DE
DMAIC
• DMAIC, es una metodología
desarrollada por Motorola a
principios de los 90’s, la primer letra
“D” fue agregada por General
Electric, la cual comprende una
estrategia de 5 pasos estructurados
de aplicaciones generales.
PROBLEMA
DEFINIR ¿Qué es MEDIR ¿Cómo lo estamos haciendo

ahora?
lo importante?
CAUSAS
ANALIZAR ¿Qué está mal?

SOLUCIÓN
CONTROLAR ¿Cómo garantizo el

MEJORAR ¿Qué necesito hacer?
desempeño?
METODOLOGÍA DE LOS 7
DIAMANTES
• Es un proceso diseñado por GM para ubicar la
causa raíz de un problema, variación o falla en el
proceso de manufactura (proceso, calidad de
partes, oportunidad de mejora en el diseño, etc.),
• Aplicando cuestionamientos estructurados y
secuenciales.
• Su objetivo principal es dar una metodología
secuencial y estructurada para el análisis y solución
de problemas
VENTAJAS DE USAR LOS
7 DIAMANTES
Una de las ventajas de usar
esta técnica es que cada
área de la organización se
enfoca en lo que puede
controlar.
Se van descartando, de manera

secuencial y estructurada, los
posibles contribuyentes al
problema y evita las soluciones
a ‘prueba y error’ .
Manufactura
Corremos el proceso de acuerdo a Diseño?
DIAMANTE 1 DIAMANTE 2 DIAMANTE 3

Ingeniería de Procesos
Se requiere el soporte de Ingeniería para resolver el problema?
DIAMANTE 4 DIAMANTE 5 DIAMANTE 6 DIAMANTE 7

BIBLIOGRAFÍA:
- Corporación Líderes, 2019, Ecuador, El “Reporte A3” de Toyota, un método práctico para
resolver problemas y no conformidades, http://www.corporacionlideres.com/?p=3790
- González Rodrigo, 2012, Ecuador, Las 8D: Ocho pasos para resolver problemas,
https://www.pdcahome.com/las-8d/
- Hernández Sergio, 03 de Octubre 2009, Técnica 7 Diamantes para la resolución de problemas,

https://ingelinux.wordpress.com/2009/10/03/tecnica-7-diamantes-para-la-resolucion-de-
problemas/
- Instituto Chapultepec, Abril 2005, México, Ruta de la Calidad,

http://www.ich.edu.mx/calidad/Proceso_de_calidad/14%20Biblioteca-
ISO/Folletos/Rutacal2.doc
- Pérez Juan, 10 de Septiembre 2017, México, Metodología Solución de Problemas A3,

https://www.leanconstructionmexico.com.mx/single-post/2017/09/10/Metodolog%C3%ADa-
A3-%C2%B7-Soluci%C3%B3n-de-Problemas

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los problemas como para promover la mejora continua.

• Además implica una forma de pensar y de actuar.

• Promueve la implicación de las personas y el trabajo en equipo.

•EXPLORAR las causas posibles, sin quedarnos en las más aparentes

Además, se ha de poner atención en que sean soluciones

• Validar que se ha resuelto realmente el problema.

Este paso nos recuerda que hemos de centrarnos en validar

Alineación con todos los

• La estratificación mediante Pareto o el uso de los

Disciplina 3: Implementar • Una solución definitiva puede no ser inmediata, la

• Generalmente cuando se presenta un problema

• En este punto se trata de ejecutar el anterior plan

• Es una metodología sistemática basada en el ciclo de Deming,

Lluvia de ideas, matriz de

Investigar la situación con espíritu

Descubrir las causas fundamentales Diagrama de Ishikawa, Diagrama de

Determinar un plan de acción

DESCRIPCIÓN Estandarizar Documentar

DEFINIR ¿Qué es MEDIR ¿Cómo lo estamos haciendo

ANALIZAR ¿Qué está mal?

CONTROLAR ¿Cómo garantizo el

Se van descartando, de manera

Corremos el proceso de acuerdo a Diseño?

DIAMANTE 1 DIAMANTE 2 DIAMANTE 3

Se requiere el soporte de Ingeniería para resolver el problema?

DIAMANTE 4 DIAMANTE 5 DIAMANTE 6 DIAMANTE 7

- Hernández Sergio, 03 de Octubre 2009, Técnica 7 Diamantes para la resolución de problemas,

- Instituto Chapultepec, Abril 2005, México, Ruta de la Calidad,

- Pérez Juan, 10 de Septiembre 2017, México, Metodología Solución de Problemas A3,

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